一种粉尘分离压紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘分离压紧器。包括滤尘袋，滤尘袋上方接进风筒，滤尘袋的下方接有落尘斗，落尘斗下方接有排灰装置，滤尘袋的中心装有传动轴，传动轴延伸至排灰装置中，传动轴顶端装有动力装置，中间段设有刮灰装置。本实用新型专利技术采用传动轴带动刮灰装置对滤尘袋进行刮灰，代替了振荡机构，提高了清灰效果，减少了运行故障，克服了停风振荡的弊病，可以连续刮灰，减少滤尘袋的阻力。采用传动轴带动压紧螺杆对落入灰斗的粉尘进行压紧的方式，取代了独立的粉尘压紧装置，使得布袋集尘器及其清灰装置和粉尘压紧装置一体化，简化了结构，提高了效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业的粉尘分离、收集装置，尤其涉及应用在纺织滤尘设备的一种粉尘分离压紧器。
技术介绍
目前在纺织行业中的滤尘设备上应用的粉尘分离、收集装置主要有以下两种形式一种是带振荡器的布袋集尘器。含纤尘空气进入不带集尘器后，在内外压差的作用下，纤尘粘附在滤尘袋内表面，滤后空气由布袋排出。滤尘袋内表面的积尘通常只有当进风停止，压差消失后，振荡布袋才能落入灰斗。振荡形式有机械振荡和风振荡两种。布袋集尘器的振荡必须与滤尘设备的运行协调并间歇工作，给滤尘设备的控制和管理带来一定的麻烦，往往由于振荡机构故障影响滤尘设备正常运行。布袋集尘器收集的粉尘为了减少二次扬尘，落灰斗下另接独立的粉尘压紧器，将落入灰斗的粉尘压紧后排出。另一种是刮板式的布袋集尘器，取消了振荡落灰的方式，采用刮板刮灰的方式，落灰斗下仍需另接独立的粉尘压紧器，将落入灰斗的粉尘压紧后排出。这种布袋集尘器仍需要配置压紧器。以上两种粉尘分离、收集装置都较复杂，阻力大、故障多、成本高，如何简化集尘器的粉尘分离、收集装置、简化传动系统、降低集尘器的阻力、提高运行的可靠性成为纺织滤尘急需解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、处理量大、故障率低的不带振荡器和不配独立粉尘压紧装置的粉尘分离压紧器。为了解决
技术介绍
中现有粉尘分离、收集装置存在的结构复杂、阻力大、故障率高的问题，本技术采用如下技术方案一种粉尘分离压紧器，包括滤尘袋，滤尘袋上方接进风筒，滤尘袋的下方接有落尘斗，落尘斗下方接有排灰装置，滤尘袋的中心装有传动轴，传动轴延伸至排灰装置中，传动轴顶端装有动力装置，中间段设有刮灰装置。作为本技术的一个优选，传动轴的末端处设有压紧螺杆。作为本技术的一个优选，所述的排灰装置设有阀板。作为本技术的一个优选，所述的传动轴上设有支架，支架上连接有若干个刮灰装置，刮灰装置紧贴在滤尘袋的内壁表面。作为本技术的一个优选，所述的刮灰装置是刮灰板或者毛刷。作为本技术的一个优选，所述的动力装置是减速机。本技术采用传动轴带动刮灰装置对滤尘袋进行刮灰，代替了振荡机构，提高了清灰效果，减少了运行故障，克服了停风振荡的弊病，可以连续刮灰，减少滤尘袋的阻力。采用传动轴带动压紧螺杆对落入灰斗的粉尘进行压紧的方式，取代了独立的粉尘压紧装置，使得布袋集尘器及其清灰装置和粉尘压紧装置一体化，简化了结构，提高了效率。附图说明图1本技术粉尘分离压紧器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过具体实施例对本技术做进一步说明。