机床卡盘工件装夹气动检测装置，属于机床卡盘零部件。工件装夹不到位会影响加工精度，本实用新型专利技术包括中空拉杆、检测座安装块、压力检测阀和三个相同的定位检测机构，拉杆与安装于卡盘体前端面的检测座安装块连接，定位检测机构沿圆周间隔安装于检测座安装块；定位检测机构包括定位柱、检测顶杆和安装于检测座安装块的检测座，定位柱后段安装于检测座凹槽腔中，定位柱中空内腔与凹槽腔组成活塞腔，检测顶杆前段与定位柱内腔壁无间隙配合，检测座凹槽腔底部设置轴向通孔和侧向通孔，检测顶杆后段设置活塞盖封于轴向通孔，拉杆内腔、轴向通孔、检测座安装块上的空气通道连接成空气通路；拉杆后端连接压力检测阀，检测空气压力变化实现工件装夹检测。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床卡盘零部件装置，尤其与一种机床卡盘工件装夹气动检测装置有关。
技术介绍
卡盘是车床加工时用于夹紧工件的部件。卡盘夹紧工件尤其是盘类工件时，有时不清楚工件是否装夹到位。如果工件没有装夹到位，加工出来的零件有可能不符合加工要求。为此需要在卡盘部件中安装一种工件装夹检测装置，用来检测工件是否装夹到位。
技术实现思路
本技术目的就是要提供一种能检测工件装夹状态的机床卡盘工件装夹气动检测装置，以实现检测工件是否装卡到位。为此，本技术采用以下技术方案机床卡盘工件装夹气动检测装置，其特征是所述的装夹检测装置包括拉杆、检测座安装块、压力检测阀和三个相同的定位检测机构，拉杆轴向中空，拉杆容设于机床卡盘卡盘体的轴向中心通孔中，检测座安装块固定安装于所述的卡盘体前端面并与拉杆前端连接，三个定位检测机构沿圆周方向间隔安装于检测座安装块上；每个定位检测机构包括检测座、定位柱和检测顶杆，检测座安装于所述的检测座安装块，检测座设置有前端开口的凹槽腔，定位柱前端面作为定位面，定位柱后段安装于所述的凹槽腔中，定位柱轴向中空，定位柱中空内腔与所述的凹槽腔组成活塞腔，检测顶杆前段与定位柱内腔壁无间隙配合，检测顶杆后段设置活塞，活塞位于所述的活塞腔中，所述的检测座凹槽腔底部设置与所述的活塞腔连通的轴向通孔和侧向通孔，所述的活塞盖封于所述的轴向通孔；所述的检测座安装块上设置空气通道分别与三个检测座上的所述轴向通孔和拉杆中空内腔连通，使拉杆中空内腔、检测座安装块上的空气通道、检测座上的轴向通孔依次连接组成通路；所述的压力检测阀连接于拉杆后端。本技术使用时拉杆后端与注气型回转油压缸连接。不工作时，检测顶杆的活塞在常压空气压力下封盖于检测座的轴向通孔；工作时，拉杆中空内腔进气，则压缩空气输入到三个检测座的轴向通孔中，对检测顶杆产生向前推力。当压缩空气不能推动检测顶杆做活塞运动时，则说明检测顶杆前端靠在工件定位面上，此时可认为工件装卡到位；当压缩空气可以推动检测顶杆做活塞运动时，则说明检测顶杆前端未靠在工件定位面，压力空气推开检测顶杆，压力空气从所述的侧向通孔输出，此时可认为工件装夹未到位。通过压力检测阀可以检测工件装夹时拉杆内腔中的空气压力变化，如果装夹时压力无变化，说明装夹到位；压力有明显变化时则说明空气漏出，装夹未到位。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的检测顶杆后端设置导向段，该导向段伸入所述的轴向通孔。所述的检测顶杆的导向段外表面靠近活塞处设置有密封凹槽，密封凹槽上套装有第一密封圈，对活塞盖封所述的轴向通孔起增强密封作用。所述的检测座与检测座安装块的接触面内设置有密封槽，密封槽内设有第二密封圈，对检测座与检测座安装块之间的气密性起增加密封作用。使用本技术可以达到以下有益效果能够对工件装夹是否到位的进行检测， 保证工件加工精度，较少工件加工报废。