V形绒毛滤尘器制造技术

一种用于纺织厂清、梳棉工序的Ｖ形绒毛滤尘器，是对同类滤尘器作出的改进，改进后，二级滤层由原来的平行槽格式变为若干个Ｖ形滤板单元构成的连续滤层，用设置在各Ｖ形单元内贴着滤板顺着气流方向又同时作上或下移动的带形吸口替换原来吊挂于槽格滤层上方的吸尘小车逐格在滤板上上下来回行走的结构实现滤板清吸，克服了原设备气流进出不畅、过滤面积浪费，使过滤效率低下和小车清吸时滤板绒毛混乱，主要靠底布过滤，严重影响过滤质量的缺陷；此处，将一级滤层改为与二级滤层入口同高同宽的矩形，送风箱改为由二个与一级滤层同高的流线形矩形漏斗状箱体组合，使整个过滤区域内气流均匀平稳，既利于纤维在一级滤面上结网助于过滤，又能使二级滤层各处的过滤量均衡。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明 一、
本技术涉及纺织厂清棉、梳棉工序用的除尘、除飞花装置。D01G 15/82。二
技术介绍
目前，纺织厂清棉、梳棉工序用于过滤空气中尘杂飞花等杂物的装置中使用效果较好的是SFU型板式滤尘器。这种滤尘器包括含尘气流进风箱1、盘形一级滤层2、平行槽格式二级滤层3和吊挂在二级滤层3上方轨道上的吸尘小车4，(见图1)，上述的含尘气流进风箱1的箱底为斜面，箱顶与多个气流输入管5相连，一级滤层2的滤板为钢丝网布，二级滤层3的滤板6由钢板网上覆盖绒毛滤料构成，由平行排列的滤板6构成的槽格式滤层具有进风槽7和出风槽8。含尘气流经输入管5冲击到进风箱的箱底斜面上进入盘形的一级滤层2，经粗滤从平行槽格式滤层的进风槽7进入从出风槽8出去，排出的即是净化的空气。在上述过滤的过程中，气流中的杂物分别被一级滤层及二级滤层阻挡并粘附，在盘形一级滤层上，具有一绕盘心旋转的回转吸口9，它象时针样行走，将滤板上的杂物吸进，让气流送到与它相连的吸杂系统终端；平行槽格式二级滤层上的杂物，靠吊挂在其上方的吸尘小车4逐格在滤板上上下来回行走，将其上杂物吸进，让气流送到与它相连的吸杂系统终端。然而，在实际生产中，上述的SFU型板式滤尘器暴露出如下缺陷1.由于二级滤层是由平行的滤板呈槽格式排列的，在进风面积和一级滤层宽度的牵制下，每个槽格的入口都较窄(为170～175mm)，形成一个个直巷道，气流穿过滤板时，需转过一个角度，这使气流的送入力度大为衰减，使其进、出不畅，因而只能在靠近入口的部分发生过滤，这就使滤层的有效深度实际上限于入口宽度的3～4倍，因此，一台庞大的滤尘设备的有效滤面仅仅只有20～30m2，这使设备的使用效率低下。2.吸尘小车的吸入方向不与气流进入方向一致，小车上下来回在滤板上行走后，滤面绒毛被吸成束丝状，乱七八糟的，还时常露出底布，这样，不但不起绒毛阻尘作用，反而造成束丝中的尘杂清吸不出来，渐渐的越积越多，使透气性越来越差，最后实际上是在靠底布起过滤作用，而底布组织的缝隙又很容易被尘杂阻塞，因此只好选用密底短绒的滤料，但这样过滤出来的气流的洁净度较低，且尘杂易阻塞滤料底布造成绒布过早报废。3.从进风箱送来的气流在一级滤层的H处、J处，二级滤层的K处均产生死角和涡流，使整个区域内气流不均匀平稳。在一级滤层处希望纤维能附着滤板上结成薄网，以提高一级滤层的过滤质量，而此处气流使一团团纤维乱窜，不能在一级滤层上结网，这样加重了二级滤层的负担。在二级滤层处，涡流还使此处滤板上的绒毛吹乱，使绒毛滤尘的作用更加难以发挥。由于一级滤层为圆盘形且小于二级滤层入口面，使得二级滤层在与一级滤层相对处，过滤量最大，而在靠边处过滤量很小，二级滤层上的过滤量不均使二级滤层的过滤面积白白损失。三
技术实现思路
本技术的主要目的，是在含尘风量相同的条件下，提高二级滤层的过滤面积，而且使二级滤层的过滤完全由绒毛来承担，以提高过滤效率和质量，延长滤布的使用寿命。本技术的另一个目的，是调整含尘气流进风口、一级滤层、二级滤层之间的过流状况及其结构形式，使该区域内的气流均匀平稳，达到一级滤层上能结网，二级滤层上过滤量各处均衡。上述第一个目的的实现方案是，将一系列呈V形排列的滤板单元组成二级滤层，在每个V形单元内，具有上下两条各贴近一边绒毛滤板6的带形吸口11，该带形吸口由槽形风道11a和紧贴着槽形风道其上具有窗口的挂带11b组成，带形吸口的一端，其槽形风道套合在位于各V形单元内尾端的立柱风道12上，延伸部分与位于该立柱风道相邻处的立式花键轴16上的主动导轮13的端面相连，其挂带啮合在所述立式花键轴上的主动导轮13上，带形吸口的另一端，其槽形风道安装在位于一级滤层与二级滤层之间并排的二支横向联臂29上，其挂带啮合在安装于横向联臂上的被动导轮10上；在二级滤层内，具有由滑轮19对称排布于铰轴18的两串联钢丝组17，其中一组分为二部分，各与一横向联臂相连，另一组各根钢丝各与各V形单元内套合在立柱风道上的上下槽形风道相连；在所述立式花键轴16上的两主动导轮13之间，具有一啮合式过桥机构23；所述立柱风道12和吸杂系统相连，其上于槽形风道一侧具有开口，开口处具有环绕的封口胶带20，封口胶带与连接于槽形风道上的钢丝17相连，槽形风道通过该处封口胶带与立柱式风道相通；所述绞轴18与往复运动机构22相联；所述立式花键轴16各通过一啮合式换向机构36与一动力输入轴相联。