自旋行星流化床制造技术

一种自旋行星流化床，包括外筒、托板等，其中托板与外筒配合，该托板的中央连接一内筒且环周设有开口及连体于开口的导流片。本实用新型专利技术采用以托板上设置开口及导流片，并结合外筒而配以内筒、环形喷淋及喷液达到使流化球有一环形自旋行星运动轨道的技术方案，解决了因气流变化导致流化球的跳跃呈不稳定状态而严重影响除尘脱硫效果的难题。使本实用新型专利技术具有结构简单，能充分发挥流化球在气体同向斜向环形旋流作用下形成有向有序有律与旋动行星自循环，达到最大粘附微尘、有效除尘脱硫；而且还具有用水少、耗电省、成本明显降低的特点。广泛适用于锅炉、水泥、化工、钢铁、制药、冶金等行业除尘、脱硫及其它有害气体的处理或回收。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理有害气体的装置，特别涉及一种能用于除尘脱硫的自旋行星流化床。
技术介绍
现有处理有害气体的装置，如中国技术专利公告号为CN2083961U的旋风流态净化消烟除尘装置，是在普通立式旋风除尘器的芯管的上部设置流态净化器，并设有一个格栅和至少一层的流化球以及其在芯管上的静止高度、在芯管顶部的喷头，衡面的人孔门，格栅组装、流化球的直径及比重要求等都作了披露。该技术解决方案结构复杂，不便维修，特别是对芯管和流化球部分有较高的技术要求。另外，公告号为CN2220590Y的切向进气除尘脱硫三相流化床，该流化床系由脱硫塔和文丘里管所构成，脱硫塔体内由上向下依次布置有旋流板除雾器、洗涤吸收浆液喷淋装置、填料球、填料格栅和喷水降温器、且底部开有灰水排出口，文丘里管位于所述喷水降温器和灰水排出口之间与脱硫塔体相连通，所述的文丘里管在所述的灰水排出口和喷水减温器之间以与脱硫塔体切向的方向和脱硫塔相连通等予以披露。该文献记载了采用切向进气连接方式，依靠其气体进入时产生的离心力使烟尘与筒体内壁的水膜相接触而达到除尘目的。公告号为CN 2431943Y的蜗壳进气除尘脱硫三相流化床，该流化床披露了同样系由脱硫塔和文丘里管所构成，脱硫塔体内由上向下依次布置有旋流板除雾器、洗涤吸收浆液喷淋装置、填料球、填料格栅和喷水降温器、且底部开有灰水排出口，文丘里管位于所述喷水降温器和灰水排出口之间与脱硫塔体相连通的特点，其中不同之处是文丘里管以蜗壳进气方式通向脱硫塔，填料球为发泡微孔实心填料球。该文献记载了在前述技术方案的基础上进一步改善除尘效果的技术解决方案，但结构依然复杂其进气阻力、除尘、脱硫效果并未完全解决好，而且设置文丘里管会增加电力消耗。除此之外，还有对瑞流式除尘脱硫技术的试验研究与探讨工作也在进行中。综合上述披露的技术方案，流化床都存在当气流发生变化时，无法保障流球运动的最佳形态，导致除尘效率不稳定；然而，人们采取增加托架层数或流球数量以达到稳定除尘效率，这样，势必会造成系统阻力增大等许多连锁环节与矛盾，而且结构比较复杂；即便是采用湍流塔式的技术方案也未能较好地解决流球运动的最佳形态问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种既结构简单又除尘脱硫效率稳定，而且还具有用水少、耗电省、维护方便、气流适应范围广的自旋行星流化床。为实现上述目的，一种自旋行星流化床，包括外筒、设置于外筒内的托板和位于托板上的流化球以及喷淋管，其中托板与外筒内壁相配合，该托板的中央连接一内筒且环周设有开口及连体于开口的导流片。为了实现结构优化，达到较好的除尘脱硫效果，其进一步的措施还有 所述导流片的倾斜度为锐角。所述开口为条形开口。所述开口为波浪形开口。所述开口为非规则形开口。所述开口为环形阵列布设。所述流化球呈行星式排列于托板上内、外筒之间的环道内。所述喷淋管设置于托板上内筒的环周。所述喷淋管内设有脱硫润滑液。(如皂液、碱性液等中和剂)其托板还可有另外一种技术解决方案如将托板设为上、下托板，所述上托板为流球架、所述下托板为导流架。本技术采用以托板上设置开口及导流片，并结合外筒而配以内筒、环形喷淋，喷液达到使流球有一环形自旋行星运动轨道的技术方案，解决了现有技术方案中因气流变化导致流球的跳跃呈不稳定状态而严重影响除尘脱硫效果的难题。