复缩式脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复缩式脱硫除尘器，包括底座，底座上设置有脱硫腔和除尘器，脱硫腔和除尘器之间设置有连接通道进行联通，脱硫腔相对除尘器的另一侧设置有烟气进口，脱硫腔内设置有供被脱硫气体流动的脱硫轨道，脱硫轨道将烟气进口和连接通道相联通，脱硫轨道底面上均匀设置有若干组喷射脱硫液的雾化喷嘴，除尘器顶端设置有出气口，且底部周面开设有出水出尘口。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种脱硫度较高的复缩式脱硫除尘器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种复缩式脱硫除尘器。
技术介绍
如今，随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战，钢铁行业作为国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业，钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物，其中最主要的污染物为SO2，所以控制SO2的排放量势在必行，传统的脱硫方式包括低硫原料配入法和高烟囱稀释排放，低硫原料配入法对原料含硫要求严格，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加，就目前原料短缺的现状来看，此法难以全面推广应用，高烟 稀释排放这种方法虽然简单易行，又比较经济，但从长远来看，高烟囱排放仅是一个过渡，也不能很好解决排放气体中的含量，指标不治本，且烟 高度较高，不易整理和维修。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱硫度较高的复缩式脱硫除尘器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案包括底座，其特征在于所述的底座上设置有脱硫腔和除尘器，所述的脱硫腔和除尘器之间设置有连接通道进行联通，所述脱硫腔相对除尘器的另一侧设置有烟气进口，所述的脱硫腔内设置有供被脱硫气体流动的脱硫轨道，所述的脱硫轨道将烟气进口和连接通道相联通，所述脱硫轨道底面上均匀设置有若干组喷射脱硫液的雾化喷嘴，所述的除尘器顶端设置有出气口，且底部周面开设有出水出尘口。通过采用上述技术方案，脱硫腔的设置使废气里的SO2气体得到净化，通过喷射脱硫液的雾化喷嘴对SO2气体进行中和反应，再通过除尘器将废气中的反应生成物及水汽及其他灰尘进行去除，灰尘及凝结成水滴的水汽从出水出尘口排出，被净化的气体从顶端的出气口排出，这样的装置使废气中的SO2气体比例大大降低，因而减少了对环境的污染，这里优选四组雾化喷嘴，脱硫效果更好、成本更低。本技术进一步设置为所述的脱硫轨道呈U形设置，且通过外脱硫轨道壁和内脱硫轨道壁构成，所述的外脱硫轨道壁为环绕脱硫轨道设置的U形脱硫轨道壁，所述的内脱硫轨道壁为被脱硫轨道所环绕的I形脱硫轨道壁，所述的U形两端分别与烟气进口和连接通道相对应。通过采用上述技术方案，U形的脱硫轨道可以使脱硫轨道的长度大大加长，使废气得到充分反应，其次也可以节约空间，使结构更加紧凑，提高了空间利用率。本技术进一步设置为所述的脱硫轨道上设置有若干组汇流气体的气体压缩口，所述的气体压缩口由外脱硫轨道壁和内脱硫轨道壁上相对设置的三角形凸块组成，所述的雾化喷嘴和气体压缩口成对设置，且沿脱硫轨道远离烟气进口依次设置。通过采用上述技术方案，气体压缩口使废气的进给速率增加，也使被脱硫液喷射的废气的体积得到压缩，使废气与脱硫液的反应更加充分，多次压缩使脱硫效果更加明显。本技术进一步设置为所述的脱硫轨道的U形横杆处的外脱硫轨道壁上设置有三角形凸块与内脱硫轨道壁构成气体压缩口。通过采用上述技术方案，充分利用内脱硫轨道壁较薄的特点与外脱硫轨道壁上设置有三角形凸块构成气体压缩口，结构得到优化，使脱硫轨道的布局更加合理。本技术进一步设置为所述的脱硫轨道的角落设置有防尘斜块，所述防尘斜块贴合两侧的脱硫轨道壁且设置有朝向脱硫轨道的防尘斜面。通过采用上述技术方案，防尘斜块使脱硫轨道内没有涡流及死角，不容积灰，更利于脱硫腔的长期使用。本技术进一步设置为所述的脱硫腔设置有用于观察脱硫轨道内情况的观察□。通过采用上述技术方案，观察口的设置，使操作人员可以时刻观察脱硫轨道内情况，发现异常或者其他情况时可以及时对复缩式脱硫除尘器进行停止，充分提高了复缩式脱硫除尘器的安全性能。本技术进一步设置为所述的脱硫腔设置有与脱硫轨道联通的出水口。通过采用上述技术方案，出水口的设置使脱硫轨道内的一部分凝结成水的水汽提前排出，减少脱硫腔内的压力，使废气流动更加迅速、无阻，出水口处于水环境，防止废气泄露。本技术进一步设置为所述的除尘器为离心式除尘器。通过采用上述技术方案，除尘器可以采用各种除尘器，这里优选离心式除尘器效果较好，且技术较成熟，配合脱硫腔工作事半功倍，灰尘及凝结成水滴的水汽从出水出尘口排出，被净化的气体从顶端的出气口排出。