多程升降膜蒸发器制造技术

本装置属膜式蒸发器。在蒸发器壳体内装有数组升膜与降膜相配合的传热管，各组升降膜传热管相互串联，形成较长的流道，以获得较大的浓缩比，各组蒸发器上方通道可排放升膜蒸发传热管来的蒸汽，下方各通道有公共的二次蒸汽排出口，还有使料液升入传热管的喷嘴。上述蒸发器可单效使用，。也可串联成多效使用。也可与喷射器结合构成热泵系统。上述蒸发器用于小量料液的蒸发而有较大的浓缩比，适用于精细化工、食品、制药工业中热敏性物料的蒸发。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜式蒸发器。在化工，食品和制药工业的溶液浓缩中，常常遇到物料分解、变质、变色、变味等问题。为了避免上述情况的发生，除了采用真空操作以降低温度外，还希望溶液一次通过蒸发器，以缩短料液在器内的停留时间。对于小型蒸发器，传热管不可能很长，效数不可能很多，只有增加流道程数才能一次通过较长的流道以缩短料液的停留时间。降膜蒸发器无静液柱损失，传热温差小，滞液量小，是理想的浓缩热敏性物料的蒸发器。但现有的降膜蒸发器的各程之间常常用泵来输送，有时在同一效内隔成二程，用泵把分离室的料液送到进水室，如Standiford F.C.，Badger W.L在Eerngy Conservationin Alcohol Production(Chem.Eng.Prog.1983.NO 1.37)中所介绍的。对于小型的蒸发器，各程间配置多台料液泵，会使设备投资大大增加而使多程降膜难以实施。本专利技术的目的是专利技术一种多程升降膜蒸发器，以解决同一效内各程间的溶液输送问题。本专利技术的构成如下本专利技术的升降膜蒸发器，是在同一壳体内装有数组升膜与降膜相配合的传热管，各组升降膜传热管相互串联，形成较长的流道，以获得较大的浓缩比。各组蒸发管上方有连接升降膜传热管的通道，即上通道，在此并排出升膜传热管所产生的蒸汽。升降膜传热管下方有降膜传热管产生的二次蒸汽的通道，即下通道，其上有二次蒸汽排出口。升膜传热管下端插入存液通道(即下通道)的液面以下。在升膜传热管的入口处装有蒸汽喷咀，从喷咀出来的高速汽流抽吸料液使其进入升膜传热管内，又因蒸汽与料液的剪切力作用使料液沿管壁上升并吸热蒸发。下通道连接前一程的降膜管和后一程的升膜管，即前一程降膜管流下的料液进入后一程升膜管的下方并淹没升膜管下端。各上通道是在同一外壳内分隔而成，各下通道也是有同一外壳，用不同高度的溢流堰分隔成各流道，使料液由前一通道顺次流至最后通道。溢流堰上方的蒸汽相互连通，二次蒸汽汇总后由公共连接管排出。各上通道上部装有除沫挡板。本专利技术为多程升降膜蒸发器，可有二至八程，一至四效。也可配用喷射压缩器以构成热泵蒸发系统，以进一步节省能量消耗。附图是以二效三程带喷射热泵的结构及流程示意图。原料液经阀〔3〕、管线〔4〕、升膜传热管〔5〕进入上通道〔6〕，在管中溶液受热管蒸发，产生的二次蒸汽在通道〔6〕中分离，经挡板〔7〕除去液滴后由排汽管〔8〕进入吸汽管〔9〕。上通道〔6〕的料液进入降膜传热管〔10〕，在管中受热蒸发，产生的二次蒸汽与料液一起进入下通道〔11〕，蒸汽经管〔12〕排出，溶液被溢流堰〔13〕阻挡而部分在下通道积存，淹没第二程的升膜传热管〔14〕的下端，在管〔14〕的入口处装有蒸汽喷咀〔15〕。由阀〔16〕，管线〔17〕来的蒸汽经喷咀〔15〕流出，高速蒸汽流造成周围减压，将料液吸入升膜传热管〔14〕内，料液随喷射蒸汽及蒸发出来的二次蒸汽一起进入上通道〔18〕内，蒸汽经挡板〔19〕除去液滴后，经排出管〔20〕，汇入吸汽管〔9〕中。料液经降膜传热管〔21〕进入下通道〔22〕中，二次蒸汽由管〔12〕排出，料液被溢流堰〔23〕阻挡而部分在下通道积存，淹没第三程升膜传热管〔25〕。