无轴双螺旋输送机制造技术

技术编号:7212272 阅读:494 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送机,具体是一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。本实用新型专利技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋输送机,具体涉及一种适用于输送带状、易缠绕物料等生活垃圾的无轴双螺旋输送机
技术介绍
对于输送带状、易缠绕物料等生活垃圾,输送物料具有腐蚀性,磨损性,目前普通螺旋输送机在物料出口端设置反向螺旋片,以防止物料堵塞端部,但是增加了螺旋体的自重,功率消耗大,输送效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种既减少螺旋体的自重提高输送量、又加强了输送机叶片的耐磨性、输送效率高的无轴双螺旋输送机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。由于采用上述结构,本技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。本技术的无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端,由于惯性和推力,物料直接落入卸料口,这样既防止了物料堵塞,又减轻了螺旋体的自重。无轴螺旋体叶片端面内窄外宽,呈现“倒T”形,对于输送磨损性大的物料,外环端面的加宽,确保了螺旋体整体的耐磨性;内环端面较窄,节省了原材料,增大了输送通道的有效空间。本无轴双螺旋输送机抗缠绕性强,无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性,所以本技术广泛运用于生活垃圾的输送。以下结合附图对本技术做进一步说明附图说明图1、本技术结构示意图图2、图1的侧视图图3、无轴螺旋体结构示意图图4、图3侧视图图5、图4中C-C面剖视图图中1.驱动装置,2.中间壳体,3.盖板,4.无轴螺旋体,5.尾部卸料口,6.前轴,7.无轴螺旋体叶片,8.内环端面,9.外环端面。具体实施方式如图所示,一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置1、中间壳体2、盖板3、尾部卸料口 5,两个平行的无轴螺旋体4通过前轴6与驱动装置1连接,无轴螺旋体4仅延伸至尾部卸料口 5前端,即卸料口上方无螺旋体。无轴螺旋体叶片7的内环端面8到外环端面9由窄到宽过渡,呈“倒T”形。无轴螺旋体4是若干无轴螺旋体叶片7焊接而成。使用时,物料(生活垃圾)通过进料口进入本技术的无轴螺旋体头部,经过螺旋运动至无轴螺旋体尾部(卸料口前端),由于惯性和推力,物料直接落入卸料口。权利要求1.一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置(1)、中间壳体O)、盖板(3)、尾部卸料口(5),其特征在于,两个平行的无轴螺旋体(4)通过前轴(6)与驱动装置(1)连接,无轴螺旋体(4)后部仅延伸至尾部卸料口(5)前端。2.根据权利要求1所述的无轴双螺旋输送机,其特征在于,无轴螺旋体叶片(7)的内环端面⑶到外环端面(9)由窄到宽过渡,呈“倒T”形。专利摘要本技术涉及一种螺旋输送机,具体是一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置、中间壳体、盖板、尾部卸料口,两个平行的无轴螺旋体通过前轴与驱动装置连接,无轴螺旋体仅延伸至尾部卸料口前端。无轴双螺旋体叶片的内环端面到外环端面由窄到宽过渡,呈“倒T”形。本技术减少了螺旋体的自重加强了输送机叶片的耐磨性强、输送量大且输送效率高。文档编号B65G33/26GK202163850SQ201120277758公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日专利技术者吴华峰, 王海涛, 谭宏伟, 黄文静 申请人:宜都中起重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无轴双螺旋输送机,包括驱动装置(1)、中间壳体(2)、盖板(3)、尾部卸料口(5),其特征在于,两个平行的无轴螺旋体(4)通过前轴(6)与驱动装置(1)连接,无轴螺旋体(4)后部仅延伸至尾部卸料口(5)前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭宏伟
申请(专利权)人:宜都中起重工机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:42

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