【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防积渣多部位加热浸出装置，用于中药制剂等行业对天然产物中有效成分进行浸出。
技术介绍
目前，广泛使用的大容积中药浸出罐罐体直径大(Φ1000-1800mm)，仅靠外壁夹套通蒸汽(0.3Mpa，143℃)煎煮，加热半径也大，罐内中药料液靠近夹套处过热，热敏性有效成分受到破坏，而中央尤其底部热量难以传到。国内大多制造厂家有关产品说明书内容见下表 可见，浸出罐容积越大，单位容积的加热面积越小。多为醇浸出(乙醇蒸发温度为78℃)不能用蒸汽直接加热，含淀粉药料又不宜用泵回流，以致浸出时间成倍增加，热效率低，影响制剂质量。沈阳出版社出版的《中药提取生产工艺》一书指出，中药的浸出应该在60-80℃进行，现有的浸出罐因加热面积小将使浸出时间更长而无法实施。现有技术虽提出在直筒体罐体内增设内壁锲形加热板，来改善加热状况(加热面积、压力、温度等)，但中药品种繁多，特性各异，有些膨胀性大，有些比重小，设置内壁锲形加热板使罐内装药料部分空间变窄，因罐体为直筒形，未设实用的压药装置，浸出放液后仍存在药材膨胀架桥起拱，轻浮药渣堆积加热板上，造成积渣难排的弊端。专利技术内...
【技术保护点】
一种防积渣多部位加热浸出装置，包括罐体（１０）及设于其上的投料口（１８）、外壁夹套（４）、内壁锲形加热板（３），以及设有加热夹层的底盖（１１），其特征是：锲形加热板（３）上部为水平面，锲形加热板（３）水平面上方设有圆形压药筛板（２）配合，锲形加热板（３）的蒸汽进口（６）和冷凝水出口（８）均与夹套（４）相通，锲形加热板（３）所连接的罐体（１０）下筒体为上小下大的圆锥筒体。
【技术特征摘要】
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