铣刀及其切削刀片制造技术

一种可转位切削刀片和具有相同的可转位切削刀片的铣刀。可转位切削刀片具有上表面、相对的下表面以及周侧表面。主切削刃形成在上周刃上，相邻的主前刀面在上表面上。至少两个主切削刃在沿主切削刃的等同的转位点处具有不同的刀片轴向前角，至少两个主前刀面在与主切削刃垂直并包含刀片轴线的平剖面处具有不同的前刀面轮廓角。铣刀包括具有多个相同的刀片接收凹穴的铣刀刀体，相等数量的相同的可转位切削刀片可移除地安放在所述多个刀片接收凹穴处，使得工作主切削刃和工作主前刀面具有不同的轴向和/或径向前角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可转位切削刀片(insert)及具有相同的多个可转位切削刀片的 铣刀，大体上用于金属切削过程，具体地用于铣削过程。
技术介绍
在一定的旋转切削工具操作条件下，会发生振动或颤动，导致工具磨损加速，表面 光洁度水平下降，并且持续情况下造成主轴损害。为消除或减少这些振动而又不求助于替 代工具，需要调整操作参数，包括切削深度、切削速度和进给率，这经常会导致生产率和效 率下降。以下现有技术的例子讨论替代工具的专利技术，其目的在于减少/消除颤动或振动的 负面影响，同时保持足够高的机加工效率、精度和质量水平。US4808044公开了一种面铣刀，其包括刀体及多个相同切削刀片，多个相同切削刀 片可拆卸地安装在形成于刀体内的圆周间隔的凹穴(pocket)内。第一和第二凹部形成于 交替的凹穴内，其中第一凹部具有大致面向旋转方向的底部，第二凹部具有关于第一凹部 略微倾斜的底部。每个刀片为大致四边形，具有形成在前刀面与四个侧面的相交处上的四 个主切削刃，以及经支撑部件与凹部底部联系并由楔部件可释放地固定的平后面。安装在 具有第一凹部的凹穴内的刀片比安装在具有第二凹部的相邻凹穴内的刀片具有更小的轴 向前角(rake angle)和更大的径向前角。由于轴向和径向前角不同，第一和第二凹部内的 刀片在与工件接合时受到不同的冲击力，使得刀体不与机床共振，防止颤动。US6619891公开了一种铣刀，其包括主体和可拆卸地安装在分离的座上的至少一 组周向隔开的相同切削刀片，其中每组包括至少三个切削刀片。每个刀片有位于前刀面与 后刀面之间的工作切削刃，其中前刀面大致面向旋转方向，后刀面大致面向径向向外。设置 刀体上的座使得其中一个切削刀片的间隙角大于同一组中至少两个其它刀片的间隙角。这 种组合使得在铣刀中，较大间隙角的刀片产生具有较高精度的更平滑的表面光洁度，而较 小间隙角的刀片则倾向于抑制振动并提供更高的稳定性。US6997651公开了一种端铣刀，其具有在硬质合金柱形体中形成的多个排屑槽，其 中每个排屑槽具有相关联的外周切削刃和端切削刃。从柱形体的圆周方向上看时，第一和 第二外周切削刃交替布置，相应的第一和第二端切削刃也如此。第一和第二外周切削刃具 有第一和第二径向前角，第一和第二端切削刃具有第一和第二轴向前角。第一径向前角大 于第二径向前角，第一轴向角小于第二轴向前角。该布置允许切削阻力均匀分布到端铣刀 的所有切削刃上，从而防止颤动。关于减少或防止颤动，以上讨论的每个现有技术专利技术通过采用具有单个几何构造 的切削工具而提出了不同的解决方案。本专利技术的一个目标是提供一种可转位切削刀片，其可用于旋转切削工具，尤其是铣刀，其中，通过在同一刀片接收凹穴内转位至少一个切削刀片实现多于一个几何构造，以提供替代解决方案减少振动和颤动，同时保持优化的操作参数。本专利技术的目标还在于提供一种可转位切削刀片，其具有多一个主切削刃，其中可通过在铣刀体的同一刀片接收凹穴内转位所述切削刀片而实现多于一个刀具轴向前角。本专利技术的另一个目标在于提供一种可转位切削刀片，其具有多于一个主前刀面， 其中通过在铣刀体的同一刀片接收凹穴内转位所述切削刀片而实现多于一个刀具径向前角。
技术实现思路
