适用于大型填料塔器的气液分布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种适用于大型塔器的气液分布装置，由纵向承重布液槽和横向布液槽构成，纵向承重布液槽设有支撑于塔壁并能沿其长轴方向滑动的承重支撑结构，横向布液槽设有支撑于纵向承重布液槽或塔壁的滑动支撑和平移支撑结构，各布液槽的槽体下部设置液体分布孔，纵向承重布液槽设有分别连通各横向布液槽的液体连通管。本装置槽与槽之间，槽与塔壁之间采用滑动连接形式，能允许结构间因热胀冷缩出现的相对位置变化，可以有效避免结构变形而使运行稳定。各纵向承重布液槽还赋予其支撑本装置的承重功能，使本装置的轴向高度明显降低。本实用新型专利技术具有抗形变和轴向高度低的突出优点，可广泛用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于填料塔，涉及一种适用于大型填料塔器的气液 分布装置。
技术介绍
高性能的气液分布装置是充分发挥填料性能，提高填料传质效率 和生产能力的保证。多年来对塔用气液分布装置的研究和开发取得很 大进展，在设计和应用上日趋完善。现有气液分布装置的结构形式很 多，可归纳为槽式、盘式、管式、喷射式和组合式，各结构形式的气 液分布装置虽然在液体分布点密度，布液方式，布液均匀性，布液组 成的均匀性，压降，抗堵能力等技术性能各具特色，但上述装置的内 部结构连接和装置与塔壁的连接均采用刚性连接结构。由于塔结构与 气液分布装置存在热胀冷縮系数的差异所导致的装置结构变形特别 是大型塔器的装置结构变形已不鲜见，而装置的结构变形是造成其运 行效率降低的根本原因之一。另外，上述气液分布装置的轴向尺寸较 大，也增加了塔结构和装置本身的造价。
技术实现思路
本技术是为了解决现有大型填料塔用气液分布装置存在的 抗形变能力差以及轴向尺寸较大的技术问题，而公开一种抗形变能力 强、轴向尺寸较小的大型填料塔器的气液分布装置。本技术为解决现有塔用气液分布装置存在的上述技术问题 采取以下技术方案本气液分布装置由槽体和槽底构成的布液槽所组 成，其特征在于平行设置的各纵向承重布液槽，其两端设有使之水 平支撑于塔壁并使该布液槽沿其长轴方向滑动的承重支撑结构，纵向 承重布液槽之间设有等间隔并列的等长横向布液槽，其两端设有使之 水平支撑于所对应的纵向承重布液槽并使该横向布液槽沿其长轴方 向滑动的支撑结构，各纵向承重布液槽的一侧与塔壁之间分别设有等 间隔并列的不等长横向布液槽，其一端设有使之水平支撑于所对应的 纵向承重布液槽并使该横向布液槽沿其长轴方向滑动的支撑结构，另 一端设有使之水平支撑于塔壁并使该横向布液槽沿其短轴方向滑动 的平移支撑结构，所述各纵向承重布液槽和横向布液槽的槽体分别由外槽体和内槽体构成，内槽体之间的槽底设有气体上升通孔，所述各 布液槽的内、外槽体长轴方向的槽体壁下部横向等间隔设置液体分布 孔，各横向布液槽内、外槽体长轴方向的槽体壁上部横向等间隔设置 溢流孔，纵向承重布液槽与各横向布液槽之间设有液体连通管。 本技术还可以采取以下技术措施所述的各纵向承重布液槽的内槽体其形状与外槽体相同，内槽体 厚度和高度至少等于外槽体厚度和高度，内槽体长轴方向的两侧壁其 两端设有连接于外槽体两端的加强板，加强板底部与槽底之间设有过 液间隔。所述的各横向布液槽的内槽体其形状与外槽体相同。 所述的各横向布液槽的内槽体是等间隔分布的并列内槽体。 所述的各纵向承重布液槽和横向布液槽设置的气体上升通孔，其 通孔边沿与各布液槽内槽体的底部相衔接。所述的各纵向承重布液槽设置的气体上升通孔等间隔分布。 所述的支撑结构是横向布液槽端侧槽体设有轴套，轴套所对应的 纵向承重布液槽槽体设有由带封头台肩的内螺纹管和与其螺纹连接 的螺钉紧固的套筒构成支撑轴，支撑轴与轴套滑动接合。所述的平移支撑结构是由带有水平销轴、并固定于塔壁的支撑板 和固定于不等长横向布液槽一端槽体的连接孔板构成，水平销轴轴线 垂直于不等长横向布液槽长轴方向的槽体壁，连接孔板的通孔与水平 销轴滑动接合。由竖向固定于不等长横向布液槽一端槽体的连接孔板和带有水 平销轴、并固定于塔壁的支撑板构成，连接孔板与水平销轴滑动接合。所述的液体连通管是固定于纵向承重布液槽的U形管。所述的液体连通管是固定于各横向布液槽的直管，直管所对应的 纵向承重布液槽设有由法兰盘固定的滑套，直管与滑套滑动接合。本技术的有益效果和优点在于本气液分布装置由各纵向承 重布液槽和横向布液槽连接组成为盘形槽组，其槽与槽之间，槽与塔 壁之间采用滑动连接形式，使槽与槽、槽与塔壁之间的连接成为可以 相对运动的连接关系。当本装置或塔结构、特别是跨度较大的各纵向 承重布液槽因热胀冷縮出现变形时，上述连接关系将允许结构间的相 对位置变化，变形较大时盘形槽组可以整体平移，从而可以有效避免 应力集中部位的槽体或塔结构被破坏，保证运行效率的稳定。