绒面毛织物数码印花浆料及其工艺制造技术

本发明专利技术属于印染技术领域，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：4‑9；尿素：8‑12；海藻酸钠：2‑6；DGT‑7：2‑6；渗透剂：4‑7；硫酸铵：2‑5；冰醋酸：1‑3；水：60‑72。采用本发明专利技术的浆料对绒面毛织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整。打印时不会出现沾色现象。而且采用本发明专利技术的浆料处理后的织物抱水性、匀染性好，对染料上染影响小，可得到既精细又均匀艳丽的印花效果。

Digital printing paste for suede fabric and its process

The invention belongs to the technical field of printing and dyeing, in particular to a digital printing paste for suede wool fabric, and also relates to the preparation method of the slurry. Suede fabric digital printing paste, which comprises the following raw materials in parts by weight: 9 sodium sulfite: 4; urea 12: 8: 2; sodium alginate 6; DGT 7:2 6; Penetrant: 4 7; ammonium sulfate: 2 acetic acid: 5; 1 3; water: 60 72. The slurry of the invention is used for treating the suede wool fabric, and the villus on the surface of the fabric after the sizing is pasted on the surface, and the surface of the fabric is smooth. No color staining occurs when printing. And the use of pulp processing after the fabric water holding, leveling is good, the dyeing effects of small, can be fine and uniform printing effect is bright.

【技术实现步骤摘要】
绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
本专利技术属于印染
，具体涉及一种绒面毛织物数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。
技术介绍
传统的印染工业由于污染严重、生产周期长、工艺复杂、设备投资大而越来越不能满足当前消费者对纺织服装面料个性化、高档化以及保健、舒适、环保的要求,在这种情况下,数码印染技术应运而生,它具有低能耗、无浪费、颜色无限制、快反应、应用广等特点,从而能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。数码印花技术发展迅速，与传统的印花方式相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。虽然数码喷墨印花的优势很明显，但是纺织品在数码印花过程中也存在许多缺陷。比如，存在成本高,上浆中的问题以及在染色后羊绒织品的色差问题和墨水堵塞喷头、漏点现象等问题。羊绒数码印花前处理中浆料的好坏直接影响印染的效果,而浆料各成分的配比和各自的作用又对浆料至关重要。但是现数码印花浆料配比使用在绒面织物上，不能够使织物表面的绒毛贴服在表面，打印时易出现沾色和发色不均的现象。董利光等人在《毛纺科技》2009年12月第37卷第12期的《毛织物数码印花浆料及其工艺研究》一文中披露了如下的方案：药品：海藻酸钠、尿素、碳酸氢钠、元明粉、磷酸氢二钠均为分析纯；二氧化硫脲，高效渗透剂AB，活性染料墨水为工业用。得出如下的结论：①数码印花羊毛织物上浆处理采用配方：海藻酸钠用量2％(owp)，尿素用量7％(owp)，二氧化硫脲、碳酸氢钠质量比3：2，二氧化硫脲与碳酸氢钠总用量0.75％(owp)，高效渗透剂AB用量1.0％(owp)，元明粉用量1％(owp)。②经过实验选用的浆料配方上浆，使得羊毛数码印花产品获得了较高的K/S值、鲜艳的颜色、清晰的图案及较高的色牢度。可以用于羊毛织物数码印花产品的开发。该方法中汽蒸温度为102℃，时间是60分钟。汽蒸时间过长，不仅会对织物的品质产生影响，而且耗能高。但是汽蒸时间过短，会导致色牢度等指标达不到要求。因此，需要针对上述的数码喷墨印花的缺点，设计一种适用于绒面毛织物的印花浆料及浆料的配制方法，通过调整浆料及上浆工艺，达到减小能耗但是并不影响产品品质的目的。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种适于绒面毛织物的印花浆料，采用该浆料对织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整，打印时不会出现沾色现象；又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。本专利技术还提供了上述的浆料的制备方法，以及上述的绒面毛织物数码印花的方法。本专利技术的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。海藻酸钠占原料总重量的3.5-4.5％。海藻酸钠与DGT–7的重量份数比为1:1。绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：4-9；尿素：8-12；海藻酸钠：2-6；DGT-7：2-6；渗透剂：4-7；硫酸铵：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。绒面毛织物数码印花的工艺，包括下述的步骤：(1)配制浆料；(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；(4)蒸化；(5)水洗。绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的加硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种，防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％。蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟；水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的浆料对绒面毛织物处理，上浆后织物表面的绒毛贴服在表面，织物表面平整。打印时不会出现沾色现象。而且采用本专利技术的浆料处理后的织物抱水性、匀染性好，对染料上染影响小，可得到既精细又均匀艳丽的印花效果。浆中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力，又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。附图说明图1为蒸罐的结构示意图；图2为蒸车结构示意图；图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1按以下的重量份数配比配制浆料：亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。经过实验，浆料成分的选择及优化如下：表1海藻酸钠质量分数对数码喷印效果的影响表2DGT-7与海藻酸钠的质量配比对数码喷印效果的影响以羊绒面料为例，其数码印花工艺具体如下：(1)配制浆料；加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的加硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；渗透剂为渗透剂SP-2，购自无锡市艾克印染助剂有限公司。静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀；(2)在浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。

【技术特征摘要】
1.绒面毛织物数码印花浆料，包括下述的原料：亚硫酸钠、尿素、海藻酸钠、DGT–7、渗透剂、硫酸铵、冰醋酸、水。2.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，其特征在于，海藻酸钠占原料总重量的3.5-4.5％。3.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，其特征在于，海藻酸钠与DGT–7的重量份数比为1:1。4.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：4-9；尿素：8-12；海藻酸钠：2-6；DGT-7：2-6；渗透剂：4-7；硫酸铵：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。5.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花浆料，包括下述重量份数的原料：亚硫酸钠：6；尿素：10；海藻酸钠：4；DGT-7：4；渗透剂：5.5；硫酸铵：2.5；冰醋酸：2；水：66。6.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花的工艺，包括下述的步骤：(1)配制浆料；(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；(3)上浆；数码印制：在印制过程中，先印制反面花型，彻底烘干，再印制正面；(4)蒸化；(5)水洗。7.如权利要求1所述的绒面毛织物数码印花的工艺，其特征在于，配制浆料的方法具体为：加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，孔健，王少华，陈青，丁翠侠，祝亚丽，秦光，杨爱国，魏建波，张孟龙，杨晓博，田刚，唐绍国，
申请(专利权)人：山东如意科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37