一种加热电极浆料和加热电极、以及含有该加热电极的片式氧传感器制造技术

本发明专利技术提供了一种加热电极浆料，由无机粉末和有机浆料载体组成；其中，所述无机粉末中含有硅化钽、铌合金、氧化铝和二氧化硅。本发明专利技术还提供了由该加热电极浆料烧结得到的加热电极和含有该加热电极的片式氧传感器。本发明专利技术的加热电极浆料中采用硅化钽和铌合金，发热效率很高，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧传感器领域，尤其涉及一种加热电极浆料和加热电极、以及含有该加热电极的片式氧传感器。
技术介绍
氧传感器是闭环控制的汽车发动机电喷系统(EMS)的核心部件之一，安装在汽车发动机排气管上，用于检测发动机排出废气中氧的含量。目前使用的片式氧传感器，采用的固体电解质均为二氧化锆。二氧化锆在低温下电导率很低，使得氧传感器在350°C以上的温度才能工作。因此，常用的片式氧传感器都设有加热体，用于对固体电解质加热。例如，CN101000320A公开了一种片式氧传感器及其制备方法，该片式氧传感器包括加热器和氧敏感探头，其中加热器内包括加热器基体、设在加热器基体上的绝缘层和位于绝缘层内部的加热体；所述加热体是在钼粉中加入氧化铝和氧化锆微粉制成纯钼浆料， 然后采用厚膜丝网印刷技术得到。CN101168472A公开了一种无铅钼电极浆料及其制备方法，其中，该电极浆料含有无铅玻璃粘结剂、有机粘结剂、金属氧化物和钼金属粉末。上述专利中，均采用钼金属粉作为加热电极材料，贵金属用量大，使得芯片的原材料成本高。为了降低成本，技术人员在钼粉中加入其它发热原料，但是导致电极的发热效率不佳，从而影响了最终的氧传感器电极的响应时间。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中存在的氧传感器用加热电极成本高、发热效率低的技术问题。本专利技术提供了一种加热电极浆料，由无机粉末和有机浆料载体组成；其中，所述无机粉末中含有硅化钽、铌合金、氧化铝和二氧化硅。本专利技术还提供了一种加热电极，所述加热电极由本专利技术提供的加热电极浆料烧结得到。本专利技术提供了一种片式氧传感器，所述片式氧传感包括加热体和加热体上部的测氧体；加热体，包括两个绝缘层和夹持于两绝缘层间的加热电极；测氧体，从下至上依次包括参比气基片、电解质层和多孔保护层；其中，所述加热电极为本专利技术提供的加热电极。本专利技术的加热电极浆料中采用硅化钽和铌合金作为主要发热原料，通过铌合金提高硅化钽的韧性，降低硅化钽的电阻率，从而使采用的本专利技术的加热电极浆料烧结制备的加热电极具有较高的发热效率。另外，本专利技术的加热电极浆料中不采用贵金属钼，成本得到大大降低。具体实施例方式本专利技术提供了加热电极浆料，由无机粉末和有机浆料载体组成；其中，所述无机粉末中含有硅化钽(TaSi2)、铌合金、氧化铝(Al2O3)和二氧化硅(SiO2)。本专利技术的加热电极浆料中，采用添加铌合金的硅化钽制作加热电极，得到的加热电极的电阻率为0. 24-0. 3 Ω · cm,比铬酸镧(LaCrO3)陶瓷的电阻率还低70% ；恒定电压下向该加热电极直接通电即可发热，电极表面温度可达1700°C，发热效率得到大大提高，能有效保证片式氧传感器的响应时间在8s以内。因此，采用本专利技术的加热电极浆料制作的加热电极，可替代现有技术中的钼加热电极，大大节约了钼的用量，降低成本。另外，本专利技术的加热电极浆料烧结后得到的加热电极，高温稳定性好，力学性能佳，能有效延长片式氧传感器加热体的寿命，从而延长氧传感器的寿命。以无机粉末的总重量为基准，硅化钽的含量为78-92wt%，铌合金的含量为 2-6wt%，氧化铝的含量为3-10wt%，二氧化硅的含量为2-6wt%。优选情况下，以无机粉末的总重量为基准，硅化钽的含量为82-86wt%，铌合金的含量为3-5wt%，氧化铝的含量为 6-8wt %，二氧化硅的含量为3-5wt %。所述无机粉末的粒径可以在一定范围内改变，优选情况下，所无机粉末的粒径均低于1. 8 μ m，中位径小于1. 2 μ m。本专利技术中硅化钽、铌合金可直接购买商购产品，球磨至所需粒径即可。