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的A-A剖视的局部放大视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1、图2、图3所示，本技术包括拉杆11、检测座安装块2、压力检测阀和三个相同的定位检测机构，拉杆11轴向中空，拉杆11容设于机床卡盘卡盘体1的轴向中心通孔中，检测座安装块2固定安装于所述的卡盘体1前端面并与拉杆11前端连接，三个定位检测机构沿圆周方向间隔安装于检测座安装块2上；每个定位检测机构包括检测座9、定位柱4和检测顶杆5，检测座9安装于检测座安装块2，检测座9设置有前端开口的凹槽腔，定位柱4前端面作为定位面，定位柱4后段安装于所述的凹槽腔中，定位柱4轴向中空，定位柱中空内腔与所述的凹槽腔组成活塞腔，检测顶杆5前段与定位柱4内腔壁无间隙配合，检测顶杆5后段设置活塞6，活塞6位于所述的活塞腔中，所述的检测座9的凹槽腔底部设置与所述的活塞腔连通的轴向通孔13和侧向通孔12，所述的活塞6盖封于所述的轴向通孔 13，检测顶杆5后端设置导向段8，导向段8伸入轴向通孔13，导向段8外表面靠近活塞处设置有密封凹槽，密封凹槽上套装有第一密封圈7，对活塞盖封轴向通孔起增强密封作用； 所述的检测座安装块2上设置空气通道分别与三个检测座上的轴向通孔13和拉杆11的中空内腔连通，使拉杆中空内腔、检测座安装块上的空气通道、检测座上的轴向通孔依次连接组成通路；检测座9与检测座安装块2的接触面内设置有密封槽，密封槽内设有第二密封圈 10，对检测座与检测座安装块之间的气密性起增加密封作用；所述的压力检测阀连接于拉杆11后端。本技术使用时拉杆11的后端与注气型回转油压缸连接。不工作时，检测顶杆 5的活塞8在常压空气压力下封盖于检测座9的轴向通孔13 ；工作时，拉杆11的中空内腔进气，则压缩空气输入到三个检测座的轴向通孔中，对检测顶杆5产生向前推力。当压缩空气不能推动检测顶杆5做活塞运动时，则说明顶杆前端靠在工件定位面上，此时可认为工件装卡到位；当压缩空气可以推动检测顶杆5做活塞运动时，则说明检测顶杆5前端未靠在工件定位面，压力空气推开检测顶杆5，压力空气从所述的侧向通孔12输出，此时可认为工件装夹未到位。通过压力检测阀可以检测工件装夹时拉杆内腔中的空气压力变化，如果装夹时压力无变化，说明装夹到位；压力有明显变化时则说明空气漏出，装夹未到位。权利要求1.机床卡盘工件装夹气动检测装置，其特征是所述的装夹检测装置包括拉杆(11)、 检测座安装块(2)、压力检测阀和三个相同的定位检测机构，拉杆(11)轴向中空，拉杆(11) 容设于机床卡盘卡盘体(1)的轴向中心通孔中，检测座安装块(2)固定安装于所述的卡盘体(1)前端面并与拉杆(11)前端连接，三个定位检测机构沿圆周方向间隔安装于检测座安装块(2)上；每个定位检测机构包括检测座(9)、定位柱(4)和检测顶杆(5)，检测座(9)安装于所述的检测座安装块(2)，检测座(9)设置有前端开口的凹槽腔，定位柱(4)前端面作为定位面，定位柱(4)后段安装于所述的凹槽腔中，定位柱(4)轴向中空，定位柱(4)中空内腔与所述的凹槽腔组成活塞腔，检测顶杆(5)前段与定位柱(4)内腔壁无间隙配合，检测顶杆(5)后段设置活塞(6)，活塞(6)位于所述的活塞腔中，所述的检测座(9)的凹槽腔底部设置与所述的活塞腔连通的轴向通孔(13)和侧向通孔(12)，所述的活塞(6)盖封于所述的轴向通孔(13)；所述的检测座安装块(2)上设置空气通道分别与三个检测座(9)上的所述轴向通孔(13)和拉杆(11)的中空内腔连通，使拉杆中空内腔、检测座安装块上的空气通道、 检测座上的轴向通孔依次连接组成通路；所述的压力检测阀连接于拉杆(11)后端。2.根据权利要求1所述的机床卡盘工件装夹气动检测装置，其特征在于所述的检测顶杆(5)后端设置导向段(8)，该导向段(8)伸入所述的轴向通孔(13)。3.根据权利要求2所述的机床卡盘工件装夹气动检测装置，其特征在于所述的检测顶杆(5)的导向段外表面靠近活塞处设置有密封凹槽，密封凹槽上套装有第一密封圈(7)。4.根据权利要求1、2、3或4所述的机床卡盘工件装夹气动检测装置，其特征在于所述的检测座(9)与检测座安装块(2)的接触面内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德润，聂志亭，
申请(专利权)人：浙江日发数码精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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