当经过一级滤层粗滤的气流进入由多个V形单元组成的二级滤层后，透走干净空气，尘杂纤维等被拦截在绒毛滤板上，贴近绒毛滤板的带形吸口在立式花键轴上的主动导轮以及主动导轮之间的过桥机构的带动下，其挂带均沿气流方向移动，将粘附在绒毛滤板上的杂物通过其上的窗口吸进槽形风道，然后经立柱风道到达吸杂系统终端；与此同时，和往复运动机构相连的两串联钢丝组牵引带形吸口沿着立风道和立式花键轴作上下运动，带形吸口所作的合成运动的结果，使整个绒毛滤板上的杂物均被清除。上述方案，由于将滤板呈V形排列，在同等进风量下，滤板可以做得比原来更宽，这样就加大了气流进出的宽度，可达到350～450毫米，不仅使气流进出都很顺畅，也扩大了过滤面积，可达到40～65米2，提高了过滤效率；由于所使用的带形吸口均是顺着气流进入的方向移动，滤板的绒毛不会错乱，而且形成均匀、浓密、厚实的绒面，使过滤完全由绒毛来承担，因而过滤质量大为提高，并且也延长了滤布的使用寿命。本技术第二个目的的实现方案是，一级滤层为与二级滤层的入口同高同宽的矩形体31，进风箱由二个流线形的矩形漏斗状箱体25并排组合而成，在一级滤层的正面，具有由主动轮35和滑轮19排布成二个矩形的钢丝圈26，每一个矩形上的二根钢丝上在相距恰当的距离处各连接一支水平的条形吸口24，主动轮35与往复运动机构22相联，在每支条形吸口一端，各具有一立柱风道14，该立柱风道上条形吸口一侧具有开口，开口处具有环绕的封口胶带28，封口胶带与连接条形吸口的钢丝26相连，条形吸口通过该处封口胶带与立柱风道14相通。含尘气流由二个矩形漏斗状箱体到达一级滤层，粗滤后进入V形单元的二级滤层，往复运动机构使牵引钢丝的主动轮等时地正反转动，带动矩形钢丝圈钢丝正反向移动，从而使连接在二个矩形钢丝圈上的条形吸口在一级滤层面上同时作方向相反的上下运动，不停地将其上杂物吸进经立柱风道14到达吸杂系统终端。上述方案，将进风箱改为流线形渐扩式漏斗状箱体后，气流在此处得到缓冲，分散，使进入过滤区域的气流平缓；改进后二个并排组合的漏斗状箱体的进风面与一级滤层、二级滤层入口同高同宽，这使整个区域内的气流均匀，成为平行风，不再有死角和涡流，气流经一级滤面时能在其上结薄网，还扩大了一级滤层的过滤面积达到4～5米2，这些都有助于减轻二级滤层的过滤负担，提高过滤气流的质量，此外，二级滤层上各处的过滤量也就均衡了。四附图说明图1为改进前的槽格式绒毛滤尘器的示意图；图2为本技术去掉二级滤层的夹层顶盖后的俯视图，亦为图3的F-F剖视图；图3为图2的C-C剖视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3的S处放大图；图6为本技术二级滤层内牵引带形吸口11的钢丝排布立体图；图7为本技术牵引条形吸口24的钢丝排布图。五具体实施方式本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｖ形绒毛滤尘器，包括送风箱、一级滤层、二级滤层，它们按气流方向依次排列构成一封闭的整体，其特征是：二级滤层由一系列呈Ｖ形排列的滤板单元构成，在每个Ｖ形单元内，具有上下两条各贴近一边绒毛滤板（６）的带形吸口（１１），该带形吸口由槽形风道（１１ａ）和紧贴着槽形风道其上具有窗口的挂带（１１ｂ）组成；带形吸口的一端，其槽形风道套合在位于各Ｖ形单元内尾端的立柱风道（１２）上，延伸部分与位于该立柱风道相邻处的立式花键轴（１６）上的主动导轮（１３）的端面相连，其挂带啮合在所述立式花键轴上的主动导轮（１３）上，带形吸口的另一端，其槽形风道安装在位于一级滤层与二级滤层之间并排的二支横向联臂（２９）上，其挂带啮合在安装于横向联臂上的被动导轮（１０）上；在二级滤层内，具有由滑轮（１９）对称排布于铰轴（１８）的两串联钢丝组（１７），其中一组分为二部分，各与一横向联臂相连，另一组各根钢丝各与各Ｖ形单元内套合在立柱风道上的上下槽形风道相连；在所述立式花键轴（１６）上的两主动导轮之间，具有一啮合式过桥机构（２３）；所述立柱风道（１２）和吸杂系统相连，其上于槽形风道一侧具有开口，开口处具有环绕的封口胶带（２０），封口胶带与连接于槽形风道上的钢丝（１７）相连，槽形风道通过该处封口胶带与立柱式风道相通；所述绞轴（１８）与往复运动机构（２２）相联；所述立式花键轴各通过一啮合式换向机构（３６）与一动力输入轴相联。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺祥，
申请(专利权)人：徐顺祥，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]