本实用新型专利技术涉及一种用于冷轧不锈钢酸洗废气净化的填料塔，所述填料塔下部设有废气入口，顶部设有废气出口，塔内于所述废气入口上方设有一层填料层和两层循环液喷淋层，所述填料层和两所述循环液喷淋层在塔内自下而上依次间隔设置。本实用新型专利技术提供的填料塔结构简单，净化效率高，废气中氟化氢出填料塔的浓度在1mg/Nm3以下，符合排放要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于冷乳不锈钢酸洗废气净化的填料塔，属于环保
技术介绍
冷乳不锈钢酸洗工艺段利用硝酸和氢氟酸对带钢表面进行化学处理。带钢酸洗过程中会产生酸性废气，需要对废气进行净化处理。新环保法施行后，废气排放浓度要求更加严格，考虑到氟化氢属于有毒、强腐蚀性物质，需要将废气中的氟化氢浓度降低到lmg/Nm3以下。
技术实现思路
本技术实施例提供一种用于冷乳不锈钢酸洗废气净化的填料塔，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种用于冷乳不锈钢酸洗废气净化的填料塔，所述填料塔下部设有废气入口，顶部设有废气出口，塔内于所述废气入口上方设有一层填料层和两层循环液喷淋层，所述填料层和两所述循环液喷淋层在塔内自下而上依次间隔设置。作为实施例之一，所述填料塔底部设有循环液收集池，所述循环液收集池通过循环液管路与各所述循环液喷淋层连接。作为实施例之一，所述循环液管路包括循环液干管和两条循环液支管，两所述循环液支管与两所述循环液喷淋层一一对应连接，所述循环液干管与所述循环液收集池连接，所述循环液干管上设有循环水栗。作为实施例之一，所述循环液管路包括两条循环液供应管，两所述循环液供应管与两所述循环液喷淋层一一对应连接，两所述循环液供应管上均设有循环水栗，且均与所述循环液收集池连接。作为实施例之一，各所述循环水栗与所述循环液收集池之间均设有截止阀，各所述循环水栗与对应的所述循环液喷淋层之间均设有止回阀。作为实施例之一，所述填料塔上还设有循环液注入口，所述循环液注入口位于所述循环液收集池上方且连接有碱液罐；所述循环液收集池顶部设有溢流口，底部设有排空口 ；所述循环液收集池上还设有补水口，所述补水口连接有循环水源。作为实施例之一，所述填料塔上对应于所述循环液收集池上部位置和下部位置处分别设有一液位计接口。 作为实施例之一，所述填料塔上于所述废气入口附近和所述废气出口附近分别设有一气体测压口。作为实施例之一，所述填料层由散堆放置的多个鲍尔环填充形成。作为实施例之一，所述填料塔上自下而上依次间隔设有三个检修口，下部两个所述检修口分别对应于所述废气入口和所述填料层所在位置设置，最上方的所述检修口对应于两所述循环液喷淋层所在位置设置且高度不小于两所述循环液喷淋层之间的间距。本技术实施例至少实现了如下有益效果:本技术提供的填料塔结构简单，净化效率高，废气中氟化氢出填料塔的浓度在lmg/Nm3以下，符合排放要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的冷乳不锈钢酸洗废气净化系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的双喷双滤填料塔的结构示意图；图3为本技术实施例提供的双喷单滤填料塔的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种冷乳不锈钢酸洗废气净化系统，包括依次连接的填料塔1、脱水机构4、排雾风机5、脱氮机构和烟囱，所述填料塔1下部设有废气入口108，顶部设有废气出口 102，所述废气出口 102与所述脱水机构4连通；塔内设有至少一层废气净化机构，各所述废气净化机构均位于所述废气入口 108上方，各所述废气净化机构均包括一层填料层104和至少一层循环液喷淋层103，每层所述废气净化机构中，各所述循环液喷淋层103均位于对应的所述填料层104上方。