隔膜滤板进料口夹头及隔膜滤板进料口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜滤板隔膜滤板进料口夹头及由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，进料口夹头由一圈或二圈的圈型夹头构成且径向将隔膜和滤板芯构成的进料口密封胀紧。优点：一是耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好；二是重量轻、成本低，有利于分体组合式隔膜的推广应用；三是隔膜的进料口后部一圈或一圈以上的凸台与滤板的进料口的内侧环形凹槽的匹配设计，构成了塑料径向夹头对隔膜滤板进料口的径向压力，迫使隔膜中的凸台产生变形与滤板中的凹槽形成卡接密封结合，保证了隔膜在受力的状况下不会与滤板脱离。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔膜滤板隔膜滤板进料口夹头及由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板进料口，属隔膜滤板制造领域。
技术介绍
目前市场上的分体组合式塑料隔膜板进料口都采用金属夹具(见附图2)紧固，由于金属本身固有的耐腐蚀性差、重量大、成本高，特别是特种金属的价位更高，严重地制约了分体组合式塑料隔膜的推广应用。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，通过对滤板、隔膜结构的改进，设计一种能够与之匹配的隔膜滤板进料口夹头及隔膜板进料口。设计方案为了实现本专利技术设计目的，首先在现有滤板的进料口的内侧的开有环形凹槽，目的在于与当隔膜中的凸台形成受压变形卡接密封结合，保证隔膜在受力的状况下不会与滤板脱离；其次，两隔膜进料口后部设有一圈或一圈以上的凸台，凸台与凸台间形成V字形空间，并且在V字形空间内置有密封圈(O型密封圈)或不设。设置密封圈的目的在于相对两隔膜间后部或塑料隔膜后部的凸台间的密封圈，在受到圈型夹头的涨紧作用后，其凸台产生变形，与滤板进料口内侧中的环形凹槽形成卡接密封结合，不仅可以起到密封的作用，而且能够有效地防止隔膜脱离滤板。技术方案1隔膜滤板进料口夹头，圈型夹头(4)位于隔膜的进料口内且依靠径向涨力将隔膜进料口涨紧在滤板芯上，圈型支撑夹头位于圈型夹头内。技术方案2一种与隔膜滤板进料口夹头相匹配的隔膜滤板，它包括隔膜和滤板，隔膜(2)的进料口翻边的后部有一圈或一圈以上的凸台(8)，滤板(1)的进料口的内侧中部有一环形凹槽，位于滤板两面的隔膜中进料口后部的一圈或一圈以上的凸台(8)位于滤板进料口内侧的环形凹槽内，圈型夹头(4)位于隔膜的进料口内且径向将隔膜进料口涨紧在滤板上，圈型支撑夹头位于圈型夹头内。本技术与
技术介绍
相比，一是结构设计独特、新颖、简单；二是耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好；三是重量轻、成本低，有利于分体组合式隔膜的推广应用；四是隔膜的进料口后部一圈或一圈以上的凸台与滤板的进料口的内侧环形凹槽的匹配设计，构成了圈型夹头对隔膜滤板进料口的径向压力，迫使隔膜中的凸台产生变形与滤板中的凹槽形成卡接密封结合，保证了隔膜在受力的状况下不会与滤板脱离。附图说明图1是本技术第一种实施例的结构示意图。图2是本技术第二种实施例的结构示意图。具体实施方式实施例1参照附图1。隔膜滤板进料口夹头，进料口夹头呈一圈或二圈的圈型夹头构成且径向将隔膜和滤板芯构成的进料口密封涨紧。圈型夹头是采用塑料或高分子材料或金属材料制成。圈型夹头的一端设有翻边或不设。进料口夹头由圈型夹头4构成且直接涨紧在隔膜的进料口内，或由圈型夹头4和圈型支撑夹头5构成，其圈型夹头4涨紧在隔膜的进料口内，圈型支撑夹头5旋接在圈型夹头4内，二次将圈型夹头4的径向涨紧力恒定。圈型夹头4的内侧开有丝扣、外侧一底部有一圈向外的翻边7，圈型支撑夹头5有一覆盖隔膜和圈型夹头连接缝的翻边6且圈型支撑夹头旋接在圈型夹头内。圈型夹头4和圈型支撑夹头5采用模具注塑成形。