一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，它包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4；落料器2与螺旋输送带1连接；负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连。本实用新型专利技术利用多层加热托盘，使含有酒精的物料在托盘上连续接触而加热蒸发，形成连续进料、连续出干渣、连续出酒精蒸汽的生产流程，使整个生产过程连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟草原料深加工
更具体地，本技术涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。
技术介绍
目前，在烟草醇提香精的生产过程中，烟草原料被酒精提取香精后，剩余废烟渣直接排放，会造成酒精的极大浪费。一般来讲，废弃烟渣湿度为65％以上，同时还有部分水分存在于废渣中，直接排放必然造成酒精的损耗过大，生产成本过高。选用合适的烟渣酒精回收设备，可以将酒精充分回收，减少酒精消耗，降低生产成本。普通的渣料酒精回收方法有压榨、烘烤、直通蒸汽等，其只能实现最基本的回收，回收得率较低，且多为间歇式生产，生产效率低下。本技术的盘式蒸渣机作为一种自主研发的酒精回收生产设备，它不仅能从废弃烟渣中连续高效的回收酒精，还能节省劳动力，生产过程非常节能环保。
技术实现思路
[要解决的技术问题]本技术的目的是提供一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。[技术方案]本技术是通过下述技术方案实现的。本技术涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。这种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4；落料器2与螺旋输送带1连接；负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连；在盘式蒸渣机A中心设置转轴6，以转轴6为中心交替垂直分布大、小加热托盘5，在每个加热托盘5上方设置两根相互垂直的刮杆7，在每根刮杆7上安装刮板8；其中有中心孔的大加热托盘5与无中心孔的小加热托盘5一一间隔排列，并且在大加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动；在转轴6下端安装减速调速电机9，在盘式蒸渣机A底部侧边安装锁料器10；由冷却塔B底部至负压冷凝器4的冷却水进水管与由负压冷凝器4至冷却塔B上部的冷却水回流管将负压冷凝器4与冷却塔B连接起来；负压冷凝器4通过安装在负压冷凝器4下部的酒精回收管道与酒精回收罐C上部相连，而酒精回收罐C通过安装在酒精回收罐C上部的真空管与真空泵连接，以控制酒精回收罐C内压力。根据本技术的一种优选实施方式，在两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的15～25％。根据本技术的另一种优选实施方式，在每根刮杆7上安装2～4个刮板8。根据本技术的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。根据本技术的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔。根据本技术的另一种优选实施方式，在盘式蒸渣机A壳体上，在每组人孔之间的距离是0.8～1.2米。下面将更详细地描述本技术。本技术涉及一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备。本技术设备能够将废烟渣源源不断地输送到盘式蒸渣机，使废烟渣能够有效地蒸发、冷凝，于是能够有效连续地回收酒精，节约生产成本。本技术从酒精提取烟渣中回收酒精的设备参见附图1，它包括盘式蒸渣机A、冷却塔B、酒精回收罐C与负压冷凝器4。在盘式蒸渣机A顶部安装落料器2与负压冷凝器4；落料器2与螺旋输送带1连接；负压冷凝器4通过过滤网3与盘式蒸渣机A顶部酒精回收管相连。盘式蒸渣机A结构及其物料流向参见附图2。在本技术中，落料器2是一种由电机带动旋转叶面旋转的结构，是本
的技术人员熟知的结构，这种电机带动旋转叶面将来自螺旋输送带1的酒精提取烟渣匀速匀量地推入盘式蒸渣机A加热托盘上。在本技术中，负压冷凝器4能够使由加热托盘产生的高温高压酒精蒸汽与来自冷却塔B的冷却水换热，而将酒精蒸汽冷却成酒精液体。本技术使用的负压冷凝器4是一种目前市场上销售的产品，例如由泰州市裕隆换热设备有限公司以商品名“GLL型卧式冷却器”销售的产品。在盘式蒸渣机A中心设置转轴6，以转轴6为中心交替垂直分布大、小加热托盘5，在每个加热托盘5上方设置两根相互垂直的刮杆7，在每根刮杆7上安装刮板8；其中有中心孔的大加热托盘5与无中心孔的小加热托盘5一一间隔排列，并且在大加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘5上方的刮板8安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动；在转轴6下端安装减速调速电机9，在盘式蒸渣机A底部侧边安装锁料器10。根据本技术，在两个加热托盘5之间的距离是转轴6总长度的15～25％。在每根刮杆7上安装2～4个刮板8。在本技术中，速调速电机9用于调整转轴6的旋转速度，以控制刮板8推进酒精提取烟渣的速度，从而优化盘式蒸渣机A运转状态。本技术使用的速调速电机9是一种目前市场上销售的产品，例如由“西安西玛电机集团有限公司”以商品名“YD系列变极多速三相异步电机”销售的产品。在本技术中，锁料器10是一种由电机带动旋转叶面旋转的结构，是本
