本实用新型专利技术涉及一种脱硫除尘设备，特备涉及一种变速分离高效脱硫除尘器。本实用新型专利技术提供给了如下技术方案：一种变速分离高效脱硫除尘器，包括有脱硫塔，脱硫塔上设有空腔及与空腔导通的烟气进口、设于空腔顶部的无硫烟气排出口及设于空腔底部的出灰口，所述的空腔内设有脱硫装置，脱硫装置包括有沿脱硫塔周向设置并与脱硫塔空腔导通的外腔、沿外腔轴向设置并处于外腔内的雾化喷淋嘴、若干混合旋流板及螺旋分离通道，所述的烟气进口设于外腔的一侧，外腔的底部与脱硫塔的空腔导通。采用上述技术方案，提供了一种可经过多次液气混合分离除尘、能将工业烟气中所存的硫与烟气完全脱离的变速分离高效脱硫除尘器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫除尘设备，特备涉及一种变速分离高效脱硫除尘器。
技术介绍
工业烟气中存在较多对环境污染较大的化学物质，其中，烟气中存在的二氧化硫对环境的污染极为严重。为此，该领域技术人员经过不断的研发，使市场上出现了一些用于脱离工业烟气中二氧化硫的脱硫除尘设备。而目前的脱硫除尘设备不仅生产成本较高、脱硫不完全，经过脱硫除尘设备的烟气内还存在较多的二氧化硫，排放至大气中，对环境造成了较为严重的污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可经过多次液气混合分离除尘、能将工业烟气中所存的硫与烟气完全脱离的变速分离高效脱硫除尘器。为实现上述目的，本技术提供给了如下技术方案一种变速分离高效脱硫除尘器，包括有脱硫塔，脱硫塔上设有空腔及与空腔导通的烟气进口、设于空腔顶部的无硫烟气排出口及设于空腔底部的出灰口，所述的空腔内设有脱硫装置，其特征在于所述的脱硫装置包括有沿脱硫塔周向设置并与脱硫塔空腔导通的外腔、沿外腔轴向设置并处于外腔内的雾化喷淋嘴、若干混合旋流板及螺旋分离通道，所述的烟气进口设于外腔的一侧，外腔的底部与脱硫塔的空腔导通。其中，雾化喷淋嘴由外腔的顶部延伸至外腔内，外腔的底部通过设置开口与脱硫塔的空腔导通，所述的若干混合旋流板处于外腔的开口与雾化喷淋嘴之间。采用上述技术方案，通过在脱硫塔的外周处设置与脱硫塔内空腔导通的外腔，并且烟气进口设于外腔上，即需要脱硫的烟气由外腔进入，经过外腔内的螺旋液气混合反应经过分离，使烟气的二氧化硫完全被脱离，无硫的烟气进入到脱硫塔的空腔内，并由空腔上的无硫烟气出口排出，能够将烟气中的二氧化硫完全分离，由无硫烟气排出口排出的烟气可减少对环境的污染；需要说明的是，烟气在经过螺旋分离通道的过程中，由外腔顶部的雾化喷淋嘴对外腔的螺旋分离通道内的烟气进行喷淋，使烟气中的水分增加，然后经过若干个混合旋流板，混合旋流板的旋转会对烟气进行搅拌分离，搅拌的过程中，烟气中的被湿润的灰尘被甩落至外腔的内壁上，并沿外腔的内壁滑落至开口处，并由开口进入到脱硫塔的出灰口处；经过脱硫后的烟气也会途径开口进入到脱硫塔的空腔内，并由空腔顶部的无硫烟气排出口排出，上述排放过程中，烟气经过多次的离心分离，从而使烟气中的二氧化硫能够充分的与烟气分离。本技术进一步设置为脱硫塔上的无硫烟气排出口与出灰口之间设有水气分1 - O采用上述技术方案，脱硫塔内水气分离器的设置是为了将进入到脱硫塔空腔内的烟气进行再一次的水气分离，防止带有水气的烟由无硫烟气排出口排出时对风机造成损坏，而途径水气分离器的烟气中完全不带水，从而延长了引风机的使用寿命。本技术更进一步设置为外腔上设有观察窗。采用上述技术方案，外腔上观察窗的设置是为了方便操作人员对外腔内的烟气分离进行观察及其内混合旋流板是否处于正常的运行状态。本技术更进一步设置为空腔包括有上部及下部，其下部与外腔导通，无硫烟气排出口设于空腔的上部，且空腔上部的直径大于下部的直径。采用上述技术方案，空腔的下部与外腔导通，这样设置后，经过在外腔内液气混合分离的烟气进入空腔后会成蜗卷状在空腔内盘旋，而空腔的下部直径小于上部直径则会使烟气的流速变慢，从而将烟气内的二氧化硫完全脱除。