实施例2在实施例1的基础上，由隔膜滤板进料口夹头构成的塑料隔膜滤板进料口，隔膜2的进料口翻边的后部有一圈或一圈以上的凸台8，滤板1的进料口的内侧中部有一环形凹槽，位于滤板两面的隔膜，其隔膜中进料口后部设置的一圈或一圈以上的凸台8位于滤板进料口内侧的环形凹槽内，圈型夹头4位于隔膜的进料口内且径向将隔膜进料口涨紧在滤板上，圈型支撑夹头5旋接在塑料径向夹头内。隔膜与滤板间的环形凸台与环形凸台间设有密封圈(O形密封圈)3或不设。塑料隔膜及滤板的制作及制作工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例2参照附图2。一种与隔膜滤板进料口夹头相匹配的塑料隔膜滤板，它包括隔膜，隔膜2的进料口翻边的后部有一圈或一圈以上的凸台8，滤板1的进料口的内侧中部有一环形凹槽，位于滤板两面的隔膜中进料口后部的一圈或一圈以上的凸台8位于滤板进料口内侧的环形凹槽内，圈型夹头4位于隔膜的进料口内且径向将隔膜进料口涨紧在滤板上，圈型支撑夹头位于圈型夹头内。圈型夹头外径与进料口内呈型似倒三角型边的隔膜涨紧固定。环形凸台与环形凸台间设有密封圈或不设。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明只是限于对本实施例的说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种隔膜滤板进料口夹头，其特征是圈型夹头(4)位于隔膜的进料口内且依靠径向涨力将隔膜进料口涨紧在滤板芯上，圈型支撑夹头(5)位于圈型夹头内。2.根据权利要求1所述的隔膜滤板进料口夹头，其特征是圈型夹头是采用塑料或高分子材料或金属材料制成。3.根据权利要求1所述的隔膜滤板进料口夹头，其特征是圈型夹头(4)的内侧开有丝扣、一端有一圈向外的翻边(7)，圈型支撑夹头(5)有翻边(6)且夹头旋接在圈型夹头内。4.根据权利要求1所述的由进料口夹头构成的隔膜滤板进料口，其特征是圈型夹头(4)中的翻边(7)包覆隔膜一进口底边部，圈型支撑夹头中的翻边(6)覆盖隔膜和圈型夹头间的密封缝。5.一种与隔膜滤板进料口夹头相匹配的隔膜滤板，它包括隔膜和滤板，其特征是隔膜(2)的进料口翻边的后部有一圈或一圈以上的凸台(8)，滤板(1)的进料口的内侧中部有一环形凹槽，位于滤板两面的隔膜中进料口后部的一圈或一圈以上的凸台(8)位于滤板进料口内侧的环形凹槽内，圈型夹头(4)位于隔膜的进料口内且径向将隔膜进料口涨紧在滤板上，圈型支撑夹头位于圈型夹头内。6.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是圈型夹头外径与进料口内呈型似倒三角型边的隔膜涨紧固定。7.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是环形凸台与环形凸台间设有密封圈或不设。专利摘要本技术涉及一种隔膜滤板隔膜滤板进料口夹头及由隔膜滤板进料口夹头构成的隔膜滤板，进料口夹头由一圈或二圈的圈型夹头构成且径向将隔膜和滤板芯构成的进料口密封胀紧。优点一是耐腐蚀、使用寿命长、密封效果好；二是重量轻、成本低，有利于分体组合式隔膜的推广应用；三是隔膜的进料口后部一圈或一圈以上的凸台与滤板的进料口的内侧环形凹槽的匹配设计，构成了塑料径向夹头对隔膜滤板进料口的径向压力，迫使隔膜中的凸台产生变形与滤板中的凹槽形成卡接密封结合，保证了隔膜在受力的状况下不会与滤板脱离。文档编号B01D25/12GK2699976SQ20042006588公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月4日 优先权日2004年6月4日专利技术者朱兴源, 徐美良, 韩金良, 彭运秋 申请人:朱兴源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜滤板进料口夹头，其特征是：圈型夹头（４）位于隔膜的进料口内且依靠径向涨力将隔膜进料口涨紧在滤板芯上，圈型支撑夹头（５）位于圈型夹头内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，徐美良，韩金良，彭运秋，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]