挂篮下卧式走行的组合轮制造技术

技术编号:7276390 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-19 02:01
本实用新型专利技术公开了一种挂篮下卧式走行的组合轮,包括底支箱和数个支箱、轮套、滚轮,所述轮套由三块厚钢板焊接而成的U型槽套,所述钢板板心皆有圆柱槽,槽内装有轴承,所述滚轮安装在轮套两侧板上,所述底支箱通过转轴安装在轮套顶板上,其余支箱叠放安装,用插销将其锚固,所述轮套两侧板上对称焊接两外伸杆,所述支箱为铁板焊接而成的矩形箱,所述底支箱底部中心位置有一转轴。本实用新型专利技术减小滚轮直径,使移动过程调控更加精确,同时节省材料,节约成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挂篮下卧式走行的组合轮
技术介绍
随着技术进步及新材料的应用,大跨度的钢筋混凝土连续梁被广泛运用于跨越公路、铁路、河流的桥梁工程中。在连续梁悬臂浇筑的施工过程中,挂篮作为主要承重结构,挂篮走形方式对施工产生了决定性作用。挂篮下卧式走行方式比传统的走行方式更加优越, 传统的滚轮系统存在以下缺点施工要求桁架纵梁与梁面之间有一定高度,既有的滚轮系统是一整体,不利于调控此高度。既有滚轮系统轮子直径太大,移动时很难控制精度。既有滚轮系统是一整体,运输、安装、重复性使用以及维修不便。既有轮子系统其锁定困难,施工时易发生移动、偏转,影响施工的精准。
技术实现思路
本技术提供一种安装更加简单,维修更加方便增强了滚轮系统的使用寿命, 缩短工期,节约成本的挂篮下卧式走行的组合轮。本技术解决技术问题提供如下方案一种挂篮下卧式走行的组合轮,包括底支箱和数个支箱、轮套、滚轮,所述轮套由三块厚钢板焊接而成的U型槽套,所述钢板板心皆有圆柱槽,槽内装有轴承,所述滚轮安装在轮套两侧板上,所述底支箱通过转轴安装在轮套顶板上,其余支箱叠放安装,用插销将其锚固,所述轮套两侧板上对称焊接两外伸杆。所述支箱为铁板焊接而成的矩形箱,所述底支箱底部中心位置有一转轴。与既有滚轮系统相比,本技术有益效果体现在1.本技术采用组合的方式,将系统分为若干部件,运输、安装更加简单,维修更加方便增强了滚轮系统的使用寿命,缩短工期,节约成本。2.本技术采用支箱,可以在一定范围内控制系统高度,可最大限度满足施工需要,实现滚轮系统通用性,节约了成本。3、本技术减小滚轮直径,使移动过程调控更加精确,同时节省材料,节约成本。4、本技术在轮套和底支箱之间增加转轴,使滚轮能够任意转动,从而实现走行系统的自锁。5、本技术各部件之间用插销锚固,方便快捷,可靠性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式 参见附图,一种挂篮下卧式走行的组合轮,包括底支箱1和数个支箱2、轮套3、滚轮4,所述轮套3由三块厚钢板焊接而成的U型槽套,所述钢板板心皆有圆柱槽,槽内装有轴承5,所述滚轮4安装在轮套3两侧板上,所述底支箱1底部中心位置有一转轴6,所述底支箱1通过转轴6安装在轮套3顶板上,其余支箱2叠放安装,用插销7将其锚固,所述轮套 3两侧板上对称焊接两外伸杆8,所述支箱2为铁板焊接而成的矩形箱。权利要求1.一种挂篮下卧式走行的组合轮,包括底支箱和数个支箱、轮套、滚轮,其特征在于 所述轮套由三块厚钢板焊接而成的U型槽套,所述钢板板心皆有圆柱槽,槽内装有轴承,所述滚轮安装在轮套两侧板上,所述底支箱底部中心位置有一转轴,所述底支箱通过转轴安装在轮套顶板上,其余支箱叠放安装,用插销将其锚固,所述轮套两侧板上对称焊接两外伸杆。2.根据权利要求1所述挂篮下卧式走行的组合轮,其特征在于所述支箱为铁板焊接而成的矩形箱。专利摘要本技术公开了一种挂篮下卧式走行的组合轮,包括底支箱和数个支箱、轮套、滚轮,所述轮套由三块厚钢板焊接而成的U型槽套,所述钢板板心皆有圆柱槽,槽内装有轴承,所述滚轮安装在轮套两侧板上,所述底支箱通过转轴安装在轮套顶板上,其余支箱叠放安装,用插销将其锚固,所述轮套两侧板上对称焊接两外伸杆,所述支箱为铁板焊接而成的矩形箱,所述底支箱底部中心位置有一转轴。本技术减小滚轮直径,使移动过程调控更加精确,同时节省材料,节约成本。文档编号E01D21/10GK202194080SQ20112026303公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者李彬, 李波, 杨真, 程静敏 申请人:中铁四局集团第一工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李彬李波杨真程静敏
申请(专利权)人:中铁四局集团第一工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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