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种变速分离高效脱硫除尘器，包括有脱硫塔1，脱硫塔1上设有空腔11及与空腔11导通的烟气进口 12、设于空腔11顶部的无硫烟气排出口 13及设于空腔 11底部的出灰口 14 ；脱硫塔1的空腔11内设有脱硫装置2。脱硫装置2包括有沿脱硫塔1 周向设置并与脱硫塔1空腔11导通的外腔21、沿外腔21轴向设置并处于外腔21内的雾化喷淋嘴22、若干混合旋流板23及螺旋分离通道M，烟气进口 12设于外腔21的一侧，外腔 21的底部与脱硫塔1的空腔11导通。上述方案中，通过在脱硫塔1的外周处设置与脱硫塔 1内空腔11导通的外腔21，并且烟气进口 12设于外腔21上，即需要脱硫的烟气由外腔21 进入，经过外腔21内的螺旋分离通道M经过分离，使烟气的二氧化硫完全被脱离，无硫的烟气进入到脱硫塔1的空腔11内，并由空腔11上的无硫烟气出口 13排出，能够将烟气中的二氧化硫完全分离，由无硫烟气排出口 13排出的烟气可减少对环境的污染。在本技术实施例中，雾化喷淋嘴22由外腔21的顶部延伸至外腔21内，外腔21的底部通过设置开口 25与脱硫塔1的空腔11导通，而若干混合旋流板23处于外腔21的开口 25与雾化喷淋嘴 22之间，需要说明的是，混合旋流板23为可旋转的螺旋桨；烟气在经过螺旋分离通道M的过程中，由外腔21顶部的雾化喷淋嘴22对外腔21的螺旋分离通道M内的烟气进行喷新， 使烟气中的水分增加，然后经过若干个混合旋流板22，混合旋流板22的旋转会对烟气进行搅拌分离，搅拌的过程中，烟气中的被湿润的灰尘被甩落至外腔21的内壁上，并沿外腔21 的内壁滑落至开口 25处，并由开口 25进入到脱硫塔1的出灰口 14处；经过脱硫后的烟气也会途径开口 25进入到脱硫塔1的空腔11内，并由空腔11顶部的无硫烟气排出口 13排出，上述排放过程中，烟气经过多次的离心分离，从而使烟气中的二氧化硫能够充分的与烟气分离。在本技术实施例中，无硫烟气排出口 13外设有引风机，为了防止由无硫烟气排出口 13排出的烟气中带有水，脱硫塔1上的无硫烟气排出口 13与出灰口之间设有水气分离器3，通过设置该水气分离器3，使烟气中不带水，从而延长了引风机的使用寿命。在本技术实施例中，为了方便操作人员对外腔21进行观察，及时的知晓外腔21内烟气分离的情况，外腔21上设有用于观察外腔21的观察窗211。空腔11包括有上部 111及下部112，其下部112与外腔21导通，无硫烟气排出口 13设于空腔11的上部111，且空腔11上部111的直径大于下部112的直径。权利要求1.一种变速分离高效脱硫除尘器，包括有脱硫塔，脱硫塔上设有空腔及与空腔导通的烟气进口、设于空腔顶部的无硫烟气排出口及设于空腔底部的出灰口，所述的空腔内设有脱硫装置，其特征在于所述的脱硫装置包括有沿脱硫塔周向设置并与脱硫塔空腔导通的外腔、沿外腔轴向设置并处于外腔内的雾化喷淋嘴、若干混合旋流板及螺旋分离通道，所述的烟气进口设于外腔的一侧，外腔的底部与脱硫塔的空腔导通。2.根据权利要求1所述的变速分离高效脱硫除尘器，其特征在于所述的雾化喷淋嘴由外腔的顶部延伸至外腔内，外腔的底部通过设置开口与脱硫塔的空腔导通，所述的若干混合旋流板处于外腔的开口与雾化喷淋嘴之间。3.根据权利要求1或2所述的变速分离高效脱硫除尘器，其特征在于所述脱硫塔上的无硫烟气排出口与出灰口之间设有水气分离器。4.根据权利要求1或2所述的变速分离高效脱硫除尘器，其特征在于所述的外腔上设有观察窗。5.根据权利要求3所述的变速分离高效脱硫除尘器，其特征在于所述的外腔上设有观察窗。6.根据权利要求1或2所述的变速分离高效脱硫除尘器，其特征在于所述的空腔包括有上部及下部，其下部与外腔导通，无硫烟气排出口设于空腔的上部，且空腔上部的直径大于下部的直径。专利摘要本技术涉及一种脱硫除尘设备，特备涉及一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：温州新阳光环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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