例如， 硅化钽可采用大浙化工有限公司的硅化钽粉末，振动球磨、干燥处理即可直接用于本专利技术的加热电极浆料中。铌合金可采用东方钽业公司的Nb521，其中各组分的含量为钨 (W) 4. 5-5. 2wt%，钼(Mo) 1.6-2.(Zr)O. 75-1. Owt %，余量为铌(Nb)。根据本专利技术，所述无机粉末中还可以含有稀土金属氧化物粉末。本专利技术中，无机粉末含有稀土金属氧化物时，稀土金属氧化物作为强化相能有效改善硅化钽的微观晶粒结构，使烧结后得到的加热电极的发热性能得到更好的改善。所述稀土金属氧化物为氧化镧(La2O3)和/或氧化铈(Ce2O3)。所述稀土金属氧化物粉末的含量可以在一定范围内改变，优选情况下，以无机粉末的总重量为基准，氧化镧的含量为0. 6-2wt%，氧化铈的含量为 0. 4-lwt%。本专利技术中，所述加热电极浆料中各组分的含量可以在很大范围内改变。优选情况下，以加热电极浆料的总重量为基准，无机粉末的含量为40-70wt%，有机浆料载体的含量为30-60wt%。更优选情况下，以加热电极浆料的总重量为基准，无机粉末的含量为 45-60wt%,有机浆料载体的含量为40-55wt%。作为本领域技术人员的公知常识，所述有机浆料载体中含有有机树脂、有机溶剂、 增塑剂和助剂。所述有机树脂可以为乙基纤维素(EC)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、丙烯酸酯 (例如沙多玛公司的CD420)和硝基纤维素(NC)中的一种或多种，有机溶剂可以为松油醇、 环己酮和松节油中的一种或多种，有机溶剂为松油醇、环己酮、松节油的一种或多种，增塑剂为聚乙二醇(PEG)和/或邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，助剂为正丁醇和/或蓖麻油。所述有机浆料载体的组成可以在很大范围内改变，优选情况下，以所述有机浆料载体的总重量为基准，其中，有机树脂的含量为7-30wt%，有机溶剂的含量为66-90wt%， 增塑剂的含量为2-10wt%，助剂的含量为0. 7-3wt%。本专利技术的加热电极浆料的制备方法，直接将无机粉末和有机浆料载体混合均勻即可；其中，无机粉末中含有硅化钽、铌合金、氧化铝和二氧化硅。为使加热电极浆料中的各组分混合均勻，优选情况下，可先将无机粉末混合均勻后球磨至所需粒径；然后将有机浆料载体中各组分混合均勻；最后将无机粉末与有机浆料载体混合，搅拌均勻，最后研磨即可得到本专利技术的加热电极浆料。本专利技术中，对研磨的条件没有特别的限制，优选情况下，所述研磨的条件使得到的加热电极浆料的细度为小于10 μ m，使所述加热电极浆料的粘度为 120-250Pa. S。术语“细度”是按照GB/T17473. 2-2008标准检测的。本专利技术提供了一种加热电极，所述加热电极由本专利技术的加热电极浆料烧结得到。 烧结的温度为本领域技术人员所公知，例如为1500-1700°C。本专利技术的加热电极的发热效率高，使用寿命长，可广泛应用于常见电极加热领域，例如差热分析仪、高温加热器、固体燃料电池、氧传感器。本专利技术提供了一种片式氧传感器，所述片式氧传感包括加热体和加热体上部的测氧体；加热体，包括两个绝缘层和夹持于两绝缘层间的加热电极；测氧体，从下至上依次包括参比气基片、电解质层和多孔保护层；其中，加热电极为本专利技术提供的加热电极。本专利技术中，加热电极位于两个绝缘层间，其中下层的绝缘层还具有加热器基体的作用。为防止氧传感器各层共烧时发生弯曲变形、分层开裂，作为本专利技术的优选实施方式， 所述片式氧传感器还包括位于加热体和测氧体中间的过渡层，所述过渡层含有氧化锆、氧化硅和氧化铝。具体地，过渡层位于上绝缘层和参比气基片之间。本专利技术中，加热体的制备方法可以为流延工艺制备下绝缘层氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王田军，向其军，徐斌，刘梦辉，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：