第二程溢流堰顶面高度低于第一程溢流堰顶面高度，使料液可逐程下流。蒸汽经管线〔26〕，喷咀〔27〕抽吸料液上升并蒸发，然后进入上通道〔28〕，蒸汽经挡板〔29〕，排出管〔30〕而汇入吸汽管〔9〕，料液则沿降膜管〔31〕下流，进入分离室〔32〕，排出管〔33〕，阀〔34〕而流至第二效蒸发器〔2〕。自管〔12〕排出的二次蒸汽经管线〔35〕排出，分成二路，一路经管〔36〕引入第二效〔2〕，另一路则进入吸汽管〔9〕及喷射器〔37〕，在其中被来自管线〔38〕的高压蒸汽抽吸，混合后沿管〔39〕进入第一效蒸发器〔1〕而作为该效的热源。冷凝水经疏水器〔40〕排出。第二效蒸发器的结构及流程同第一效，在下通道，各程降膜蒸发的二次蒸汽，经管线〔41〕排出。各升膜蒸发器的二次蒸汽经各自的上通道及管线，汇集至管〔42〕。管〔41〕和管〔42〕的蒸汽均引入冷凝器〔43〕，冷凝水及不凝性气体均进入蒸馏水槽〔44〕。凝水经管〔45〕排出，不凝性气体经管线〔46〕进入真空泵〔47〕。浓缩液由第二效第三程下部的排出口〔48〕，阀〔49〕排出。本专利技术的优点如下1、多组(多程)升降膜传热管相串联，形成较长流道，料液一次通过传热管即可获得较大的浓缩比，适用于热敏性物料的蒸发浓缩。2、各程间的料液输送不用泵而用喷咀实现，设备费用和维修费用低。3、各程通道装在同一壳体内，设备紧凑。4、设备高度低。权利要求1.一种升降膜蒸发器，其特征在于蒸发器壳体内装有数组升膜与降膜相配合的传热管，各组升降膜传热管相互串联，各组蒸发管上方有排出升膜蒸发传热管蒸发出来的蒸汽的通道，各组蒸发管下方有降膜蒸发管的二次蒸汽通道，并有二次蒸汽排出口，排出蒸汽的一部分被喷射器抽吸并压缩而作为第一效的部分热源，升膜传热管插入存液通道液面下，上通道连接本程的升膜传热管和降膜传热管，下通道连接前一程的降膜管与后一程的升膜管，各上通道是在同一外壳内分隔而成，上部分别装有除沫挡板，各下通道有使料液按各程顺次溢流的不同高度的溢流堰。2.根据权利要求1所述的升降膜蒸发器，其特征在于该蒸发器可有二至八程，一至四效。专利摘要本装置属膜式蒸发器。在蒸发器壳体内装有数组升膜与降膜相配合的传热管，各组升降膜传热管相互串联，形成较长的流道，以获得较大的浓缩比，各组蒸发器上方通道可排放升膜蒸发传热管来的蒸汽，下方各通道有公共的二次蒸汽排出口，还有使料液升入传热管的喷嘴。上述蒸发器可单效使用，也可串联成多效使用。也可与喷射器结合构成热泵系统。上述蒸发器用于小量料液的蒸发而有较大的浓缩比，适用于精细化工、食品、制药工业中热敏性物料的蒸发。文档编号B01D1/22GK2069293SQ8921702公开日1991年1月16日 申请日期1989年9月12日 优先权日1989年9月12日专利技术者林纪方, 林载祁, 沈吟秋, 郭雪岩 申请人:大连理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降膜蒸发器，其特征在于蒸发器壳体内装有数组升膜与降膜相配合的传热管，各组升降膜传热管相互串联，各组蒸发管上方有排出升膜蒸发传热管蒸发出来的蒸汽的通道，各组蒸发管下方有降膜蒸发管的二次蒸汽通道，并有二次蒸汽排出口，排出蒸汽的一部分被喷射器抽吸并压缩而作为第一效的部分热源，升膜传热管插入存液通道液面下，上通道连接本程的升膜传热管和降膜传热管，下通道连接前一程的降膜管与后一程的长膜管，各上通道是在同一外壳内分隔而成，上部分别装有除沫挡板，各下通道有使料液按各程顺次溢流的不同高度的溢流堰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪方，林载祁，沈吟秋，郭雪岩，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]