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式中的总装图；图2为本技术具体实施方式中的爆炸图；图3为本技术具体实施方式中的右视图；图4为图3中A向剖视图。具体实施方式如图1一图4所示，本技术公开了一种复缩式脱硫除尘器，包括底座1，底座I上设置有脱硫腔2和除尘器3，脱硫腔2和除尘器3之间设置有连接通道4进行联通，脱硫腔2相对除尘器3的另一侧设置有烟气进口 21，脱硫腔2内设置有供被脱硫气体流动的脱硫轨道22，脱硫轨道22将烟气进口 21和连接通道4相联通，脱硫轨道22底面上均匀设置有若干组喷射脱硫液的雾化喷嘴23，除尘器3顶端设置有出气口 31，且底部周面开设有出水出尘口 32，脱硫腔2通过盖板24进行密封，脱硫腔2的设置使废气里的SO2气体得到净化，通过喷射脱硫液的雾化喷嘴23对SO2气体进行中和反应，再通过除尘器将废气中的反应生成物及水汽及其他灰尘进行去除，灰尘及凝结成水滴的水汽从出水出尘口 32排出，被净化的气体从顶端的出气口 31排出，这样的装置使废气中的SO2气体比例大大降低，因而减少了对环境的污染，这里优选四组雾化喷嘴23，脱硫轨道22呈U形设置，且通过外脱硫轨道壁221和内脱硫轨道壁222构成，外脱硫轨道壁221为环绕脱硫轨道22设置的U形脱硫轨道壁，内脱硫轨道壁222为被脱硫轨道22所环绕的I形脱硫轨道壁，U形两端分别与烟气进口 21和连接通道4相对应，U形的脱硫轨道22可以使脱硫轨道22的长度大大加长，使废气得到充分反应，其次也可以节约空间，使结构更加紧凑，提高了空间利用率，脱硫轨道22上设置有若干组汇流气体的气体压缩口 24，气体压缩口 24由外脱硫轨道壁211和内脱硫轨道壁212上相对设置的三角形凸块241组成，雾化喷嘴23和气体压缩口 24成对设置，且沿脱硫轨道22远离烟气进口 21依次设置，还有一组雾化喷嘴23设置于烟气进口21使脱硫效果更好，气体压缩口 24使废气的进给速率增加，也使被脱硫液喷射的废气的体积得到压缩，使废气与脱硫液的反应更加充分，多次压缩使脱硫效果更加明显，脱硫轨道22的U形横杆处的外脱硫轨道壁221上设置有三角形凸块241与内脱硫轨道壁221构成气体压缩口 24，充分利用内脱硫轨道壁222较薄的特点与外脱硫轨道壁221上设置有三角形凸块241构成气体压缩口 24，结构得到优化，使脱硫轨道22的布局更加合理，脱硫轨道22的角落设置有防尘斜块223，防尘斜块223贴合两侧的脱硫轨道壁且设置有朝向脱硫轨道22的防尘斜面2231，防尘斜块223使脱硫轨道22内没有涡流及死角，不容积灰，更利于脱硫腔2的长期使用，脱硫腔2设置有与脱硫轨道22联通的出水口 25，出水口 25的设置使脱硫轨道22内的一部分凝结成水的水汽提前排出，减少脱硫腔2内的压力，使废气流动更加迅速、无阻，出水口 25处于水环境，防止废气泄露，脱硫腔2设置有用于观察脱硫轨道22内情况的观察口 26，观察口 26的设置，使操作人员可以时刻观察脱硫轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复缩式脱硫除尘器，包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有脱硫腔和除尘器，所述的脱硫腔和除尘器之间设置有连接通道进行联通，所述脱硫腔相对除尘器的另一侧设置有烟气进口，所述的脱硫腔内设置有供被脱硫气体流动的脱硫轨道，所述的脱硫轨道将烟气进口和连接通道相联通，所述脱硫轨道底面上均匀设置有若干组喷射脱硫液的雾化喷嘴，所述的除尘器顶端设置有出气口，且底部周面开设有出水出尘口。

【技术特征摘要】
1.一种复缩式脱硫除尘器，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有脱硫腔和除尘器，所述的脱硫腔和除尘器之间设置有连接通道进行联通，所述脱硫腔相对除尘器的另一侧设置有烟气进口，所述的脱硫腔内设置有供被脱硫气体流动的脱硫轨道，所述的脱硫轨道将烟气进口和连接通道相联通，所述脱硫轨道底面上均匀设置有若干组喷射脱硫液的雾化喷嘴，所述的除尘器顶端设置有出气口，且底部周面开设有出水出尘口。2.根据权利要求1所述的复缩式脱硫除尘器，其特征在于所述的脱硫轨道呈U形设置，且通过外脱硫轨道壁和内脱硫轨道壁构成，所述的外脱硫轨道壁为环绕脱硫轨道设置的U形脱硫轨道壁，所述的内脱硫轨道壁为被脱硫轨道所环绕的I形脱硫轨道壁，所述的U形两端分别与烟气进口和连接通道相对应。3.根据权利要求1或2所述的复缩式脱硫除尘器，其特征在于所述的脱硫轨道上设置有若干组汇流气体的气体压缩口，所述的气体压缩口由外脱硫轨道壁和内脱硫轨道壁上相对设置的三角形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：温州新阳光环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：