切削用刀片和端面铣刀制造技术

本发明专利技术提供了一种可装卸地安装于刀具本体的切削用刀片(10)。刀片(10)具备切削刃(22)，该切削刃在形成于第1面(12)的前刀面(18)和具有正的后角的后隙面(20)的交叉部形成。后隙面(20)具有与主切削刃(22a)邻接的主后隙面(20a)、与第一副切削刃(22b)邻接的第一副后隙面(20b)以及中间后隙面(20m)，该中间后隙面与中间切削刃(22m)邻接并在该主后隙面和该第一副后隙面之间延伸。中间后隙面具备从第1面(12)延伸的凸状的弯曲后隙面(20d)。弯曲后隙面(20d)和前刀面(18)的交叉部具有规定的曲率半径，并且，具有与该弯曲后隙面(20d)和第2面(14)的交叉部实质上相同的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削用刀片和安装该切削用刀片的端面铣刀。
技术介绍
专利文献1公开了一种可划分的、在两面具备切削刃的端面铣刀用的刀片。该刀片具备与第1后隙面邻接的切屑除去用的主切削刃和与第2后隙面邻接的表面切削用的二次切削刃。主切削刃与二次切削刃的延长方向的假想直线成45°的角度。与第1后隙面和第2后隙面之间的第3后隙面邻接的中间切削刃，形成于主切削刃与二次切削刃之间，比主切削刃更短，与所述假想直线成小于45°的角度。中间切削刃经由与凸的后隙面邻接的拱状部分切削刃而转移至邻接的主切削刃和二次切削刃。此外，在该刀片中，上表面与侧面成大致直角，下表面与侧面成大致直角。专利文献1 日本特开2008-006579号公报
技术实现思路
另外，在端面铣刀用的刀片之中，存在着形成有具有正的后角的后隙面的刀片。在这种刀片中，从提高加工效率的方面出发，使切削刃的耐久性提高，具体而言，使切削刃的缺陷难以产生是重要的。于是，本专利技术是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种抑制缺陷在切削刃产生，结果能够使其寿命的延长的切削用刀片。另外，本专利技术的目的还在于，提供一种安装有这种切削用刀片的端面铣刀。本专利技术提供了一种可装卸地安装于刀具本体的切削用刀片，该切削用刀片具备形成有前刀面的第1面、与该第1面相对的第2面、在所述第1面和所述第2面之间延伸并形成有具有正的后角的后隙面的周侧面以及形成在所述前刀面和所述后隙面的交叉部的切削刃。所述后隙面与该切削用刀片的给予的转角相关而形成，具有主后隙面、第一副后隙面以及在该主后隙面和该第一副后隙面之间延伸的中间后隙面，所述切削刃具有主切削刃、 第一副切削刃以及中间切削刃，其中，主切削刃形成于所述主后隙面和所述前刀面的交叉部，第一副切削刃形成于所述第一副后隙面和所述前刀面的交叉部，中间切削刃形成于所述中间后隙面和所述前刀面的交叉部并与该主切削刃和该第一副切削刃连接，所述中间后隙面具备从所述第1面延伸至所述第2面的凸状的弯曲后隙面，该弯曲后隙面和所述前刀面的交叉部，具有规定的曲率半径，并且，具有与该弯曲后隙面和所述第2面的交叉部实质上相同的形状。与所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部平行的所述弯曲后隙面的部分的形状，与该弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部的形状实质上相同即可。关于沿着在所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部形成的弧状切削刃的法线方向的各剖面，所述弯曲后隙面的后角，在将所述弧状切削刃二等分的二等分剖面为最大，随着从该二等分剖面向所述弧状切削刃的两端部侧远离而逐渐变小即可。当将规定为将所述第一副切削刃和所述第一副后隙面二等分的平面定义为二等分面时，所述弯曲后隙面以与该二等分面的距离随着从所述第1面向着所述第2面而发生变化的方式延伸即可。所述规定 的曲率半径为0. 4mm以上且2. 5mm以下即可。所述中间后隙面具有在所述弯曲后隙面和所述主后隙面之间延伸的倒角后隙面， 所述弯曲后隙面和所述第1面的交叉部，与所述第一副后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接，并且，与所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接即可。沿着所述第一副后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线与沿着所述倒角后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线形成145°以上且170°以下的角度即可。