【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种套管式甲醇或氨反应器。
技术介绍
目前广泛使用的冷激型甲醇或氨反应器，管壳型甲醇反应器和冷管型甲醇或氨反应器，虽然各有所长，但均存在各自无法克服的缺点。冷激型甲醇反应器温度不够灵敏，不可避免地要出现温度波动，循环动力消耗较大。管壳型甲醇反应器装填系数小，机械设计要求高，制造难度大，设备成本高。冷管型甲醇反应器的催化剂床层温差大，温度不好控制，超温现象时有发生，不易操作，转化率不高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种能可靠控制反应器催化床层温度，使催化剂床层温度分布与理想动力学条件相近，达到合成效率高且制造容易，成本低的套管式甲醇或氨反应器。本技术的技术方案是：一种套管式甲醇或氨反应器，包括腔体，所述腔体外设有套管，该腔体内装填催化剂，构成催化床层，腔体上部设有上联箱管，下部设有下联箱管，套管上部设有上联箱，下部设有下联箱。所述腔体可以为两个或两个以上，各个腔体的上联箱管和下联箱管分别相互连通，将多个腔体连接起来，各个套管的上联箱和下联箱分别相互连通，将多个套管连接起来。本技术工作时，先以下联箱引入饱和水，使反应器处于设定温度，合成原料气从上联箱管进入腔体，通过催化床层反应后，经下联箱管出反应器，由下联箱引入的水被催化反应放出热量蒸发形成汽水混合物，由上联箱出反应器后进入汽包。套管内的饱和水可以移走催化床层反应时产生的反应热，而水侧热阻较小，腔体内容积也较小，所以床层温度主要是由饱和水的温度来控制，使得床层温度分布基本沿轴向等温。饱和水的温度可以通过控制蒸汽压力来调节。饱和水沸腾蒸发产生较高压力的蒸汽...
【技术保护点】
一种套管式甲醇或氨反应器，其特征在于：它包括腔体（２），所述腔体（２）外设有套管（１），该腔体（２）内装填催化剂，构成催化床层（３），腔体（２）上部设有上联箱管（４），下部设有下联箱管（５），套管（１）上部设有上联箱（６），下部设有下联箱（７）。
【技术特征摘要】
1、一种套管式甲醇或氨反应器，其特征在于：它包括腔体(2)，所述腔体(2)外设有套管(1)，该腔体(2)内装填催化剂，构成催化床层(3)，腔体(2)上部设有上联箱管(4)，下部设有下联箱管(5)，套管(1)上部设有上联箱(6)，下部设有下联箱(7)。...
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