实施例本实施例一种粉尘分离压紧器，包括滤尘袋3，滤尘袋3上方接进风筒2，滤尘袋3的下方接有落尘斗6，落尘斗6下方接有排灰装置9，滤尘袋3的中心装有传动轴4，传动轴4延伸至排灰装置9中，传动轴4顶端装有减速机1，传动轴4的中间段设有刮灰装置5，刮灰装置5通过支架10连接在转动轴4上，并紧贴着滤尘袋3的内壁表面。刮灰装置5为毛刷。传动轴4的末端处设有压紧螺杆7，用来压紧粉尘。排灰装置内设有阀板8，用来保证粉尘的压紧度和防止倒风。当本实施例粉尘分离压紧器运行时，含尘空气从进风筒2进入滤尘袋3，一部分粉尘直接落入落尘斗6中，另一部分的粉尘随着空气从滤尘袋3的四周排出而粘附在滤尘袋3的内壁表面。减速机1带动转动轴4，然后带动设置在支架10上的毛刷，毛刷转动把粘附在滤尘袋3内壁表面上的粉尘刮刷下来，使其落入落尘斗中，然后经过压紧螺杆7的压紧，最后通过排灰装置9排出。另外，本实施例中的毛刷可以用刮灰板代替。权利要求1.一种粉尘分离压紧器，包括滤尘袋(3)，滤尘袋(3)上方接进风筒(2)，其特征在于滤尘袋(3)的下方接有落尘斗(6)，落尘斗(6)下方接有排灰装置(9)，滤尘袋(3)的中心装有传动轴(4)，传动轴(4)延伸至排灰装置(9)中，传动轴(4)顶端装有动力装置(1)，中间段设有刮灰装置(5)。2.根据权利要求1所述一种粉尘分离压紧器，其特征在于传动轴(4)的末端装有压紧螺杆(7)，并与排灰装置(9)的筒体内壁间隙保持均匀3.根据权利要求1所述一种粉尘分离压紧器，其特征在于传动轴(4)上设有支架(10)，支架(10)上连接有若干个刮灰装置(5)，刮灰装置(5)紧贴在滤尘袋(3)的内壁表面。4.根据权利要求1所述的一种粉尘分离压紧器，其特征在于所述的排灰装置(9)设有阀板(8)。5.根据权利要求1或3所述的一种粉尘分离压紧器，其特征在于所述的刮灰装置(5)是刮灰板或者毛刷。6.根据权利要求1所述的一种粉尘分离压紧器，其特征在于所述的动力装置(1)是减速机。专利摘要本技术公开了一种粉尘分离压紧器。包括滤尘袋，滤尘袋上方接进风筒，滤尘袋的下方接有落尘斗，落尘斗下方接有排灰装置，滤尘袋的中心装有传动轴，传动轴延伸至排灰装置中，传动轴顶端装有动力装置，中间段设有刮灰装置。本技术采用传动轴带动刮灰装置对滤尘袋进行刮灰，代替了振荡机构，提高了清灰效果，减少了运行故障，克服了停风振荡的弊病，可以连续刮灰，减少滤尘袋的阻力。采用传动轴带动压紧螺杆对落入灰斗的粉尘进行压紧的方式，取代了独立的粉尘压紧装置，使得布袋集尘器及其清灰装置和粉尘压紧装置一体化，简化了结构，提高了效率。文档编号B01D46/42GK2799054SQ20052001289公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日专利技术者胡继业, 林剑波, 胡小毅, 胡玉明 申请人:浙江盾安人工环境设备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘分离压紧器，包括滤尘袋（３），滤尘袋（３）上方接进风筒（２），其特征在于滤尘袋（３）的下方接有落尘斗（６），落尘斗（６）下方接有排灰装置（９），滤尘袋（３）的中心装有传动轴（４），传动轴（４）延伸至排灰装置（９）中，传动轴（４）顶端装有动力装置（１），中间段设有刮灰装置（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继业，林剑波，胡小毅，胡玉明，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]