油管钳远程控制装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油管钳远程控制装置及其使用方法，属于石油机械领域。所述装置包括：十字主令开关、第一单向常开、第一常闭行程开关、钳口撞块总成、对位止动盘、第二常闭行程开关、第二单向常开、三通电磁阀、第一电液换向阀、第一阀输油管、第二阀输油管和第二电液换向阀。本发明专利技术解决了在油、水井的井口进行油管的上扣或卸扣时，操作过程复杂，操作的安全性较低的问题，实现了简化起下油管时的操作过程，提高了操作的安全性的效果，本发明专利技术用于在油、水井的井口进行油管的上扣或卸扣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油机械领域，特别涉及一种油管钳远程控制装置及其使用方法。
技术介绍
修井作业是油田开发过程中保持油井正常生产的重要手段。在日常修井作业中，需要经常将油管起出或者放入，离不开大量的起下油管操作。在起下油管的过程中，油管钳对油管的上扣与卸扣成为了起下油管操作中最重要的操作之一。现有技术中，在修井作业现场起下油管时，需要至少2名操作人员在井口进行作业，操作人员需站立在油井口旁边，完成起下油管的相关操作。当需要进行起下油管操作中的油管的上扣或卸扣时，油管钳移动就位、油管钳旋转上卸扣、油管钳对缺口为油管的上扣或卸扣中三个关键性的动作。操作人员需要将油管钳移动至油管井口，并使该油管钳对准井口，即该油管钳的对位止动盘口的轴与该井口油管的轴在一条直线上。然后扳动油管钳的手柄进行上扣或卸扣，油管钳在上扣或卸扣完毕后操作人员需要操作油管钳的手柄，使得该油管钳进行对缺口即钳头总成开口对齐所述油管钳的壳体缺口，最后操作人员将油管钳从油管上取出，完成了起下油管操作中的油管的上扣或卸扣。在进行油管的上扣或卸扣时，需要操作人员站立在井口进行操作，如果操作人员稍有疏忽，或者操作人员相互之间配合稍有不默契，比较容易导致操作人员磕、碰、伤、残问题发生。因此，在油、水井的井口进行油管的上扣或卸扣时，操作过程复杂，操作的安全性较低。
技术实现思路
为了解决进行油管的上扣或卸扣时操作过程复杂，操作的安全性较低的问题，本专利技术提供了一种油管钳远程控制装置及其使用方法。所述技术方案如下：一方面，提供了一种油管钳远程控制装置，包括：十字主令开关、第一单向常开、第一常闭行程开关、钳口撞块总成、对位止动盘、第二常闭行程开关、第二单向常开、三通电磁阀、第一电液换向阀、第一阀输油管、第二阀输油管和第二电液换向阀，所述十字主令开关通过导线接受来自电源的供电后外输的4个端口中第一端口和第二端口对应设置，第三端口和第四端口对应设置，所述第一端口、所述第二端口分别连接所述第二电液换向阀的两个输入端口，所述第三端口分别与所述第一电液换向阀的一个输入端口、所述第一单向常开连接，所述第一单向常开与所述第一常闭行程开关串联，所述第四端口分别与所述第一电液换向阀的另一个输入端口、所述第二单向常开连接，所述第二单向常开与所述第二常闭行程开关串联；所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关安装在钳口撞块总成上，所述钳口撞块总成能够分别控制所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关的导通与分断，所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关分别与所述三通电磁阀连接；所述三通电磁阀与所述第一高压供油管连接，并分别与所述第一回油管及所述第一电液换向阀连接；所述第一电液换向阀设置有两根所述第一阀输油管，所述第一阀输油管与所述液压钳马达连接；所述第二高压供油管、所述第二回油管连接所述第二电液换向阀，所述第二电液换向阀设置有两根所述第二阀输油管，所述第二阀输油管与所述就位液压缸连接；所述对位止动盘安装在油管钳的制动盘的上方，所述钳口撞块总成安装在所述油管钳的液压马达与所述对位止动盘之间，所述钳口撞块总成用于在所述对位止动盘沿预设方向转动时，使所述对位止动盘通过，在所述对位止动盘沿所述预设方向的反方向转动时，卡住所述对位止动盘，并使所述第一常闭行程开关分断。