本实用新型专利技术涉及一种通过多通道换向阀组换向的蓄热式催化氧化反应器，其壳体内设有上下分布的燃烧反应室、催化反应层和蓄热层，所述催化反应层和蓄热层所在的区域被均匀地分隔为若干轴向气流通道，所述多通道环形换向阀组包括多个三通阀和一个定轴旋转的凸轮，所述多个三通阀分布在所述凸轮的周围，所述三通阀设有用于控制其工作状态的阀杆或阀杆组合，所述各三通阀的阀杆和阀杆组合分别以相同的方式与所述凸轮组成平面凸轮机构，由此通过多通道换向阀组控制反应器中的介质流向和反应过程，实现反应、蓄热和换向的依次交替。本实用新型专利技术使用方便，结构简单，密封性能好，可用于各种有机废气特别是有毒有害有味废气的处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种配置了多通道环形换向阀的蓄热式催化氧化反应器，主要用于净化处理各种含有挥发性有机物的工业有机废气。
技术介绍
以高效节能、环保为特征的高温空气燃烧技术(HTAC)广泛应用于工业炉窑领域并且带动相关专业的技术进步，用于有机废气净化技术较先进的蓄热式热力氧化反应炉 (RTO)或蓄热式催化、氧化反应器(RCO)设备基本上来自日本、韩国和我国台湾地区，其中的旋转翼配气换向装置(星形旋转密封阀)代表该领域的技术现状。蓄热式热力氧化反应炉(RTO)和蓄热式催化、氧化反应器(RCO)中的旋转翼配气换向装置运用星形旋转密封机构原理，主要由阀体、阀座体、驱动装置组成，其结构及运转特点是阀座与阀体呈套筒式同轴上下轴承连接，阀座体为圆筒结构，于基础垂直固定，阀体为筒缺结构在发作体内旋转，筒体外圆周立面气孔对应阀座体内圆周立面气孔，通过阀体的转动依次切换气孔通道，完成进气、燃烧(催化)氧化、换向清洗、蓄热、低温排气的过程。 阀体与阀座体结合弧面采用高性能橡胶板搭压密封。存在机构庞大，制造、安装、维护费用高，密封面积大，泄漏率高等缺陷。用于冶金行业的环形加热炉和环卫系统的转底垃圾焚烧炉中的蓄热式燃烧技术， 其蓄热式烧嘴配套气、液动三通、四通阀等设备，实现贫氧燃烧低氮氧化物排放及热能高效率回收。存在系统布置分散，管线长，制造、运行费用高，燃烧温度不稳定等缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种蓄热式催化氧化反应器，该装置结构简单、性能可靠、耗能量少、密封性强、处理成本低。本技术所采用的技术方案一种通过多通道换向阀组换向的蓄热式催化氧化反应器，包括壳体，还包括位于所述壳体内的多通道环形换向阀组，所述壳体内设有上下分布的燃烧反应室、催化反应层和蓄热层，所述催化反应层和蓄热层所在的区域被均勻地分隔为若干轴向气流通道，所述各轴向气流通道的顶部敞开，连通所述的燃烧反应室，所述多通道环形换向阀组包括多个三通阀和一个定轴旋转的凸轮，所述多个三通阀分布在所述凸轮的周围，所述三通阀设有用于控制其工作状态的阀杆或阀杆组合，所述各三通阀的阀杆和阀杆组合分别以相同的方式与所述凸轮组成平面凸轮机构，所述平面凸轮机构为所述凸轮旋转一周的过程中所述各三通阀的阀杆或阀杆组件中连接阀瓣的各件分别做一次或多次改变三通阀工作状态的往复移动的凸轮机构，所述各三通阀的第一口连接出反应器的出气口，第二口连接反应器的进气口，第三口分别连接各自对应的所述轴向气流通道的下端开口，所述多通道环形换向阀组的凸轮通过凸轮轴连接驱动装置，所述蓄热层的下方设有吹扫装置，所述吹扫装置包括若干喷嘴和连接这些喷嘴的喷管。优选地，所述蓄热层由若干蓄热块分层堆码而成，布满所述气流通道的整个截面， 所述蓄热块设有供废气穿过的细孔，所述蓄热式催化氧化反应器设有用于固定安放各层蓄热块的活动框架和用于支撑这些活动框架的固定支架。优选地，所述催化反应层由若干催化块分层堆码而成，布满气流通道的整个截面， 所述催化块设有供废气穿过的细孔，其内外表面均涂有催化材料，所述蓄热式催化氧化反应器设有用于固定安放各层催化块的活动框架和用于支撑这些活动框架的固定支架。优选地，所述三通阀设有两个密封副，所述三通阀的阀杆组合包括主阀杆和阀杆套管，分别连接所述两个密封副的阀瓣，所述阀杆套管套在所述主阀杆上，与所述主阀杆密封移动配合，所述凸轮设有分别与所述阀杆套管和阀杆接触传动的曲线形的外轮廓和曲线形的内轮廓。优选地，所述各三通阀均为单室三通道的三通阀，以所述凸轮的旋转轴线为中心径向分布在同一圆周上，所述三通阀的第一口和第二口分别位于阀体的两端，所述第一口和第二口的中心连线相对于所述圆周为径向线，所述第一口朝向所述凸轮的中线轴线，所述三通阀内设有分别与第一口和第二口对应的第一密封副和第二密封副，所述第一密封副由第一阀瓣和第一阀座组成，所述第二密封副由第二阀瓣和第二密封副组成，所述第一阀瓣和第二阀瓣分别配有各自的复位弹簧或者共同配有共用的复位弹簧，所述三通阀的第三口为常开口，设置在阀体的侧面。