摆动式铸坯挡板制造技术

一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于：所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆一起转动，通过摆杆相连的链条的运动使挡板摆起和摆下，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能。该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需液压或气压动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸机用铸坯挡板。
技术介绍
在方坯连铸机的输送辊道与翻钢机之间，一般均设计有升降挡板装置，其目的是阻挡铸坯，避免铸坯与翻钢机的翻钢拨爪碰撞而损坏拨爪。在翻钢机进行翻钢的过程中，升降挡板在液压缸或气缸作用下升起而到达工作位置，后面若有铸坯运动过来则被阻止。(如图ι所示)。其结构原理说明如下支座1. 2和动力支座1. 5均通过螺栓与横梁固定，升降挡板1. 1采用销轴1. 3与支座1. 2及液压缸1. 4连接，液压缸1. 4两端则通过销轴(1. 3)分别与升降挡板1. 1、支座(1. 2)连接。升降挡板1. 1与销轴(1. 3)为活动连接，当液压缸缸头伸出时，升降挡板1可绕销轴(1. 3)旋转至工作位置；当液压缸缸头缩回时，升降挡板1. 1亦随之绕销轴(1. 3)旋转至落下位置，该位置低于辊面，从而避免被前行的铸坯撞到。但该种方式是将液压缸或气缸作为动力源，需要电气液压控制或气动控制，若控制系统出现问题，造成事故，则该种升降挡板不能被使用，则影响生产。中国技术专利“201020542169. 7活动式固定挡板装置”意识到铸坯挡板电气液压控制或气动控制方式，设备机构复杂，重量大，造价高，不易维修，提出了省去电气液压控制或气动控制的方案，但是其方案却失去了自动工作的便利，同样影响生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种连铸机摆动式铸坯挡板，无需电气液压控制或气动控制即可自动实现阻止、放行铸坯运动的功能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆一起转动，通过摆杆相连的链条的运动使挡板摆起和摆下，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能。该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需液压或气压动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能。如上所述的连铸机摆动式铸坯挡板，其特征在于所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖、螺杆、弹簧、钢管套和连接套，压盖通过螺杆利用螺母、垫圈、开口销与钢管套连接，压盖与螺杆为固结；压盖的空腔内装有弹簧，弹簧套在螺杆上，可沿螺杆轴向移动；连接套通过链条与摆杆连接。通过在挡板上设置弹性结构，其目的是用弹簧5缓冲铸坯的撞击，提高挡板的使用寿命和减少工作噪音。本专利技术的有益效果是，该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能，节约成本，减少事故发生，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。附图说明图1.1是现有技术的升降挡板结构示意图。图1.2是图1. 1的右视图。图2是本专利技术实施例的摆动挡板结构示意图。图3是本专利技术实施例的摆动挡板结构侧面A-A剖视图。图4是图2的俯视图。图5是阻挡铸坯运动示意图。图6是图5的俯视图。具体实施例方式图中标记的说明1-支座、2-第一销轴、3-压盖、4-螺杆、5-弹簧、6_杠杆、7_连接套、8-链条、9-卸扣、10-摆杆、11-配重、12-钢管套、13-第二销轴、14-螺母、15-垫圈、16-开口销。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图2、图3和图4。本专利技术实施例的连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆6 —端放置挡板，另一端放置一个配重11，挡板通过链条8、摆杆10与回转臂连接(图2)。所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖3、螺杆4、弹簧5和钢管套12，压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，压盖3与螺杆4为固结；压盖3的空腔内装有弹簧5，弹簧5套在螺杆4上，可沿螺杆4轴向移动；连接套7通过链条8与摆杆10连接(图3)。杠杆6通过第一销轴2与支座1连接，可绕第一销轴2旋转(图3)。杠杆6 —端是弹性挡板组件，杠杆6另一端为配重11，均与杠杆6固结；压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，而压盖3与螺杆4为固结；压盖3的空腔内装有弹簧5，弹簧5套在螺杆4上，可沿螺杆4轴向移动。因钢管套12上所开的连接孔径比螺杆4外径大而比垫圈15的外径小，故压盖3、弹簧5安装完毕时，压盖3、螺杆4沿钢管套12轴向移动只能压缩弹簧5，其作用是通过弹簧5缓冲铸坯的撞击；连接套7利用螺栓与钢管套12连接；链条8通过卸扣9分别与连接套7及摆杆10连接。本专利技术实施例的摆动式铸坯挡板，翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆10 —起转动，通过卸扣9与摆杆10相连的链条8的运动将对另一端通过卸扣9与之相连的连接套7发生作用，因连接套7与钢管套12通过螺栓固结，压盖3通过螺杆4利用螺母14、垫圈15、开口销16与钢管套12连接，故连接套7的运动将带动钢管套12与压盖3 —起动作，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能(如图5，6所示)。当进行翻钢动作时，通过翻钢机旋转轴的转动，利用第二销轴13固定在旋转轴回转臂上的摆杆10抬起，与之通过卸扣9相连的链条8亦抬起。由于链条为柔性，此时链条处于自由松弛状态，故杠杆6位于铸坯一端的弹性挡板组件，在另一端配重块11的作用下升起，因旋转轴的转动速度比弹性挡板组件的升起速度快，故链条8始终处于自由松弛状态。当杠杆6与支座1相碰时，配重块11的运动结束，弹性挡板组件刚好到达工作位置，则后面来的铸坯将与压盖3接触碰撞，压盖3在铸坯碰撞力的作用下向后运动。压盖3的运4动受到钢管套12内腔限制而只能轴向移动，使得安装在压盖3内腔的弹簧5被压缩，弹簧5因此对压盖3产生反作用力，反作用力方向与铸坯运动方向相反，铸坯的运动因而受到阻止；当翻钢拨爪返回时，旋转轴回转臂往下运动，摆杆10随之往下运动，链条受到其拉力作用亦向下运动，链条则通过带动连接套7使弹性挡板组件一起运动。当链条8被拉紧时，弹性挡板组件已位于铸坯下方，铸坯被放行又可继续向前运动。权利要求1.一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。2.如权利要求1所述的连铸机摆动式铸坯挡板，其特征在于所述的挡板为一个弹性挡板组件，包括压盖、螺杆、弹簧、钢管套和连接套，压盖通过螺杆利用螺母、垫圈、开口销与钢管套连接，压盖与螺杆为固结；压盖的空腔内装有弹簧，弹簧套在螺杆上，可沿螺杆轴向移动；连接套通过链条与摆杆连接。全文摘要一种连铸机摆动式铸坯挡板，包括挡板、支座、回转臂，其特征在于所述的挡板是个与支座1轴销活动连接的摆动件，杠杆一端放置挡板，另一端放置一个配重，挡板通过链条、摆杆与回转臂连接。翻钢机旋转轴的转动，带动固定在旋转轴回转臂上的摆杆一起转动，通过摆杆相连的链条的运动使挡板摆起和摆下，实现其能够阻止、放行铸坯运动的功能。该摆动式铸坯挡板替代升降挡板，无需液压或气压动力源即可实现其阻止、放行铸坯运动的功能。文档编号B22D11/128GK102380594SQ201110316068公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小红，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：