本发明专利技术公开了一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PET?45-55％，聚酯型热塑性聚氨酯弹性体2-10％，复合阻燃剂10-20％，复合成核剂0-0.5％，抗氧剂0-0.6％，润滑剂0.5-1.0％，玻璃纤维25-35％。本发明专利技术利用聚酯型热塑性聚氨酯弹性体分子链上的酯基与PET分子链上的酯基发生酯交换反应，生成共聚物，进而提高PET与聚酯型热塑性聚氨酯弹性体之间的相容性；因此，在添加少量聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的情况下就能有效的提高PET的抗冲击强度；同时通过添加其他助剂使复合材料具备优良的综合性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及。聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，英文简称PET，在工程塑料基体树脂中价格最为低廉，且具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和强度高等优点，广泛应用于汽车、电子电气和食品等行业。然而未经过改性的PET由于结晶速度慢，模塑加工性差，脆性大、冲击强度低等缺点，它的应用范围受到很大限制。因此，国内外许多学者、企业开展了大量的改性工作，例如，通过添加功能化的橡胶或热塑性弹性体从而改善PET的抗冲击性能。专利申请号为98102049. 6的专利申请公开了一种抗冲聚酯(PET)共混物及其制备方法，其是利用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)来制备高抗冲PET。但在利用MAH熔融接枝POE的接枝过程中，由于MAH之间易发生交联，接枝物性能降低，同时也导致了 POE的接枝率低，因此，POE-g-MAH对PET的增韧改性效果并不理想。本专利技术提供了，制备的复合材料抗冲击性能好。本专利技术的技术方案是一种高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成PET聚酯型热塑性聚氨酯弹性体复合阻燃剂复合成核剂抗氧剂润滑剂破璃纤维45-55% 2-10% 10-20% 0-0. 5% 0-0. 6% 0. 5-1. 0% 25-35%。骤 一种如上所述的高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法，包括以下步步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；步骤二、将称取的PET、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、复合阻燃剂、复合成核剂、抗氧剂、润滑剂在中速混合器中混合3-7min ；步骤三、将步骤二混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出的同时，在双螺杆挤出机的排气口加入玻璃纤维，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件如下一区温度200-240°C，二区温度205-245°C，三区温度210-250°C，四区温度 215-255°C，五区温度220-洸0，六区温度225-265°C，七区温度230-270°C，八区温度 235-275°C，机头温度:245-2800C ；真空度0. 02—0. 10Pa，挤出时的主机转速300_500r/ min ；喂料速度10-30r/min。本专利技术利用聚酯型热塑性聚氨酯弹性体分子链上的酯基与PET分子链上的酯基发生酯交换反应，生成共聚物，进而提高PET与聚酯型热塑性聚氨酯弹性体之间的相容性； 因此，在添加少量聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的情况下就能有效的提高PET的抗冲击强度；同时通过添加其他助剂使复合材料具备优良的综合性能。本专利技术的复合材料可用于生产多种电子电气、家用电器及汽车的结构件，拓宽了 PET的应用领域。另外，本专利技术所用制备方法对生产设备要求低，效率高，便于大规模生产。下面结合具体的实施例对本专利技术做一详细的阐述。其中，在下述各个实施例中，PET的特性黏度为0. 6-1. 0dl/g，最好为0. 65dl/g，如江阴兴泰产CZ5011 ；聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的软段成分为聚酯多元醇，邵氏硬度60A， 如烟台万华产WHT-1560 ；复合阻燃剂为溴系阻燃剂和阻燃协效剂的混合物，溴系阻燃剂和阻燃协效剂的重量比为1-4 1，其中溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧(广饶蓝强工贸有限公司产)、溴化聚苯乙烯、多溴联苯醚中的一种或几种混合而成，阻燃协效剂为三氧化二锑(湖南辰州矿业股份有限公司产)、五氧化二锑、锑酸钠中的一种或几种混合而成； 复合成核剂为滑石粉(目数为2000目，深圳市锦龙辉实业有限公司产)、云母、碳酸钙(为重质碳酸钙，目数为2000目，江西奥特精细粉体有限公司产)、纳米氢氧化镁、长链羧酸钠盐中的一种或几种混合而成，其中长链羧酸钠盐为含12-35个碳原子的一元酸的钠盐；抗氧剂为四季戊四醇酯(比如抗氧剂 1010)与三(2，4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯(比如抗氧剂168)按重量比1 1混合而成； 润滑剂为乙撑双脂肪酸酰胺，如国产的TAF ；玻璃纤维为巨石集团产Τ635Β。实施例1该实施例中的高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成PET 51.4%，聚酯型热塑性聚氨酯弹性体2.0%，复合阻燃剂(75%溴化环氧 +25 %三氧化二锑)15. 0 %，复合成核剂(15 %长链羧酸钠盐+40 %滑石粉+45 %重质碳酸钙)0. 5%，抗氧剂(50%抗氧剂1010+50%抗氧剂168) 0.4%，润滑剂0.7%，玻璃纤维 30%。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；步骤二、将称取的PET、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、复合阻燃剂、复合成核剂、抗氧剂、润滑剂在中速混合器中混合5min ；步骤三、将步骤二混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出的同时，在双螺杆挤出机的排气口加入玻璃纤维，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件如下一区温度200°C，二区温度210°C，三区温度220°C，四区温度230°C，五区温度245°C，六区温度250°C，七区温度230°C，八区温度2;35°C，机头温度250°C ；真空度 0. 02Pa，挤出时的主机转速420r/min ；喂料速度25r/min。实施例2该实施例中的高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成PET 51.9%，聚酯型热塑性聚氨酯弹性体2.0%，复合阻燃剂(75%溴化环氧 +25 %三氧化二锑)15.0 %，抗氧剂(50%抗氧剂1010+50%抗氧剂168)0.4%，润滑剂 0. 7%，玻璃纤维30%。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；步骤二、将称取的PET、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、复合阻燃剂、抗氧剂、润滑剂在中速混合器中混合7min;步骤三、将步骤二混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出的同时，在双螺杆挤出机的排气口加入玻璃纤维，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件如下一区温度240°C，二区温度245°C，三区温度250°C，四区温度255°C，五区温度245°C，六区温度250°C，七区温度230°C，八区温度245°C，机头温度280°C ；真空度 OPa，挤出时的主机转速420r/min ；喂料速度25r/min。实施例3该实施例中的高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料，按重量百分比，由以下组分组成PET 52%，聚酯型热塑性聚氨酯弹性体2.0%，复合阻燃剂(75%溴化环氧+25% 三氧化二锑)15.0 %，复合成核剂(15%长链羧酸钠盐+40%滑石粉+45%重质碳酸钙)0. 3 %，润滑剂0.7%，玻璃纤维30 %。其制备方法如下步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分；步骤二、将称取的PET、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、复合阻燃剂、复合成核剂、润滑剂在中速混合器中混合:3min ；步骤三、将步骤二混合好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，熔融挤出的同时，在双螺杆挤出机的排气口加入玻璃纤维，经熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机的工艺条件如下一区温度220°C，二区温度240°C，三区温度230°C，四区温度250°C，五区温度260°C，六区温度265°C，七区温度270°C，八区温度275°C，机头温度270°C ；真空度-0. 2Pa，挤出时的主机转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，杨光耀，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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