优选地，所述第一阀瓣和第二阀瓣分别位于所述第一阀座和第二阀座的内侧，第二阀瓣固定连接在所述主阀杆上，所述第一阀瓣固定连接在所述阀杆套管的内端，所述复位弹簧为设置在所述第一阀瓣和第二阀瓣之间的压缩弹簧，所述阀体上设有位于第一口处的套管导向架，所述套管与所述套管导向架上的套管孔间隙配合，延伸到所述第一口外面， 所述阀体上还设有位于第二口处的阀杆导向架，所述阀杆与所述阀杆导向架上的阀杆孔间隙配合。优选地，所述外轮廓和所述内轮廓均设有半环形的工作部，所述外轮廓和所述内轮廓的工作部相对设置，所述外轮廓的工作部的中部呈以所述凸轮的旋转轴线为圆心的圆弧形，两端距所述凸轮的旋转轴线的距离小于中部距所述凸轮的轴心轴线的距离，所述内轮廓的工作部的中部呈以所述凸轮的旋转轴线为圆心的圆弧形，两端距所述凸轮的旋转轴线的距离大于中部距所述凸轮的轴心轴线的距离。优选地，所述阀杆套管的前端设有用于同所述外轮廓相接触的套管滚轮，所述阀杆套管近凸轮侧的侧壁上设有穿透该侧壁的长孔，所述主阀杆上固定设有垂直穿过该长孔的传动杆，所述传动杆的外端设有用于同所述内轮廓相接触的阀杆滚轮，所述各三通阀的阀体相互固定安装在同一个骨架上或者相互固定连接为一体。优选地，所述凸轮的同一个侧面上设有两个半环形的相对的凸起轮缘，其中一个凸起轮缘的内侧表面构成所述的内轮廓，另一个凸起轮缘的外侧面构成所述的外轮廓。优选地，所述凸轮的半边采用外轮廓凸轮结构，另半边采用内轮廓凸轮结构，所述外轮廓凸轮结构的外缘面构成所述外轮廓的工作部，所述内轮廓凸轮结构的内缘面构成所述内轮廓的工作部。本技术的有益效果本技术在废气的换向过程采用具有特殊结构的多通道环形换向阀，以阀瓣与阀座的静密封替代了现有的筒套式星形旋转动密封，有效地提高了密封效率，更适用于毒、臭气的处理；采用所述凸轮驱动所述进口阀瓣和出口阀瓣动作，实现了各三通阀按一定顺序周期性的开与关，保证了废气处理从预热、燃烧(催化)氧化，到换向、清洗、蓄热、低温排出的全部工艺流程，同时也可适用于环形加热炉、转底垃圾焚烧炉稳定加热、恒温燃烧和烟气高效净化等工艺要求；所述多通道环形换向阀独具特色的配气机构及其简捷的气道结构，缩短了气流路线、减少了气流弯曲次数，简化了机构，降低了气流的压力损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的多通道环形换向阀的俯视图；图3为本技术的凸轮的俯视图。具体实施方式参见图1和图2，本技术提供了一种蓄热式催化氧化反应器，其壳体的横截面通常呈圆形，所述壳体内设有上下分布的催化反应层3和蓄热层4，所述催化反应层和蓄热层所在的区域被均勻地分隔成若干轴向气流通道，所述各轴向气流通道的上端敞口，连接壳体的上部空间，该上部空间构成燃烧室5，所述若干轴向气流通道的下端设有多通道环形换向阀组，所述多通道环形换向阀组包括多个三通阀6和一个定轴旋转的凸轮7，所述三通阀的阀体为单室、三通道，所述凸轮的中心轴线与所述壳体的轴线重叠，多个所述三通阀的阀体侧壁以所述凸轮的中心轴线为中心依次固定密封连接，形成环形的换向阀的阀座，固定密封连接的方式可以为焊接，多个所述三通阀所围成的区域本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种通过多通道换向阀组换向的蓄热式催化氧化反应器，包括壳体，所述壳体内设有上下分布的燃烧反应室、催化反应层和蓄热层，所述催化反应层和蓄热层所在的区域被均匀地分隔为若干轴向气流通道，所述各轴向气流通道的顶部敞开，连通所述的燃烧反应室，其特征在于还包括位于所述壳体内的多通道环形换向阀组，所述多通道环形换向阀组包括多个三通阀和一个定轴旋转的凸轮，所述多个三通阀分布在所述凸轮的周围，所述三通阀设有用于控制其工作状态的阀杆或阀杆组合，所述各三通阀的阀杆和阀杆组合分别以相同的方式与所述凸轮组成平面凸轮机构，所述平面凸轮机构为所述凸轮旋转一周的过程中所述各三通阀的阀杆或阀杆组件中连接阀瓣的各件分别做一次或多次改变三通阀工作状态的往复移动的凸轮机构，所述各三通阀的第一口连接出反应器的出气口，第二口连接反应器的进气口，第三口分别连接各自对应的所述轴向气流通道的下端开口，所述多通道环形换向阀组的凸轮通过凸轮轴连接驱动装置，所述蓄热层的下方设有吹扫装置，所述吹扫装置包括若干喷嘴和连接这些喷嘴的喷管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新民，白文辉，尹晔东，
申请(专利权)人：北京中电联环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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