本装置的各纵向承重布液槽除具有布液功能外，还赋予其支撑本装置的承重 功能，其槽体和滑动支撑结构的强度能够满足承重的条件，因此本装 置可以省去通常必需的承重梁结构，使本装置的轴向高度明显降低， 有利于降低塔结构和装置本身的造价。本装置的各槽型构件还具有开 孔率高、刚度好、不漏液的特点。本技术与现有槽式气液分布装 置比较具有抗形变和轴向高度低的突出优点，可广泛用于化工、石油 化工、乙烯、炼油等工业领域。附图说明附图1是实施例1结构示意图。附图2是实施例1纵向承重布液槽结构示意图。 附图3是实施例1等长横向布液槽结构示意图。 附图4是图1A部剖面放大示意图。 附图5是图1B部放大图。附图6是实施例1横向布液槽与纵向承重布液槽连通结构示意图。附图7是实施例2的纵向承重布液槽结构示意图。附图8是图7 a-a剖面结构示意图。附图9是图7 b-b剖面结构示意图。附图10是实施例3的等长横向布液槽结构示意图。附图11是实施例3的不等长横向布液槽结构示意图。附图12是实施例4的等长横向布液槽结构示意图。附图13是实施例4的不等长横向布液槽结构示意图。附图14是实施例4横向布液槽与纵向承重布液槽连通结构示意图。图中标号l纵向承重布液槽，l-l纵向外槽体，l-2纵向内槽体， 1-2'加强板，l-3纵向槽底，l-4过液间隔，2等长横向布液槽，2-1 等长横向外槽体，2-2等长横向内槽体，2-3等长横向槽底，3不等长 横向布液槽，3-l不等长横向外槽体，3-2不等长横向内槽体，3-3不 等长横向槽底，4承重支撑结构，4-1轴套，4-2支撑盘轴，4-3中间 板，5平移支撑结构，5-1支撑板，5-2连接孔板，5-3销轴，6支撑 结构，6-1内螺纹管，6-2螺钉，6-3套筒，6-4轴套，7液体连通管， 7-1直管，7-2滑套，7-3法兰盘，8气体上升通孔，9液体分布孔， IO溢流孔。具体实施方式6下面结合实施例及其附图对本技术加以详细说明。 本技术的实施例1是以公称尺寸塔径7米的塔为例，在该塔 内一段填料上设置的气液分布装置。如图1所示实施例1，该装置平行设置两个纵向承重布液槽1， 其两端设有使之水平支撑于塔壁并使该布液槽沿其长轴方向滑动的 轴式承重支撑结构4。两纵向承重布液槽1之间设有等间隔并列的15个等长横向布液槽2，其两端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重 布液槽1并使该横向布液槽沿其长轴方向滑动的支撑结构6。两纵向 承重布液槽1的一侧与塔壁之间分别设有等间隔并列的15个不等长 横向布液槽3，该不等长横向布液槽3的一端设有使之水平支撑于所 对应的纵向承重布液槽并使该布液槽沿其长轴方向滑动的支撑结构 6，另一端设有使之水平支撑于塔壁并使该布液槽沿其短轴方向滑动 的平移支撑结构5。为有利于布液效果，所述的纵向承重布液槽l与 等长横向布液槽2和不等长横向布液槽3的槽底为同一水平面。如图2所示，实施例1的各纵向承重布液槽1的槽体由纵向外槽 体l-l、纵向内槽体1-2和纵向槽底1-3构成，纵向内槽体形状与纵 向外槽体相同，内、外槽体之间是储液空间。纵向内槽体l-2之间的 纵向槽底1-3设有气体上升通孔8，该通孔的边沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于大型填料塔器的气液分布装置，由槽体和槽底构成的布液槽所组成，其特征在于：平行设置的各纵向承重布液槽，其两端设有使之水平支撑于塔壁并使该布液槽沿其长轴方向滑动的承重支撑结构，纵向承重布液槽之间设有等间隔并列的等长横向布液槽，其两端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重布液槽并使该横向布液槽沿其长轴方向滑动的支撑结构，各纵向承重布液槽的一侧与塔壁之间分别设有等间隔并列的不等长横向布液槽，其一端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重布液槽并使该横向布液槽沿其长轴方向滑动的支撑结构，另一端设有使之水平支撑于塔壁并使该横向布液槽沿其短轴方向滑动的平移支撑结构，所述各纵向承重布液槽和横向布液槽的槽体分别由外槽体和内槽体构成，内槽体之间的槽底设有气体上升通孔，所述各布液槽的内、外槽体长轴方向的槽体壁下部横向等间隔设置液体分布孔，各横向布液槽内、外槽体长轴方向的槽体壁上部横向等间隔设置溢流孔，纵向承重布液槽与各横向布液槽之间设有液体连通管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许春建，萧波，宋光复，田桂林，薛强，金刚，赵汝文，萧庆融，
申请(专利权)人：天大天久科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]