一种炼钢精炼脱氧工艺制造技术

技术编号:7268711 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-15 13:04
一种炼钢精炼脱氧工艺,其特征是:针对钢水中全氧的重量含量要求小于等于35×10-6,钢水中硫的重量百分含量要求小于等于0.020%的钢种,采用一种硅钙钡镁合金脱氧,该合金的化学成分要求硅的重量百分含量在50%-60%之间,钙的重量百分含量在12%-15%之间,钡的重量百分含量在14%-20%之间,镁的重量百分含量在1.5%-5%之间,钙钡镁元素的重量百分含量之和在30%-40%之间,其余为铁元素及不可避免的杂质。其采用硅钙钡镁合金取代硅铁增硅及铝线脱氧,降低了生产成本,增加了炼钢产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢精炼脱氧工艺,属于冶金工业生产的炼钢领域。
技术介绍
据《中国冶金》2009年4月(第19卷第4期)第18页介绍,武汉钢铁公司第一炼钢厂采用含铝脱氧剂进行精炼工位的脱氧。据《山西冶金》2009年第4期(总第120期)47 页介绍,山西太钢不锈钢股份有限公司精炼工位采用含铝脱氧剂进行脱氧,并且喂入钙线。 据《本钢技术》2009年第3期18页介绍,本钢LF精炼工位采用喂入铝线的方法进行脱氧。 据《武汉科技大学学报》2010年6月(第33卷第3期)225页介绍,该研究在精炼工位采用 FeAl进行脱氧。据《天津冶金》2008年第2期(总第146期)第13页介绍,天津天铁冶金集团在生产热轧SPHC钢种时,精炼工位采用铝粒进行脱氧。据《钢铁》2010年4月(第45 卷第4期)41页介绍,攀钢瑞钢公司精炼工位采用硅铝钙钡进行脱氧。包钢炼钢厂2010年以前除了对明确要求限制残余铝含量的钢种采用无铝脱氧外,其余钢种都采用有铝脱氧工艺。这是因为铝是一种强脱氧剂,采用铝脱氧有利于简化操作并快速去除钢水中的硫。炼钢厂对不要求铝含量的钢种2010年之前都采用有铝脱氧工艺。但是铝基脱氧剂价格一般较高,铝基脱氧剂存在脱氧和A1203夹杂物絮水口造成连浇中断的隐患,所以必须进行钙处理使夹杂物变性,因而也增加了炼钢成本及时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对不要求铝含量的含硅钢种进行工艺研究,提供一种能够降低生产成本的炼钢精炼脱氧工艺。本专利技术的技术方案是针对钢水中全氧的重量含量要求小于等于35X10_6,钢水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的钢种,采用一种硅钙钡镁合金取代硅铁增硅及铝线脱氧,该合金的化学成分要求硅的重量百分含量在50% -60%之间,钙的重量百分含量在12% -15%之间,钡的重量百分含量在14% -20%之间,镁的重量百分含量在 1. 5% -5%之间,钙钡镁元素的重量百分含量之和在30% -40%之间,其余为铁元素及不可避免的杂质。本专利技术的优点是针对钢水中全氧的重量含量要求小于等于35X10_6,钢水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的钢种,采用硅钙钡镁合金取代硅铁增硅及铝线脱氧,降低了生产成本,增加了炼钢产能。具体实施例方式实施例传统上,精炼工位一般要进行增硅操作,因此需要加入硅铁;此外还要进一步脱氧,传统上要喂入铝线;之后,为了避免发生水口堵塞问题,还要进行钙处理。本专利技术的研究过程中进行了将增硅与脱氧合二为一的试验,加入的合金为硅钙钡镁,其成分如表1所示。 由于钢水中几乎不含铝,因此不需要钙处理。表1硅钙钡镁合金的化学成分,w%权利要求1. 一种炼钢精炼脱氧工艺,其特征是针对钢水中全氧的重量含量要求小于等于 35X10_6,钢水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的钢种,采用一种硅钙钡镁合金脱氧,该合金的化学成分要求硅的重量百分含量在50% -60%之间,钙的重量百分含量在 12% -15%之间,钡的重量百分含量在14% -20%之间,镁的重量百分含量在1. 5% -5%之间,钙钡镁元素的重量百分含量之和在30% -40%之间,其余为铁元素及不可避免的杂质。全文摘要一种炼钢精炼脱氧工艺,其特征是针对钢水中全氧的重量含量要求小于等于35×10-6,钢水中硫的重量百分含量要求小于等于0.020%的钢种,采用一种硅钙钡镁合金脱氧,该合金的化学成分要求硅的重量百分含量在50%-60%之间,钙的重量百分含量在12%-15%之间,钡的重量百分含量在14%-20%之间,镁的重量百分含量在1.5%-5%之间,钙钡镁元素的重量百分含量之和在30%-40%之间,其余为铁元素及不可避免的杂质。其采用硅钙钡镁合金取代硅铁增硅及铝线脱氧,降低了生产成本,增加了炼钢产能。文档编号C21C7/06GK102409139SQ201110393249公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月26日 优先权日2011年11月26日专利技术者李峰, 金文俊 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李峰金文俊
申请(专利权)人:内蒙古包钢钢联股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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