根据本专利技术的优选实施例，提供一种可转位切削刀片，包括上表面和相对的下表面,周侧表面在其间延伸；在上表面与下表面之间延伸并张开到上表面与下表面的装夹通孔，所述装夹通孔具有刀片轴线，切削刀片绕所述刀片轴线可转位；在上表面与周侧表面的相交处形成在上周刃上的至少两个主切削刃；形成在上表面上与所述至少两个主切削刃的各自一个相邻的至少两个主前刀面，具有包含所述刀片轴线并垂直于所述至少两个主切削刃的至少两个中心平面；以及在线与由下表面限定的下平面之间的至少两个前刀面轮廓角β 、β2，所述线至少在所述至少两个主切削刃附近与通过所述至少两个中心平面所取的所述至少两个主前刀面的剖面轮廓共线，其中，所述至少两个前刀面轮廓角β1、β2中的至少两个是不同的。还根据本专利技术的优选实施例，提供一种铣刀，包括具有多个刀片接收凹穴的铣刀刀体及相等数量的相同的可转位切削刀片，每个刀片接收凹穴具有关于中心纵轴线以相同凹穴角倾斜的大致平面凹穴座表面；以及每个相同的可转位切削刀片可移除地安放在所述多个刀片接收凹穴之一内，并具有至少包括工作主切削刃的两个主切削刃；以及包括工作主前刀面的两个相关联的主前刀面，其中在垂直于中心纵轴线的径向平面中，相同的切削刀片中的至少两个具有不同的刀具径向前角S1、δ 2。附图说明 为了更好地理解，现将参照附图通过示例的方式说明本专利技术，在附图中虚线表示部件的部分视图切去的边界，其中图1是根据本专利技术第一实施例的切削刀片的透视图；图2是图1中示出的切削刀片的顶视图；图3是图1中示出的切削刀片的第一侧面的侧视图；图4是图1中示出的切削刀片的第二侧面的侧视 图5是铣刀的侧视图，具有处于第一转位位置的根据第一实施例的切削刀片； 图6是铣刀的侧视图，具有处于第二转位位置的根据第一实施例的切削刀片； 图7是根据本专利技术第二实施例的切削刀片的透视 图8是图7中示出的切削刀片的顶视 图9是图8中示出的切削刀片沿线IX-1X所取的剖面 图10是图8中示出的切削刀片沿线X-X所取的剖面 图11是铣刀的侧视图，具有处于第一转位位置的根据第二实施例的切削刀片； 图12是铣刀的侧视图，具有处于第二转位位置的根据第二实施例的切削刀片； 图13是图11中示出的铣刀沿线XII1-XIII所取的剖视图；以及 图14是图12中示出的铣刀沿线XIV-XIV所取的剖视图。具体实施例方式參见图1，示出可转位切削刀片20，该切削刀片20可通过冲压和烧结硬质合金，例如碳化钨而制造，并可具有涂层或没有涂层。切削刀片20具有上表面22和限定下平面P的相対的下表面24，周侧表面26在其间延伸。上、下周刃28和30分别形成在周侧表面26与上表面22和下表面24的相交处。装夹通孔32在上表面22与下表面24之间延伸并张开到上表面22和下表面24。切削刀片20可绕与装夹通孔32共轴的刀片轴线A转位。周侧表面26具有相对的第一和第二侧表面34和36,以及相对的第一和第二端表面38和40。相対的第一和第二侧表面34和36每个可包括相同的侧邻接表面42，侧邻接表面42基本是平面。相对的第一和第二端表面38和40姆个可包括相同的端邻接表面44,端邻接表面44基本是平面。上周刃28具有与第一侧表面34相邻的第一主切削刃46以及与第二侧表面36相邻的第二主切削刃48。上周刃28可具有与相対的第一和第二端表面38和40的各自ー个相邻的两个相同的次切削刃50，以及将第一和第二主切削刃46和48的每个与各自的次切削刃50相接的两个相同的角切削刃52。上表面22具有分别与第一和第二主切削刃46和48的各自一个相邻的第一和第二主前刀面54和56。根据如图2、图3和图4所不本专利技术的第一实施例,在第一前点E处相切于第一主切削刃46的线与下平面P之间存在第一刀片轴向前角a 1，在第二前点F处相切于第二主切削刃48的线与下平面P之间存在第二刀片轴向前角a 2，其中第一刀片轴向前角a I大于第二刀片轴向前角a 2。第一前点E在包含刀片轴线A的第一转位平面Pl上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转位切削刀片（20，120），包括：上表面（22，122）和相对的下表面（24，124），周侧表面（26，126）在其间延伸；在所述上表面（22，122）与下表面（24，124）之间延伸并张开到所述上表面（22，122）与所述下表面（24，124）的装夹通孔（32，132），所述装夹通孔（32，132）具有刀片轴线（A，B），所述切削刀片（20，120）绕所述刀片轴线（A，B）可转位；在所述上表面（22，122）与所述周侧表面（26，126）的相交处形成在上周刃（28，128