本发明专利技术公开了一种以PLA/PBAT为基料的全生物降解材料及其制备方法。本材料是由聚乳酸、聚对苯二甲酸己二酸丁二酯、生物基填料、无机填料及少量助剂组成，本材料已取得美国ASTMD6400，欧洲EN13432和澳大利亚AS4736认证，是完全可降解材料。本全生物降解材料按重量份配比是：聚乳酸（PLA）5-60份，聚对苯二甲酸己二酸丁二酯5-60份，生物基填料5-40份，无机填料5-45份，助剂0.3-10份。将上述各组分充分混合后经螺杆熔融塑化直接挤出0.2-2mm厚的板材，这种板材可经模压加工成果盘，素菜托盘，一次性刀叉等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，特别是涉及一种WPLA/PBAT为基料的全生物 降解材料及其制备方法。
技术介绍
目前生物降解材料的应用越来越广泛，对降解材料的要求也越来越高，不仅对材 料的性能有一定的要求，对其降解安全性方面要求也很高，尤其在食品使用和一次性用品 方面。 聚乳酸（PLA对才料是完全可降解生物材料，其包括PLA与PDLA，其具有优越的物理 特性，根据其用途可分为注塑级，薄膜级和纤维级。送种材料硬，拉伸强度较大，但冲击强度 有限，不能直接用来作模压板材等。聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT)属于热塑性生物降 解塑料，是己二酸了二醇醋和对苯二甲酸了二醇醋的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有 较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解 性。但PBAT材料的拉伸强度不够，也不能直接用来作板材等；我们将他们各自的优点结合 起来，可W使他们的应用领域扩大。
技术实现思路
本专利技术结合现有技术，开发出一种WPLA/PBAT为基料的全生物降解材料。按照质 量份数计，该材料由下列组分组成： 聚乳酸（PLA) 5-60 聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 5-60 生物基填料 5-40 无机填料 5-45 助剂 0. 3-10 按照质量份数计，由下列组分优选组成： 聚乳酸（PLA) 37 聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 42.5 生物基填料 10 无机填料 10 相容剂 0.3 增塑剂 0.2 其中，所述的聚乳酸包括PDLA、化LA中的至少一种，其重均分子量为120000-180000， 烙融指数为4-lOg/lOmin; 所述的聚对苯二甲酸己二酸了二醋的重均分子量为80000-160000 ; 所述的生物基填料为玉米淀粉、热塑性淀粉、400-600目木粉、400-500目竹纤维、 300-500目稻壳粉、300-400目纤维素中的至少一种； 所述的无基填料为650-1000目滑石粉、500-1000目碳酸巧、800目云母粉、600目陶±、 600-1000目蒙脱±中的至少一种； 所述的助剂主要包括；相容剂、抗氧剂、增塑剂、热稳定剂、增强剂、增初剂；相容剂选 用马来酸酢接枝相容剂；抗氧剂选用食品级抗氧1010 ;增塑剂选用环氧大豆油系列，环氧 值大于6. 0%，添加要求符合欧洲EN13432标准。 -种WPLA/PBAT为基料的全生物降解材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处理，使其含水量《200PPM; 2) 准确称取聚乳酸、聚对苯二甲酸己二酸了二醋、生物基填料、无机填料、助剂等原料， 将其加入高混机中充分混合； 3 )将混合好的物料经双螺杆挤出机挤出得到全生物降解材料。 其中，挤出机螺杆转速控制在100-30化/min; 挤出机螺杆各温区温度设置如下：在食品卫生条件许可的情况下本材料可经模压加工成果盘，素菜巧盘，w及一次性刀 叉等。 本专利技术材料可100%完全生物降解，其降解速度控制在4-8个月，其使用强度与传 统的PP，PE材料相接近。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的具体说明，但本专利技术并不限 于送些实例。 一种WPLA/PBAT为基料的全生物降解材料及其制备方法，所述的双螺杆挤出机， 是指高分子材料改性行业常用的双螺杆挤出机，其螺杆组合和长径比可根据材料改性要求 即可。 实例一 聚乳酸（PLA) 25份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 54份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相溶剂0. 3份，增塑剂0. 7份，聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂真空干 燥处理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再 经双螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩 解程度）测试其崩解度20周后为100%。 实例二 聚乳酸（PLA) 30份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 49份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相容剂0. 3份，增塑剂0. 7份，聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处 理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再经双 螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩解程 度）测试其崩解度20周后为100%。[001引 实例H 聚乳酸（PLA) 33份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 46份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相容剂0. 3份，增塑剂0. 7份，聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处 理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再经双 螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩解程 度）测试其崩解度20周后为100%。[001引 实例四 聚乳酸（PLA) 40份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 39份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相容剂0. 3份，增塑剂0. 7份，聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处 理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再经双 螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩解程 度）测试其崩解度20周后为100%。 实例五 聚乳酸（PLA) 45份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 34份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相容剂0. 3份，增塑剂0. 7份，聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处 理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再经双 螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩解程 度）测试其崩解度20周后为100%。[001引 实例六 聚乳酸（PLA) 50份，聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 29份，玉米淀粉10份，滑石粉 10份，相容剂0. 3份，增塑剂0. 7份。聚乳酸树脂与聚对苯二甲酸己二酸了二醋树脂干燥处 理，使其含水量《200PPM，将上述原料加入高混机中70化/min混合9分钟使其均匀，再经双 螺杆18化/min挤出0. 2-0. 5mm厚板材，按国标GBT19811-2005 (堆肥条件下塑料的崩解程 度）测试其崩解度20周后为100%。 从表1可W看出，随着聚对苯二甲酸己二酸了二醋在材料中的百分比增加，材料 的拉伸强度呈下降趋势，断裂伸长率呈增加趋势，在实际使用过程中可W调节材料中各组 分的配比来满足各类制品的使用要求。 表 1【主权项】1. 一种WPLA/PBAT为基料的全生物降解材料，其特征在于，按照质量份数计，由下列 组分组成： 聚乳酸（PLA) 5-60 聚对苯二甲酸己二酸了二醋（PBAT) 5-60 生物基填料 5-40 无机填料 5-45 助剂 0. 3-10。2. 根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以PLA/PBAT为基料的全生物降解材料，其特征在于，按照质量份数计，由下列组分组成：聚乳酸（PLA） 5‑60聚对苯二甲酸己二酸丁二酯（PBAT） 5‑60生物基填料 5‑40 无机填料 5‑45 助剂 0.3‑10 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮刘文，夏建平，杨文军，朱志勇，
申请(专利权)人：江苏天仁生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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