氯醇化反应器的汽液分离罐制造技术

氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。汽液分离罐内通过增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，使氯丙醇液体中气相（丙烯）部分充分分离，减少气相（丙烯）部分进入下降段与氯气接触，降低副产物二氯丙烷（ＤＣＰ）的生成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工反应设备，特别涉及一种氯醇化反应器的汽液分离罐。
技术介绍
环氧丙垸生产方法基本有氯醇化法和共氧化法等，目前国内一般采用氯醇化法生产。 环氧丙垸生产用氯醇化反应器(氯水和C3H6反应得到氯丙醇，同时由副产物二氯丙烷产生)结构差异甚大，其结构不断改进，以求提高收率，降低副产物二氯丙烷(DCP)，提 高氯丙醇(PCH)浓度，降低下一步皂化工艺中的蒸汽消耗和系统动力消耗。在环氧丙 垸的生产中60%的副产物二氯丙烷产生于氯醇化反应中，所以氯醇化反应器为生产环氧 丙烷关键设备之一，氯醇化反应器的结构直接决定于副产物的产率。汽液分离罐为氯醇 化反应器主要组成部分，汽液分离罐底部连通上升段(反应段)和下降段，在反应段次 氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，在汽液分离罐内将气体丙烯分离出来，氯丙醇液体由下降 段再次循环回反应系统(氯气与水的反应以及氯水形成的次氯酸与丙烯的反应)。所以要 求在汽液分离罐内尽可能地将丙烯分离出去，否则随氯丙醇液体进入反应系统容易与氯 气反应生成副产物二氯丙烷。现有的汽液分离罐的内部结构设置不尽合理，丙烯的分离 效果有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氯醇化反应器的汽液分离罐，能充分的 把气相分离开来，保证气相(丙烯等)不返回到下降段。本技术氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和 下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的 出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板， 下降段的入口处安装有防涡流挡板。氯醇化反应器的汽液分离罐内增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，增加氯丙 醇液体在汽液分离罐内的停留时间，停留时间从5 7秒增加到8 10秒，使氯丙醇液体3中气相(丙烯)部分充分分离，减少气相(丙烯)部分进入下降段与氯气接触，降低副 产物二氯丙垸(DCP)的生成。氯丙醇出口高度可适当提高，增加氯丙醇液体在反应器内停留时间。本技术的优点1、 通过增加栅板、折流挡板，使氯丙醇液体有效的碰激，能充分的把气相分离开来， 保证气相(丙烯等)不返回到下降段。2、 增加挡板和防涡流挡板，也是将液体(氯丙醇)中的气相(丙烯等)进行分离，防止气相(丙烯)进入下降段，并且防止液体产生涡流。通过试验，二氯丙烷的产率由原来的18 20%，下降到13 15%，提高了氯丙醇收 率达到98%以上。同时节约皂化反应中耗蒸汽量在10%，降低了环氧丙烷的生产成本3 5%。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中栅板的A向视图。图中l罐体；2反应段(上升段)；3栅板；4折流挡板；5挡板；6防涡流挡板；7 下降段；8出料口； 9视镜；IO防爆口； 11尾气出口具体实施方式如图l，汽液分离罐罐体1底部连通反应段(上升段)2和下降段7，反应段2出口 处的罐体1内设置栅板3，栅板是由11块宽为200mm长度不一的钛板组成，倾斜安装。 罐体内有2块折流挡板4，挡板高度为300mm，长度与筒体相等。罐体的下部为多块间 隔设置的挡板5(倾斜安装)，同时在下降段7的入口安装防涡流挡板6，并且罐内有2块 视镜9，提高氯丙醇出口8的高度，罐体上还有防爆口 IO和尾气出口 11。氯丙醇液体通过反应段进入栅板3，将液体进行碰激，以分离液体中的气体。氯丙 醇再经过2块折流挡板4，其目的是进一步将液体进行碰激分离气相，大部分氯丙醇液 体返回到下降段，再经过挡板5，使其阻止气体跟随液体进入，并在下降段入口通过防 涡流挡板6，防止产生涡流。权利要求1、一种氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。专利摘要氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。汽液分离罐内通过增加栅板、折流挡板、挡板和防涡流挡板，使氯丙醇液体中气相(丙烯)部分充分分离，减少气相(丙烯)部分进入下降段与氯气接触，降低副产物二氯丙烷(DCP)的生成。文档编号C07C19/00GK201135833SQ20072015829公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月8日 优先权日2007年12月8日专利技术者伟 孔, 肖春红, 袁立军, 谭延刚, 辉 郭 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯醇化反应器的汽液分离罐，包括罐体，罐体底部分别连通有反应段和下降段，罐体端部设有氯丙醇出口，顶部设有尾气出口，其特征在于在罐体内反应段的出口处安装有栅板，罐体内中上部安装有折流挡板，下降段侧的罐体下部间隔设有挡板，下降段的入口处安装有防涡流挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，孔伟，袁立军，谭延刚，肖春红，
申请(专利权)人：山东蓝星东大化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]