的技术人员熟知的结构，这种电机带动旋转叶面
将来自刮板8刮下的残渣从盘式蒸渣机A排到外面的废渣斗中。在本技术中，由冷却塔B底部至负压冷凝器4的冷却水进水管与由负压冷凝器4至冷却塔B上部的冷却水回流管将负压冷凝器4与冷却塔B连接起来。本技术使用的冷却塔B是一种目前市场上销售的产品，例如由“广州明新冷却塔有限公司”以商品名“开放式横流塔”销售的产品。负压冷凝器4通过安装在负压冷凝器4下部的酒精回收管道与酒精回收罐C上部相连，而酒精回收罐C通过安装在酒精回收罐C上部的真空管与真空泵连接，以控制酒精回收罐C内压力。根据本技术，在盘式蒸渣机A壳体上设置一种能够简便开启与密封关闭的人孔。优选地，在盘式蒸渣机A壳体的同一高度上均匀设置一组四个人孔。根据本技术，在盘式蒸渣机A壳体上，在每组人孔之间的距离是0.8～1.2米。在实际生产时，酒精提取烟渣通过落料器2使所述的酒精提取烟渣均匀散落在最上面的小尺寸加热托盘5上，在小尺寸加热托盘5上方的刮板8将所述的酒精提取烟渣逐步刮向外围，掉到第二层大尺寸加热托盘5上，在第二层大尺寸加热托盘5上的刮板8将所述的酒精提取烟渣刮向其中心，通过中心圆孔掉到第三层小尺寸加热托盘5上，以此类推，逐层向下推进。含有酒精的酒精提取烟渣被加热托盘5逐步加热，酒精蒸汽在负压冷凝器4负压的作用下上升进入负压冷凝器4中，被来自冷却塔B的冷却水冷却，得到的酒精进入酒精回收罐C。同时，负压冷凝器4的负压也能够防止酒精蒸汽从罐体人孔及其它接口处溢出。在生产时，通过调节蒸汽阀门开度控制送入蒸汽的量，以控制加热托盘的温度，从而控制酒精蒸发速度，确保由盘式蒸渣机A排出的酒精提取烟渣干度大于90％，酒精回收率超过90％。[有益效果]本技术装置采用液体高温气化和低温液化原理，用于酒精提取烟渣中酒精的回收，这样可以降低酒精损耗。利用多层加热托盘，使含有酒精的物料在托盘上连续接触而加热蒸发，形成连续进料、连续出干渣、连续出酒精蒸汽的生产流程，使整个生产过程连续生产。【附图说明】图1为本技术从酒精提取烟渣中回收酒精设备结构图；图2为本技术的盘式蒸渣机A结构及其物料流向图。图中：A-盘式蒸渣机、B-冷却塔、C-酒精回收罐；D-真空泵；1-螺旋输送机、2-落料器、3-过滤网、4-负压冷凝器、5-加热托盘、6-转轴、7-刮杆、8-刮板、9-减速调速电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，该设备包括盘式蒸渣机(A)、冷却塔(B)、酒精回收罐(C)与负压冷凝器(4)，其特征在于在盘式蒸渣机(A)顶部安装落料器(2)与负压冷凝器(4)；落料器(2)与螺旋输送带(1)连接；负压冷凝器(4)通过过滤网(3)与盘式蒸渣机(A)顶部酒精回收管相连；在盘式蒸渣机(A)中心设置转轴(6)，以转轴(6)为中心交替垂直分布大、小加热托盘(5)，在每个加热托盘(5)上方设置两根相互垂直的刮杆(7)，在每根刮杆(7)上安装刮板(8)；其中有中心孔的大加热托盘(5)与无中心孔的小加热托盘(5)一一间隔排列，并且在大加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动；在转轴(6)下端安装减速调速电机(9)，在盘式蒸渣机(A)底部侧边安装锁料器(10)；由冷却塔(B)底部至负压冷凝器(4)的冷却水进水管与由负压冷凝器(4)至冷却塔(B)上部的冷却水回流管将负压冷凝器(4)与冷却塔(B)连接起来；负压冷凝器(4)通过安装在负压冷凝器(4)下部的酒精回收管道与酒精回收罐(C)上部相连，而酒精回收罐(C)通过安装在酒精回收罐(C)上部的真空管与真空泵连接，以控制酒精回收罐(C)内压力。...

【技术特征摘要】
1.一种从酒精提取烟渣中回收酒精的设备，该设备包括盘式蒸渣机(A)、冷却塔(B)、酒精回收罐(C)与负压冷凝器(4)，其特征在于在盘式蒸渣机(A)顶部安装落料器(2)与负压冷凝器(4)；落料器(2)与螺旋输送带(1)连接；负压冷凝器(4)通过过滤网(3)与盘式蒸渣机(A)顶部酒精回收管相连；在盘式蒸渣机(A)中心设置转轴(6)，以转轴(6)为中心交替垂直分布大、小加热托盘(5)，在每个加热托盘(5)上方设置两根相互垂直的刮杆(7)，在每根刮杆(7)上安装刮板(8)；其中有中心孔的大加热托盘(5)与无中心孔的小加热托盘(5)一一间隔排列，并且在大加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其中心孔移动，而在小加热托盘(5)上方的刮板(8)安装方向使得酒精提取烟渣向其边缘移动；在转轴(6)下端安装减速调速电机(9)，在盘式蒸渣机(A)底部侧边安装锁料器(10)；由冷却塔(B)底部至负压冷凝器(4)的冷却水进水管与由负压冷凝器(4)至冷却塔(B)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅源锋，梁绍森，刘利明，王益黄，
申请(专利权)人：广东省金叶科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44