高效雾化脱硫除尘技术设备制造技术

一种高效雾化脱硫除尘技术设备，由高效实心喷雾洗涤室、高效凝聚雾化洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室、高效下旋流脱水除雾室有机地科学地形成一体化同时完成的集消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾的高效雾化脱硫除尘技术设备，其特征在于：在高效实心雾化洗涤室顶部轴向（或侧向）开有一个含尘烟气进口、下部出气口与高效凝聚雾化洗涤室的外套筒体顶部进气口相连通，高效凝聚雾化洗涤室下部外套筒体出气口与高效循环流化过滤室顶部进气口相连通，形成一个整体结构，在高效循环流化过滤室底部一侧开有一个灰水出口，在高效凝聚雾化洗涤室外套筒体一侧一定高度处开有一个烟气出口，以通道方式与高效上稳旋流逆传质洗涤室相连通，在高效上稳旋流逆传质洗涤室的下部一定高度处开有一个切向（或蜗壳）进气口、在高效上稳旋流逆传质洗涤室的底部一侧开有一个灰水出口、在高效上稳旋流逆传质洗涤室底部至中段处中心上设有一个烟气上稳流轨道圆柱、在烟气上稳流轨道圆柱顶部装有一个圆锥体档水帽，在高效上稳旋流逆传质洗涤室的中上设有一个圆周供水槽，在高效上稳旋流逆传质洗涤室顶部轴向（或侧向）开有一个烟气出口，以通道方式与高效下旋流脱水除雾室相连通，在高效上稳旋流逆传质洗涤室的顶部若是侧向开一个进气口、则在高效下旋流脱水除雾室的侧向应开一个切向（或蜗壳）进气口，在高效下旋流脱水除雾室下部一定高度处开有一个洁净烟气出口、在高效下旋流脱水除雾室底部一侧设有一个清水排出口、在高效下旋流脱水除雾室底部至中段处中心上设有一个洁净烟气下稳流轨道圆柱。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效雾化脱硫除尘技术设备。由于科技创新与社会进步，人类生活质量的提高，环保质量越来越受重视，国家环保排放标准也越来越高、并逐步向国际环保排放标准接轨，为此环保设备工程产业的技术创新水准也就越来越高。特别是大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以国家鼓励发展(高效、耐用、低阻、低费用)环保产业政策的出台，给大气环境污染控制净化技术设备提出了更高的要求，而目前脱硫除尘设备的内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益，为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点，为此专利技术了这种脱硫除尘设备内部烟尘通道畅通的，并能长期高效、耐用、低阻、造价低、运行费用低的集高效消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾工艺于一体化同时完成的高效雾化脱硫除尘技术设备。本技术的技术目的在于以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术设备。具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率极低，管理方便，灰水闭路循环，无二次污染。烟尘经处理后各项指标低于国家环保排放标准，符合国家鼓励发展产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、脱水一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的综合效益，很好的市场推广前景，是湿法脱硫与除尘设备工程的发展方向。本技术的技术机理首先含尘气体进入设备高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分传质、过滤、搅拌等运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气以切向或蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过与由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效下旋流脱水除雾室进行气水分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。而灰水则分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效下旋流脱水除雾室底部的排水出口流出，逐一体化同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾全过程。本技术的技术关键1、集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；2、设备内部有效面积使用率达100％设计，使烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；3、应用耐磨蚀、畅通的高效实心雾化喷嘴的优化设计，保证最高效的脱硫与除尘；4、构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；5、制造材料可选用天然耐磨蚀的麻石制成(或其它材料制成、并在内部涂刷高耐磨蚀、耐酸碱胶泥)，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；6、保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制pH值在10的30％的稀碱液作为二氧化硫吸收剂(吸收剂pH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤液循环使用)、不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决设备内部积灰问题；7、简易高效的循环双碱法设计原理(不同的烟粉尘、调配不同的吸收剂，也可采用CaO、CaCO3、NaOH、Na2CO3炉渣废水、碱性废液等)，充分利用工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本，碱性水闭路循环使用、废水利用率100％、实现无二次废水污染排放；本技术的主要技术指标烟(粉)尘经高效雾化脱硫除尘技术设备处理净化后，各项排放指标优于国家环境保护排放标准《GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准》、《GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准》、《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》、《GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准》、《GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准》中的要求。设备制造质量技术标准符合国家环境保护产品认定技术条件《HCRJ040-1999花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》、《HCRJ012-1998湿式烟气脱硫除尘装置》、《HCRJ039-1999工业粉尘湿式除尘装置》中的要求。1、除尘效率(烟尘削减率)≥99～99.7％；2、脱硫效率(二氧化硫削减率)≥90～95.3％；3、烟尘排放浓度≤50～200mg/m3；4、SO2排放浓度≤100～600mg/m3；5、NOx排放浓度≤200～400mg/m3；6、林格曼黑度＜0.5～1级；7、热态阻力≤1000～1200Pa；8、烟气热态流速15～22m/s；9、喷嘴工作水压≥0.3MPa；10、运行废水利用率100％；11、设备容积利用率100％；12、设备处理能力0.5～1050t/h(1500～3150000m3/h)；13、液气比1～2L/m314、设备漏风率＜5～7％；15、烟气含湿量≤8％；16、设备主体使用寿命≥10～30年；本技术的适用范围适用于0.5～1050t/h容量的各种类型锅炉(如链条炉、循环流化床炉、煤粉炉、沸腾炉、垃圾炉、手烧炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉、电炉、平炉、转炉、水煤浆炉、煤气炉、煤矸石炉、油炉、冲天炉、水泥窑炉、陶瓷窑炉、玻璃窑炉等)的烟尘以及其它工业生产车间粉尘的净化配套使用，可处理风量1500～3150000m3/h的各种行业(如发电、矿务、钢铁、机械、制药、制酒、造纸、橡胶、轻纺、化工、建材、环保、食品、水产、化肥、电镀、冶炼、电子、供热、燃油、燃气、燃煤等行业)所产生的污染气体的净化使用。本技术同其它除尘器的比较当今，世界上较先进的除尘器既不是干式的静电除尘器、布袋除尘器等，而恰恰是高效耐用的既能脱硫脱氮又能除尘除雾的一体化高效雾化脱硫除尘技术设备，是名符其实的绿色环保产品，这是符合事物的发展遵循螺旋式上升的规律。正如，电力输送，最早是直流电，后来为交流电，由于交流电的集肤效应，增加电流损失，所以目前又改为直流电。但现在的直流电比过去的直流电更加高级、更加先进。同理，由于湿式脱硫除尘器在除尘的同时可以去除二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，这是静电除尘器与布袋除尘器等干式除尘器所不能做到的！因此高效雾化脱硫除尘技术设备又取代了静电除尘器与布袋除尘器等干式除尘器。但在当今科技创新的发展，目前的高效雾化脱硫除尘技术设备远比以前的湿法脱硫除尘器更加高效、更加先进！再者，静电除尘器与布袋除尘器的除尘效率同高效雾化脱硫除尘技术设备的除尘效率相当，但其造价高昂，LYX高效雾化脱硫除尘技术设备的总投资远低于静电除尘器与布袋除尘器(仅为国外进口脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林英雄，
申请(专利权)人：林英雄，
类型：实用新型
国别省市：