使本技术具如下特点1)有害废气通过环形轨道内数层流化球的行星分割与表面旋动，加上托板上设置的环形喷淋对流球进行喷射，使得环道内形成气、水、球的多相自旋自润互动并进行行星循环，如在喷淋液中加入脱硫剂、润滑剂等药液，则气体在本技术装置内的同向流动中可进行同步脱硫、润滑作用、达到在自旋和行星运动中净化除尘；脱硫除尘效果好，其中脱硫效果可达90％以上、除尘效率达99.7％、排尘浓度小于49mg/m3；如用于电厂燃煤锅炉烟气，所排放的烟气不冒白烟、不污染环境，符合我国正在使用的火电厂燃煤锅炉等环保新标准；2)由导流片引进的有害气体在旋转中与有向有序有律旋动的流球一起进行环形行星润滑互动，经过其表面层的相互摩擦与旋动后得到了全方位的更新，加上环道上方还设有除雾板等脱水功能，故本技术不但脱硫除尘效果好，而且脱水、除雾效果也好，使排出的烟气较为干燥，其含湿量在3.5％以下；3)本技术的系统阻力降比较小，约为735Pa，因此耗能少；4)本技术装置的结构简单合理，零部件，尤其是易损件很少、维修时也不用停机、制造和安装方便，明显降低了设备成本和运行费用，有广阔的推广应用前景。广泛适用于锅炉、水泥、化工、钢铁、制药、冶金等行业除尘、脱硫及其它有害气体的处理或回收。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2是图1中托板及开口为长条形状的结构示意图。图3是图1中托板及开口为波浪形状的结构示意图。图4是图2中的A-A剖视图。图5是本技术的另外一种托板结构示意图。图6是图5中流球架(上托板)结构示意图。图7是图5中导流架(下托板)结构示意图。图8是图7中导流架(下托板)A-A剖视图。具体实施方式由附图可见，本技术的自旋行星流化床，包括外筒1、设置于外筒内的托板2以及位于托板上的流化球3，其中托板设有可安装内筒4的中央通孔，沿中央通孔环周设有开口21及连体于开口的导流片22，该导流片22与托板2面成一倾斜角度，导流片22的最佳倾斜角度范围在锐角范围，本实施例采用45°锐角制作。托板2上的开口21呈环形阵列布设于托板上中央通孔的外环周，其开口21的形状可以是长条形状、也可以是波浪形形状、还可采用非规则形的形状。本实施例采用长条形状和波浪形形状以简化制造工艺。开口21及导流片22的制作采用冲压技术工艺能提高产品精度并降低产品成本。内筒5与外筒1同心，此内筒5安装于托板2的中心通孔中并由托板2固定于外筒1内底部上方，内筒5与外筒1之间托板2的环道上是数层流化球3及喷淋管、喷淋液4(如皂液、碱性液等中和剂、润滑剂)，环道的上方设有除雾板8、出风口9和封盖10，托板与外筒底部之间设有溢流口11。托板2与流球3可根据实际使用需要设为多层以实现精虑和提高除尘率。使用时，有害气体从外筒1底部经托板开口21、循导流片22进入托板环道内的流化球层3，此时，在导流片22导引下，气流变为同向流体顺势推动流球沿内外筒5、1间的环形轨道作自旋行星运动，加上喷淋水、喷淋液4的润滑和脱硫反应，使流球的表面形成水膜而成为粘附层和中和剂。当有害气体与流球接触时，其气体中的有害尘粒与含硫杂质被粘附在流球表面并通过喷淋液的中和而达到除尘脱硫的目的。由附图5、6、7、8可见，其托板结构还可采用另外一种实施方式。将托板2分为上、下托板6、7，上托板6为流球架6，下托板7为导流架7，该导流架7上的导流片22与导流架7的平面成锐角设置。流球架6设置于内外筒5、1间的环形轨道内，其上为流化球3，导流架7设置于内筒5下端部并配套固定在外筒1内壁上，流球架6(上托板)与导流架7(下托板)之间设有间距。使用时，有害气体从外筒1底部循导流架7(下托板)上的导流片22进入环道内流球架6(上托板)及流化球层3，此时，在导流片22导引下，气流变为同向流体顺势推动流球沿内外筒5、1间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自旋行星流化床，包括外筒（１）、设置于外筒内的托板（２）和位于托板上的流化球（３）以及喷淋管（４），其特征在于托板（２）与外筒（１）内壁相配合，该托板（２）的中央连接一内筒（５）且环周设有开口（２１）及连体于开口的导流片（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方达辉，
申请(专利权)人：方达辉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]