不锈钢酸洗工艺段排出含有硝酸和氢氟酸的有毒酸雾，通过风管集中送入填料塔1内进行净化。酸雾废气由填料塔1下部进入，在塔内自下而上运动，循环液喷淋层103喷洒循环液，气流与循环液互为逆流形式，在填料层104的作用下，使得酸雾废气与循环液充分接触，从而有效净化酸洗废气。主要的净化过程在填料层104中进行，该填料层104优选为采用多孔、比表面积大的鲍尔环散堆填充而成；由于硝酸和氢氟酸均为强酸，对金属及玻璃有较强腐蚀作用，因此鲍尔环优选为采用优质PPH材料制作，能够耐酸液冲刷及腐蚀。鲍尔环的大小根据填料塔1的尺寸进行选择，可选用直径为38mm或50mm等的鲍尔环。上述填料塔1的空塔气速应控制在泛点气速以内，一般不超过3m/s，废气进气温度为30~55°C，循环液温度在15°C左右。上述脱水机构4包括吸附器4，所述吸附器4的吸附材料为硅胶、多孔活性铝、沸石的一种或多种，这些吸附剂在较低水分含量条件下也能实现有效的吸附。上述脱氮机构采用现有的脱氮系统，即排雾风机5将净化后的废气送入脱氮系统，经脱氮后由烟囱实现无害排放。如图1，本实施例中，填料塔1内采用一层废气净化机构，包括一层填料层104和一层循环液喷淋层103，填料层104位于循环液喷淋层103下方，位于废气入口 108上方。循环液喷淋层103包括多根喷管，多根喷管位于塔内同一高度且平行设置，每根喷管上布置有多个喷嘴，喷嘴的喷吹方向竖直向下，喷嘴优选为采用雾化喷嘴。各喷嘴同时工作，喷吹范围可覆盖填料塔I的横截面。接续上述填料塔I的结构，所述填料塔I底部设有循环液收集池112，所述循环液收集池112通过循环液管路与各喷管连接。该循环液管路包括供液干管和多根供液支管，供液支管的数量与喷管的数量相同且一一对应连接，供液干管上设有循环水栗3，循环水栗3入口端之前(即循环水栗3与循环液收集池112之间的干管上)设有截止阀，方便循环水栗3的维修，循环栗出口端之后(即循环水栗3与供液支管之间的干管上)设有止回阀，防止循环液回流。通过循环水栗3从循环液收集池112内抽取循环液送入至喷管内喷洒，喷洒的循环水在塔内自上而下运行直至落入循环液收集池112中，如此循环利用，可提高循环液的利用效率。如图1，一般地，设置两台循环水栗3，一用一备，保证本净化系统的正常运行。接续上述填料塔I的结构，由于不断与酸雾进行反应，循环液的PH值逐渐降低，会导致填料塔I的净化效率逐渐降低。因此，应适时补充碱液，以调节循环液的PH值，并适时将循环液收集池112内的循环液排空，以更换新鲜循环液，避免因循环液杂质过多堵塞喷管。具体为:当塔内循环液PH值降到8或以下时，向循环液收集池112内加入新鲜碱液，使循环液PH值上升到12，如此循环。碱液加入次数达到5次后，将循环液收集池112内的循环液排空，更换新的循环液，避免因循环液杂质过多堵塞喷管。相应的结构为:所述填料塔I上还设有碱液注入口 106，所述碱液注入口 106位于所述循环液收集池112上方且连接有碱液罐2 ;所述循环液收集池112顶部设有溢流口 109，底部设有排空口 111。上述碱液注入口 106优选为位于废气入口 108上方，填料层104下方，注入碱液的时候可与部分废气反应。所述循环液收集池112设有补水口 110，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于冷轧不锈钢酸洗废气净化的填料塔，其特征在于：所述填料塔下部设有废气入口，顶部设有废气出口，塔内于所述废气入口上方设有一层填料层和两层循环液喷淋层，所述填料层和两所述循环液喷淋层在塔内自下而上依次间隔设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建亮，蔡屹，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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