一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种具有高抗静电性能的液晶玻璃无尘防护纸造纸工艺，步骤包括如下：绒毛浆浆板输送、喷涂抗静电剂、浆板粉碎、纤维分散器分散、混合碳纤维、气流成型、预热压、上喷胶、烘干、下喷胶、烘干、熟化、整饰、压光、卷取、复卷、分切、包装，其中在纤维分散时混入少量的碳纤维。本发明专利技术一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其制备工序简单，节约成本，纸张抗静电性能高，成纸均匀，不掉毛掉粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，尤其涉及一种具有高抗静电性能的液晶玻璃无尘防护纸造纸工艺。
技术介绍
液晶玻璃作为基材被广泛应用在电子电器行业，由于液晶玻璃表面脆弱，易被划伤，易被静电干扰，因此在生产作业和运输过程中必须对液晶玻璃进行包装和防护。目前人们大多使用无尘纸将液晶玻璃间隔开来，以起到保护和消除静电的作用。传统液晶玻璃无尘防护纸主要采用喷涂抗静电剂的方法来赋予其抗静电性，抗静电性能较差且不能持久。近年来液晶玻璃基材日趋高端精密化，对静电更加敏感，同时在生产作业时，纸张之间由于静电作用牢牢吸住，严重影响生产，这也是一直困扰生产厂家的一个难题。因此迫切需求一种具有较高防静电性能的无尘纸。若利用增大抗静电剂用量的方法来提高纸张抗静电性能，则会影响到纸张其他性能指标，如柔软性和蓬松性降低，纸张失去强度。如何在不损害纸张性能指标的条件下，提升液晶玻璃无尘防护纸的抗静电性能是液晶玻璃无尘防护纸研究领域的重要课题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种简单、有效提高无尘纸抗静电性能的方法。本专利技术是通过如下技术方案来实现的。首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%-0.5%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入0.8%-1.5%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3-6mm、电阻率为103-105Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135-145℃和175-185℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%-13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在175-185℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。本专利技术的工艺中，通过使用100%纯亚硫酸盐针叶木绒毛浆纤维，达到提高浆料纯度，增强纸张强度，降低发尘量的目的。本专利技术的工艺中，通过喷涂抗静电剂，防止生产过程中纤维由于静电而絮团，保证了成纸匀度；其中，所采用的抗静电剂是一种烷基磷酸酯类抗静电剂。本专利技术的工艺中，通过严格控制不同电阻率的碳纤维的长度及添加量，在不影响其他指标的情况下，大大提高抗静电效果并永久有效。本专利技术的工艺中，通过两段热压，使纸幅紧度增加，纤维结合点增多，具有一定的初始强度。本专利技术的工艺中，通过使用无尘纸专用胶乳EN-429，并严格控制上胶浓度，使纸页不分层，同时由于混合了少量的干强剂、湿强剂、渗透剂，无尘纸具有良好的干湿强度。本专利技术的有益效果是：一，本专利技术由于混入一定量的碳纤维，减少了由于纤维摩擦产生的静电，减轻纤维抱团现象，提高纸张匀度。二，在其他性能指标未受到影响的条件下，大大提高了成纸的抗静电性能，同时碳纤维属于永久型抗静电剂，避免了传统无尘纸在使用过程中抗静电性能渐失的情况。参考技术指标：定量(g/m2)48-52吸水性(mm/10min)40-90厚度(mm)0.070-0.080摩擦发尘量(个)≤5平滑度(s)10-15水分(%)5.0-7.0干抗张强度(N/m)≥3灰分(%)0-0.1湿抗张强度(N/m)≥1抗静电性能(Ω·cm)104-107本专利技术的工艺过程中所用的试剂及设备均为现有的造纸生产中公知的。本专利技术生产时是按照现有技术进行纸张抄造，生产中所用的浆板均可从市场直接采购或自行制备，使用方法均与现有技术相同。生产过程中还用到抗静电剂、无尘纸专用胶乳及其他化学助剂，也均可从市场直接采购或自行制备。具体实施例下面结合实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.5%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入1.5%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为103Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过140℃和180℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在185℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。技术指标：定量(g/m2)52吸水性(mm/10min)70厚度(mm)0.080摩擦发尘量(个)1平滑度(s)15水分(%)7.0干抗张强度(N/m)6灰分(%)0.08湿抗张强度(N/m)3抗静电性能(Ω·cm)104实施例2首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入1.5%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为105Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135℃和185℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在180℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。技术指标：定量(g/m2)51吸水性(mm/10min)65厚度(mm)0.078摩擦发尘量(个)1平滑度(s)13水分(%)6.9干抗张强度(N/m)5.7灰分(%)0.08湿抗张强度(N/m)2.5抗静电性能(Ω·cm)5.0×105实施例3首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入0.8%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为6mm、电阻率为105Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135℃和185℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在175℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。技术指标定量(g/m2)48吸水性(mm/10min)55厚度(mm)0.070摩擦发尘量(个)3平滑度(s)10水分(%)5.0干抗张强度(N/m)4灰分(%)0.04湿抗张强度(N/m)1.8抗静电性能(Ω·cm)106实施例4首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.3%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入1%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3mm、电阻率为103Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过145℃和175℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在12%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在180℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。技术指标：定量(g/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是,包括以下步骤：绒毛浆浆板输送、喷涂抗静电剂、浆板粉碎、纤维分散器分散、混合碳纤维、气流成型、预热压、上喷胶、烘干、下喷胶、烘干、熟化、整饰、压光、卷取、复卷、分切、包装，所述的混合碳纤维步骤是指在纤维分散时混入相对绝干浆量0.8%‑1.5%、长度3‑6mm、电阻率为103‑105Ω·cm的碳纤维，制备的无尘纸电阻率为104‑107Ω·cm。

【技术特征摘要】
1.一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是,包括以下步骤：绒毛浆浆板输送、喷涂抗静电剂、浆板粉碎、纤维分散器分散、混合碳纤维、气流成型、预热压、上喷胶、烘干、下喷胶、烘干、熟化、整饰、压光、卷取、复卷、分切、包装，所述的混合碳纤维步骤是指在纤维分散时混入相对绝干浆量0.8%-1.5%、长度3-6mm、电阻率为103-105Ω·cm的碳纤维，制备的无尘纸电阻率为104-107Ω·cm。
2.根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺，其特征是：所述的绒毛浆为100%亚硫酸盐针叶木绒毛浆。
3.根据权利要求1所述的一种含碳纤维抗静电无尘纸造纸工艺，其特征是：所述的抗静电剂是一种烷基磷酸酯类抗静电剂，用量为相对绝干浆0.1%-0.5%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，史贺，史海真，
申请(专利权)人：仙鹤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33