可选的，所述钳口撞块总成包括：撞块总成本体、活塞腔、撞块孔、定位座、逆动销腔、逆动销、销限位柱、逆动销弹性件、撞块、封堵件、活塞弹性件和凸头活塞；所述撞块总成本体的横截面呈T型，所述撞块总成本体的后侧面的面积小于前侧面的面积，所述撞块总成本体的前后面的中心位置设置有贯穿所述撞块总成本体的所述逆动销腔，所述后侧面上设置有定位座内螺纹，所述前侧面与所述后侧面平行，所述前侧面与所述油管钳的壳体缺口的距离小于所述后侧面与所述油管钳的壳体缺口的距离；所述逆动销腔的侧面设置有两个与所述逆动销腔连通的圆柱形活塞腔，所述活塞腔的长度方向与所述前侧面和所述后侧面中的任一侧面平行，两个所述活塞腔以所述逆动销腔的纵向轴截面对称，每个所述活塞腔侧面设置有撞块孔，所述撞块孔将所述后侧的台阶面与所述活塞腔导通；所述定位座的横截面呈T型，所述定位座的后侧面的面积小于前侧面的面积，所述定位座的前侧面与所述撞块总成本体的后侧面固定连接，所述定位座的后侧面的中心位置设置有贯穿所述定位座的所述逆动销通孔，所述逆动销通孔与所述逆动销腔连通，用于放置所述逆动销，所述T型的凸台侧面设置有与所述定位座的后侧面连通的通槽；所述逆动销包括逆动销主体和逆动销头，所述逆动销主体为变径圆柱体，所述逆动销主体的后侧面的面积小于前侧面的面积，所述逆动销主体的凸台套接所述逆动销弹性件，所述凸台的侧面设置有销限位柱，所述销限位柱能够放置在所述通槽中，所述逆动销主体的前侧面与所述逆动销头连接成为一体件，所述逆动销头包括直角槽与斜面体，所述直角槽的一个槽面与所述斜面体的一个直角面共面，所述直角槽另一个槽面与所述斜面体的另一个直角面、所述逆动销主体的前侧面共面；每个所述活塞腔中设置有凸头活塞，所述凸头活塞包括：圆柱形本体和半球形凸头，所述半球形凸头的底面与所述圆柱形本体的一个底面连接为一体件，所述半球形凸头的底面的面积小于所述圆柱形本体的任一底面，所述圆柱形本体的长度方向与所述前侧面和所述后侧面中的任一侧面平行，所述圆柱形本体的另一个底面与所述活塞弹性件连接，所述活塞弹性件与封堵件连接，所述封堵件用于封堵所述活塞腔远离所述逆动销腔的一端；所述逆动销头在所述通槽和所述逆动销弹性件的作用下，能够缩进所述撞块总成本体中，或露在所述撞块总成本体外；所述凸头活塞能够在所述封堵件及所述活塞弹性件控制下在活塞腔内运动，每个所述凸头活塞的圆柱形本体的侧面设置有所述撞块，所述撞块穿过所述撞块孔，所述撞块孔的直径大于所述撞块的最大直径。可选的，所述对位止动盘在复合旋钮孔外侧设置有矩形的止动凹口，所述止动凹口能够放置所述逆动销头。可选的，所述逆动销能够以所述逆动销头上垂直所述逆动销主体的前侧面的直角面为对称面，镜像翻转。可选的，所述十字主令开关、所述三通电磁阀、所述第一电液换向阀和所述第二电液换向阀中的任意一个的负极导线均接地或接底板形成回路。可选的，所述第一电液换向阀与所述第二电液换向阀均为三位四通电液动换向阀。可选的，所述第一常闭行程开关为直动式常闭型行程开关；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管钳远程控制装置，其特征在于，包括：十字主令开关、第一单向常开、第一常闭行程开关、钳口撞块总成、对位止动盘、第二常闭行程开关、第二单向常开、三通电磁阀、第一电液换向阀、第一阀输油管、第二阀输油管和第二电液换向阀，所述十字主令开关通过导线接受来自电源的供电后外输的4个端口中第一端口和第二端口对应设置，第三端口和第四端口对应设置，所述第一端口、所述第二端口分别连接所述第二电液换向阀的两个输入端口，所述第三端口分别与所述第一电液换向阀的一个输入端口、所述第一单向常开连接，所述第一单向常开与所述第一常闭行程开关串联，所述第四端口分别与所述第一电液换向阀的另一个输入端口、所述第二单向常开连接，所述第二单向常开与所述第二常闭行程开关串联；所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关安装在钳口撞块总成上，所述钳口撞块总成能够分别控制所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关的导通与分断，所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关分别与所述三通电磁阀连接；所述三通电磁阀与所述第一高压供油管连接，并分别与所述第一回油管及所述第一电液换向阀连接；所述第一电液换向阀设置有两根所述第一阀输油管，所述第一阀输油管与所述液压钳马达连接；所述第二高压供油管、所述第二回油管连接所述第二电液换向阀，所述第二电液换向阀设置有两根所述第二阀输油管，所述第二阀输油管与所述就位液压缸连接；所述对位止动盘安装在油管钳的制动盘的上方，所述钳口撞块总成安装在所述油管钳的液压马达与所述对位止动盘之间，所述钳口撞块总成用于在所述对位止动盘沿预设方向转动时，使所述对位止动盘通过，在所述对位止动盘沿所述预设方向的反方向转动时，卡住所述对位止动盘，并使所述第一常闭行程开关分断。...

