六拐曲轴的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种六拐曲轴的锻造方法，包括如下步骤：a)、将锻件镦粗后拔长至扁方，然后根据所需锻造的六拐曲轴的段数用三角刀对锻件的上下压印，将锻件压印出与六拐曲轴相同的段数；b)、根据所需锻造的六拐曲轴的长度，用短砧先对其中的较长短进行预拔长，然后再将整个锻件进行整体拔长至所需尺寸；c)、对拔长后锻件的对应段扭转得到所需锻造的六拐曲轴毛坯件；d)、对六拐曲轴毛坯件进行精锻修整，得到所需锻造的六拐曲轴。本发明专利技术适用于锻造六拐曲轴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
六拐曲轴的结构如图1、图2所示，其包括若干段，曲拐呈120°，夹角均勻分布。大型多拐曲轴主要用于大型发动机。其主要功能是将连杆传来的力变为扭距，是发动机核心部位，广泛用于大型机械、化工、机车、船舶等行业的发动机。其锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法。由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出质量问题(如折叠120°夹角偏移等)。目前国内整体锻造多拐曲轴时都采取错移、角度预置等，大多由圆至六方或八方至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，且合格率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、合格率较高的。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是，包括如下步骤a)、将锻件镦粗后拔长至扁方，然后根据所需锻造的六拐曲轴的段数用三角刀对锻件的上下压印，将锻件压印出与六拐曲轴相同的段数；b)、根据所需锻造的六拐曲轴的长度，用短砧先对其中的较长短进行预拔长，然后再将整个锻件进行整体拔长至所需尺寸；c)、对拔长后锻件的对应段扭转得到所需锻造的六拐曲轴毛坯件；d)、对六拐曲轴毛坯件进行精锻修整，得到所需锻造的六拐曲轴。本专利技术的有益效果是上述的，其工艺简单、操作简便，其相应锻造时间由原来的44(Γ520分钟减少至220 260分钟，产品的废品率减少30%，从而可以节约生产所需能源及成本。附图说明图1是六拐曲轴的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是锻件镦粗拔长至扁方后的示意图。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。，包括如下步骤a)、将锻件镦粗后拔长至扁方，然后根据所需锻造的六拐曲轴的段数用三角刀对锻件的上下压印，将锻件压印出与六拐曲轴相同的段数，即I、II段，得到如图3所示的锻件；b)、根据所需锻造的六拐曲轴的长度，用短砧先对其中的较长短(III段和V段)进行预拔长，然后再将整个锻件进行整体拔长至所需尺寸；c)、对拔长后锻件的对应段(II段和VI段)扭转得到所需锻造的六拐曲轴毛坯件；d)、对六拐曲轴毛坯件进行精锻修整，得到所需锻造的六拐曲轴。本专利技术的有益效果是上述的，其工艺简单、操作简便，其相应锻造时间由原来的44(Γ520分钟减少至220 260分钟，产品的废品率减少30%，从而可以节约生产所需能源及成本。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤a)、将锻件镦粗后拔长至扁方，然后根据所需锻造的六拐曲轴的段数用三角刀对锻件的上下压印，将锻件压印出与六拐曲轴相同的段数；b)、根据所需锻造的六拐曲轴的长度，用短砧先对其中的较长短进行预拔长，然后再将整个锻件进行整体拔长至所需尺寸；c)、对拔长后锻件的对应段扭转得到所需锻造的六拐曲轴毛坯件；d)、对六拐曲轴毛坯件进行精锻修整，得到所需锻造的六拐曲轴。全文摘要本专利技术涉及一种，包括如下步骤a)、将锻件镦粗后拔长至扁方，然后根据所需锻造的六拐曲轴的段数用三角刀对锻件的上下压印，将锻件压印出与六拐曲轴相同的段数；b)、根据所需锻造的六拐曲轴的长度，用短砧先对其中的较长短进行预拔长，然后再将整个锻件进行整体拔长至所需尺寸；c)、对拔长后锻件的对应段扭转得到所需锻造的六拐曲轴毛坯件；d)、对六拐曲轴毛坯件进行精锻修整，得到所需锻造的六拐曲轴。本专利技术适用于锻造六拐曲轴。文档编号B21K1/08GK102380564SQ20111030445公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日专利技术者徐卫明, 杨以振, 褚耀, 顾金才 申请人:张家港市广大机械锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨以振，徐卫明，顾金才，褚耀，
申请(专利权)人：张家港市广大机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：