）上的至少两个主切削刃（46，146；48，148）；形成在所述上表面（22，122）上与所述至少两个主切削刃（46，146；48，148）的各自一个相邻的至少两个主前刀面（54，154；56，156）；具有包含所述刀片轴线（A，B）并垂直于所述至少两个主切削刃（46，146，48，148）的至少两个中心平面（P4，P5）；以及在线（L1，L2）与由所述下表面（24，124）限定的下平面（P，P’）之间的至少两个前刀面轮廓角（β1，β2），所述线（L1，L2）至少在所述至少两个主切削刃（46，146；48，148）附近与通过所述至少两个中心平面（P4，P5）所取的所述至少两个主前刀面（54，154；56，156）的剖面轮廓共线，其中，所述至少两个前刀面轮廓角（β1，β2）中的至少两个是不同的。...

【技术特征摘要】
2008.08.06 IL 1932841.一种可转位切削刀片(20，120)，包括 上表面(22，122)和相对的下表面(24，124)，周侧表面(26，126)在其间延伸； 在所述上表面(22，122)与下表面(24，124)之间延伸并张开到所述上表面(22，122)与所述下表面(24，124)的装夹通孔(32，132)，所述装夹通孔(32，132)具有刀片轴线(A，B)，所述切削刀片(20，120)绕所述刀片轴线(A，B)可转位； 在所述上表面(22，122)与所述周侧表面(26，126)的相交处形成在上周刃(28，128)上的至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)； 形成在所述上表面(22，122)上与所述至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)的各自一个相邻的至少两个主前刀面(54，154 ;56，156)； 具有包含所述刀片轴线(A，B)并垂直于所述至少两个主切削刃(46，146，48，148)的至少两个中心平面(P4，P5);以及 在线(LI，L2)与由所述下表面(24，124)限定的下平面(P，P’ )之间的至少两个前刀面轮廓角(β 1，β 2)，所述线(L1，L2)至少在所述至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)附近与通过所述至少两个中心平面(P4，P5)所取的所述至少两个主前刀面(54，154 ;56，156)的剖面轮廓共线， 其中，所述至少两个前刀面轮廓角(β 1，β2)中的至少两个是不同的。2.如权利要求1所述的切削刀片(20，120)，具有包含所述刀片轴线(Α，Β)并且与所述至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)相交的至少两个转位平面(Pl，Ρ2)； 至少两个前点(Ε，F)，在所述至少两个前点(E，F)处，所述至少两个转位平面(Pl，Ρ2)与所述至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)相交；以及 位于在所述至少两个前点(E，F)处相切于所述至少两个主切削刃(46，146 ;48，148)的线与所述下平面(P，P’ )之间的至少两个刀片轴向前角(α 1，α 2)， 其中，在所述至少两个转位平面(Pl，P2)之间存在转位角(Ψ )，所述转位角(Ψ )等于360° /n，其中，η是主切削刃(46，146 ;48，148)的数目，以及 其中，所述至少两个刀片轴向前角(α 1，α 2)中的至少两个是不同的。3.如权利要求1所述的切削刀片(20，120)，其中，所述周侧表面(26，126)包括相对的第一和第二侧表面(34，134 ;36，136)以及相对的第一和第二端表面(38，40 ;138，140)。4.如权利要求3所述的切削刀片(2O，12 O )，其中，所述至少两个主切削刃(4 6，14 6 ;48，148)沿相邻于所述第一和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：A巴拉斯，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：