【技术特征摘要】
1.一种油管钳远程控制装置，其特征在于，包括：十字主令开关、第一单
向常开、第一常闭行程开关、钳口撞块总成、对位止动盘、第二常闭行程开关、
第二单向常开、三通电磁阀、第一电液换向阀、第一阀输油管、第二阀输油管
和第二电液换向阀，
所述十字主令开关通过导线接受来自电源的供电后外输的4个端口中第一
端口和第二端口对应设置，第三端口和第四端口对应设置，所述第一端口、所
述第二端口分别连接所述第二电液换向阀的两个输入端口，所述第三端口分别
与所述第一电液换向阀的一个输入端口、所述第一单向常开连接，所述第一单
向常开与所述第一常闭行程开关串联，所述第四端口分别与所述第一电液换向
阀的另一个输入端口、所述第二单向常开连接，所述第二单向常开与所述第二
常闭行程开关串联；
所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关安装在钳口撞块总成上，
所述钳口撞块总成能够分别控制所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开
关的导通与分断，所述第一常闭行程开关及所述第二常闭行程开关分别与所述
三通电磁阀连接；
所述三通电磁阀与所述第一高压供油管连接，并分别与所述第一回油管及
所述第一电液换向阀连接；
所述第一电液换向阀设置有两根所述第一阀输油管，所述第一阀输油管与
所述液压钳马达连接；
所述第二高压供油管、所述第二回油管连接所述第二电液换向阀，所述第
二电液换向阀设置有两根所述第二阀输油管，所述第二阀输油管与所述就位液

\t压缸连接；所述对位止动盘安装在油管钳的制动盘的上方，所述钳口撞块总成
安装在所述油管钳的液压马达与所述对位止动盘之间，所述钳口撞块总成用于
在所述对位止动盘沿预设方向转动时，使所述对位止动盘通过，在所述对位止
动盘沿所述预设方向的反方向转动时，卡住所述对位止动盘，并使所述第一常
闭行程开关分断。
2.根据权利要求1所述油管钳远程控制装置，其特征在于，
所述钳口撞块总成包括：撞块总成本体、活塞腔、撞块孔、定位座、逆动
销腔、逆动销、销限位柱、逆动销弹性件、撞块、封堵件、活塞弹性件和凸头
活塞；
所述撞块总成本体的横截面呈T型，所述撞块总成本体的后侧面的面积小
于前侧面的面积，所述撞块总成本体的前后面的中心位置设置有贯穿所述撞块
总成本体的所述逆动销腔，所述后侧面上设置有定位座内螺纹，所述前侧面与
所述后侧面平行，所述前侧面与所述油管钳的壳体缺口的距离小于所述后侧面
与所述油管钳的壳体缺口的距离；
所述逆动销腔的侧面设置有两个与所述逆动销腔连通的圆柱形活塞腔，所
述活塞腔的长度方向与所述前侧面和所述后侧面中的任一侧面平行，两个所述
活塞腔以所述逆动销腔的纵向轴截面对称，每个所述活塞腔侧面设置有撞块孔，
所述撞块孔将所述后侧的台阶面与所述活塞腔导通；
所述定位座的横截面呈T型，所述定位座的后侧面的面积小于前侧面的面
积，所述定位座的前侧面与所述撞块总成本体的后侧面固定连接，所述定位座
的后侧面的中心位置设置有贯穿所述定位座的所述逆动销通孔，所述逆动销通
孔与所述逆动销腔连通，用于放置所述逆动销，所述T型的凸台侧面设置有与

\t所述定位座的后侧面连通的通槽；
所述逆动销包括逆动销主体和逆动销头，所述逆动销主体为变径圆柱体，
所述逆动销主体的后侧面的面积小于前侧面的面积，所述逆动销主体的凸台套
接所述逆动销弹性件，所述凸台的侧面设置有销限位柱，所述销限位柱能够放
置在所述通槽中，所述逆动销主体的前侧面与所述逆动销头连接成为一体件，
所述逆动销头包括直角槽与斜面体，所述直角槽的一个槽面与所述斜面体的一
个直角面共面，所述直角槽另一个槽面与所述斜面体的另一个直角面、所述逆
动销主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷全福，孙连会，耿玉广，王树义，王铁峰，曾良军，李宝军，李世杰，黄树，杨达玉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11