所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部的长度为0. 4mm以上且所述第1面的内接圆直径的14%以下即可。所述第1面具有大致多边形的形状，所述切削刃在所述第1面和所述周侧面的所述交叉部整体连续地延伸，并且是可划分的，所述后隙面在所述周侧面的整体延伸即可。另外，本专利技术提供了一种端面铣刀，该端面铣刀具备如上所述的切削用刀片和可装卸地安装有该切削用刀片并围绕中心轴线旋转的刀具本体。在该端面铣刀中，所述切削用刀片以所述第一副切削刃与所述中心轴线实质上形成直角的方式延伸，并以轴向前角为正且径向前角为负的方式安装于所述刀具本体即可。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式涉及的切削用刀片的正面图。图2是图1所示的切削用刀片的背面图。图3是图1所示的切削用刀片的侧面图。图4是从一个转角方向观察图1所示的切削用刀片的侧面图。图5是用于说明图1的切削用刀片的转角的形状的、以图1的圆V包围的区域的放大图。图6是用于说明图1的切削用刀片的转角的形状的、以图2的圆VI包围的区域的放大图。图7是安装了图1所示的切削用刀片的端面铣刀的正面图。图8是图7所示的端面铣刀的底面图。图9是与图7的端面铣刀的任意1个切削用刀片相关的局部分解立体图。图10是用于说明图7的端面铣刀的切削加工时给予的切削用刀片的状态的放大模式图。图11是显示将图1的切削用刀片具体化的专利技术物的加工长度和后隙面最大磨损宽度的关系的图表。具体实施例方式以下，参照附图，说明本专利技术的一个实施方式。本实施方式涉及的切削用刀片(以下，称为刀片)10，在图1 图6中模式地表示，参照这些进行说明。刀片10为大致正方形的板状。该刀片10是端面铣刀用的刀片。刀片10具备位于相反位置的2个端面12、14和在它们之间延伸的周侧面16。2 个端面12、14是作为第1面的上表面12和作为与第1面相对的第2面的下表面14。在刀片10中，确定了以贯通上表面12和下表面14的方式延伸的轴线A。在刀片10的上表面12，形成有前刀面18。上表面12具有大致正方形形状，关于轴线A具有旋转对称性。在此，上表面12大致平坦地形成。下表面14以作为向后述的刀具本体的刀 片安装座就位的就位面而起作用的方式形成。在此，下表面14大致平坦地形成。 作为第1面的上表面12比作为第2面的下表面14更广，周侧面16以随着从与上表面12 交叉的交叉部向着与下表面14交叉的交叉部逐渐而向内侧逐渐退缩的方式大致倾斜。在这种周侧面16，形成有后隙面20。后隙面20以具有正的后角的方式形成。后隙面20以与前刀面18成锐角的方式延伸。在该刀片10中，后隙面20在周侧面16的整体延伸。在刀片10中，在上表面12的前刀面18和周侧面16的后隙面20的交叉部，形成有切削刃22。在此，切削刃22在上表面12的前刀面18和周侧面16的后隙面20的交叉部整体连续地延伸。即，切削刃22环状地延伸。但是，虽然如上所述，上表面12的前刀面18大致平坦，但是，由凹槽等形成的碎屑槽也能够沿着切削刃22的一部分或全部而与切削刃22邻接地设置。在刀片10的上表面12，实质上，能够定义与该上表面12的缘部内接的最大的圆 (以下，称为内接圆)ic(参照图1)。以内接圆IC的直径(以下，称为内接圆直径)D具有规定的长度的方式设计刀片10。例如，内接圆直径D为12. 7mm。本实施方式的刀片10由硬质合金制作。但是，本专利技术涉及的刀片能够由各种材料制作，至少切削刃的部分由硬质合金、被覆硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、金刚石烧结体、立方晶氮化硼等硬质材料制作即可。此夕卜，作为本专利技术涉及的刀片的第1面的上表面的形状，除了大致正方形形状之外，还能够变更为长方形、平行四边形、菱形、三角形、五边形、六边形等各种大致多边形形状。另外，也能够适当地变更该上表面的尺寸。形成在刀片10的周侧面16的后隙面20，具备主后隙面20a、第一副后隙面20b、倒角后隙面20c以及转角R后隙面20d。倒角后隙面2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇野和之，西谷直人，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，
类型：发明
国别省市：