本发明专利技术公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维及其制备方法，这种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维是将两种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇脂经过复合而成，两种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇脂的比例为(3～7)：(7～3)。本发明专利技术具有以下有益效果：本发明专利技术产品不但具有SPH麻感强、易染色、透气性好、有竹节效果的特点，而且弹性优于SPH，织物面料手感较SPH更为细腻和柔顺，有特殊的光泽感。同时弥补了氨纶纤维弹力过剩、无卷曲、易老化失弹、加工困难等缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合纤维，具体为一种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维及其制备 方法，属于化纤纺织品
技术介绍
近年来，世界各国都十分重视差别化纤维的技术开发和应用，以此来提高企业的 市场竞争力，降低原料和生产成本，增加产品花色品种。目前，在发达国家和地区使用差别 化纤维的比例一般在40 % 250 %或更高，新型面料大量选配多功能、多组分、细旦化和多异 化(异线密度、异收缩、异截面等）的纤维原料，以满足产品多功能、高仿真和高性能的市场 需求。仿真型差别化纤维通常是以常规合成纤维材料为素材，采用物理或化学的纤维改性 技术，使合成纤维的形貌、质感和性能发生本质变化，最终使织物风格和服用性能产生新的 变化。随着纤维差别化技术的发展，差别化纤维已从早期模仿天然纤维时代，进入到合成纤 维的自身发展时期，其独特的风格和良好的服用性能为消费者所接受，差别化纤维的功能 性也在不断增强。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供，以 解决现有技术的上述问题。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。 -种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维，是将两种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇 脂经过复合而成，两种组分分别为消光ΡΕΤ(Π ) PET)和半光PET(SD PET)，两种经过改性的 聚对苯二甲酸乙二醇脂的比例为(3~7): (7~3)。所述的消光PET和半光PET均市售可得。 上述聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维的制备方法，其步骤为： (1 )、将切片预结晶：提高切片软化点，避免切片进入干燥塔发生粘连。 (2)、切片干燥:去除切片水分，避免熔融纺丝过程中发生水解。吸附在切片表面的 水分，当预结晶时(温度达到l〇〇°C左右)便可很容易蒸发除掉，但切片内部的水分是以化学 键的形式与切片分子结合在一起的，这部分很难除去，需不断建立切片表面和内部水汽压 差，先将水分从切片内部扩散到表面，再进一步除去。干燥温度在125-135°C，干燥时间一般 在11~13小时； (3)、恪融挤出：用螺杆挤压机将切片恪融。 (4)、熔融过滤器:过滤掉熔体中的杂质，改善纺丝效果，延长计量栗使用寿命。 (5)、计量栗:提供压力、精确计量;PBT栗后压力范围为12.0~15.0Mpa，PET栗后压 力范围为10.0~15.0Mpa; (6 )、纺丝组件:过滤熔体，使熔体发生剪切流动，经喷丝板挤出形成初生纤维； (7)、冷却吹风:带走热量，降低初生纤维温度至凝固点以下； (8)、集束上油:增加纤维润滑性，降低摩擦力，消除静电。； (9)、网络定型：增加纤维抱合性，改善后加工性能。 (10)、卷绕成型:将纤维成品卷绕成丝饼。 本专利技术采用双螺杆多组份生产的新型弹性纤维，产生了明显多组分结构优势。原 料的优化配比让纤维具有优异耐拉伸疲劳、良好的弹性回复特点；显性的竹节结构增强了 织物透气性、使其具备优异的麻爽飘逸感和良好悬垂性;多组份结构决定了后续织物更易 着色并保持更高级别的色牢度。适用于针织和梭织领域的使用和开发。 本专利技术具有以下有益效果:本专利技术产品不但具有SPH麻感强、易染色、透气性好、有 竹节效果的特点，而且弹性优于SPH，织物面料手感较SPH更为细腻和柔顺，有特殊的光泽 感。同时弥补了氨纶纤维弹力过剩、无卷曲、易老化失弹、加工困难等缺点。【附图说明】图1为实施例产品截面的SEM图。【具体实施方式】 下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。 -种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维及其制备方法，是将两种经过改性的聚对苯 二甲酸乙二醇脂经过复合而成，两种组分分别为消光ΡΕΤ(Π ) PET)和半光PET(SD PET)，两 种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇脂的比例为(3~7): (7~3); 所述的消光PET和半光PET均市售可得。如图1所示，通过显微镜观察可发现，SPF纤维截面为"花生壳"形状，单丝间存在不 规则空隙，由于两种组分原料光学特性不同，纤维截面呈现出深浅不同颜色。由于SPF纤维 截面为"花生壳"形状，纤维间存在不规则空隙，增加了织物的透气性，因毛细作用，纤维吸 湿排汗、抗静电效果明显。两组分原料经化学改性，光学性能存在差异，导致纤维织物表面 呈现出特殊的光泽效果。实施例1-6所采用的制备方法是： (1 )、将切片预结晶：提高切片软化点，避免切片进入干燥塔发生粘连。 (2)、切片干燥:去除切片水分，避免熔融纺丝过程中发生水解。吸附在切片表面的 水分，当预结晶时(温度达到l〇〇°C左右)便可很容易蒸发除掉，但切片内部的水分是以化学 键的形式与切片分子结合在一起的，这部分很难除去，需不断建立切片表面和内部水汽压 差，先将水分从切片内部扩散到表面，再进一步除去。干燥温度在125_135°C，干燥时间一般 在11~13小时； (3)、熔融挤出：用螺杆挤压机将切片熔融。 (4)、熔融过滤器:过滤掉熔体中的杂质，改善纺丝效果，延长计量栗使用寿命。 (5)、计量栗:提供压力、精确计量;PBT栗后压力范围为12.0~15.0Mpa，PET栗后压 力范围为10.0~15.0Mpa; (6 )、纺丝组件:过滤熔体，使熔体发生剪切流动，经喷丝板挤出形成初生纤维； (7 )、冷却吹风:带走热量，降低初生纤维温度至凝固点以下； (8)、集束上油:增加纤维润滑性，降低摩擦力，消除静电。； (9)、网络定型:增加纤维抱合性，改善后加工性能。 (10)、卷绕成型:将纤维成品卷绕成丝饼。 实施例1-6所采用的PET和PBT的含量比例依次为:3:4,3:7,4:6,5 :5,6:4,7:3。实施例1-6所制得的产品按以下测试方法进行性能测试： 1、线密度偏差率及线密度不匀率试验按GB/T 14343-2008规定进行试验并计算。 2、断裂强度及其不匀率，断裂伸长率及其不匀率试验按GB/T 14344-2008规定进 行试验并计算。 3、含油率试验按GB/T 6504中方法B规定进行试验并计算。 4、网络度试验按FZ/T 50001规定，仲裁时采用移针计数法。[00411 5、染色均匀度试验按GB/T 6508规定进行试验。 6、沸水收缩率试验按GB/T 6505规定的绞丝法手动测量方式进行试验。 7、试验结果的数据处理按GB 8170数字修约规则。表1实施例性能项目和指标 由上述测试数据可以看到：纤维各项物性指标都已达到预想目标，性能可超越市 场上的主流产品，具有SPH麻感强、易染色、透气性好、有竹节效果的特点，而且弹性优于 SPH，织物面料手感较SPH更为细腻和柔顺，有特殊的光泽感。 采用双螺杆多组份生产的新型弹性纤维，产生了明显多组分结构优势。原料的优 化配比让纤维具有优异耐拉伸疲劳、良好的弹性回复特点；显性的竹节结构增强了织物透 气性、使其具备优异的麻爽飘逸感和良好悬垂性;多组份结构决定了后续织物更易着色并 保持更高级别的色牢度。适用于针织和梭织领域的使用和开发。【主权项】1. 一种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维，其特征在于：是将两种经过改性的聚对苯二 甲酸乙二醇脂经过复合而成，两种组分分别为消光PET和半光PET，两种经过改性的聚对苯 二甲酸乙二醇脂的比例为(3~7): (7~3)。2. 权利要求1所述聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维的制备方法，其特征在于：其步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚对苯二甲酸乙二醇脂复合纤维，其特征在于：是将两种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇脂经过复合而成，两种组分分别为消光PET和半光PET，两种经过改性的聚对苯二甲酸乙二醇脂的比例为(3～7)：(7～3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梦超，
申请(专利权)人：吴江佳力高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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