防积渣多部位加热浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防积渣多部位加热浸出装置，用于中药制剂等行业。针对浸出罐现有技术加热面积小，受热不匀，影响质量和存在积渣难排难实施的不足加以改进。该装置包括罐体及设于其上的投料口、外壁夹套、内壁锲形加热板，以及设有加热夹层的底盖，锲形加热板上部为水平面，水平面上方设有圆形压药筛板配合，锲形加热板的蒸汽进口和冷凝水出口均与夹套相通，锲形加热板所连接的罐体下筒体为上小下大的圆锥筒体。本实用新型专利技术可改善浸出加热状况，使中药料液受热均匀适度，确保制剂质量，杜绝了放液后积渣难排的弊端，使排渣顺畅。操作蒸汽可降至０．０９８－０．１５ＭＰａ，１００－１２７℃，更符合中药浸出条件，也更安全。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防积渣多部位加热浸出装置，用于中药制剂等行业对天然产物中有效成分进行浸出。
技术介绍
目前，广泛使用的大容积中药浸出罐罐体直径大(Φ1000-1800mm)，仅靠外壁夹套通蒸汽(0.3Mpa，143℃)煎煮，加热半径也大，罐内中药料液靠近夹套处过热，热敏性有效成分受到破坏，而中央尤其底部热量难以传到。国内大多制造厂家有关产品说明书内容见下表 可见，浸出罐容积越大，单位容积的加热面积越小。多为醇浸出(乙醇蒸发温度为78℃)不能用蒸汽直接加热，含淀粉药料又不宜用泵回流，以致浸出时间成倍增加，热效率低，影响制剂质量。沈阳出版社出版的《中药提取生产工艺》一书指出，中药的浸出应该在60-80℃进行，现有的浸出罐因加热面积小将使浸出时间更长而无法实施。现有技术虽提出在直筒体罐体内增设内壁锲形加热板，来改善加热状况(加热面积、压力、温度等)，但中药品种繁多，特性各异，有些膨胀性大，有些比重小，设置内壁锲形加热板使罐内装药料部分空间变窄，因罐体为直筒形，未设实用的压药装置，浸出放液后仍存在药材膨胀架桥起拱，轻浮药渣堆积加热板上，造成积渣难排的弊端。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种浸出装置，不仅能多部位适度加热中药料液，而且能有效防止积渣难排。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该装置包括罐体及设于其上的投料口、外壁夹套、内壁锲形加热板，以及设有加热夹层的底盖，锲形加热板上部为水平面，锲形加热板的蒸汽进口和冷凝水出口均与夹套相通，锲形加热板水平面上方设有圆形压药筛板配合，锲形加热板所连接的罐体下筒体为上小下大的圆锥筒体。浸出煎煮时，锲形加热板浸设在中药料液中，缩小了加热半径，无热损失，与外壁夹套和设有加热夹层的底盖共同加热，大大增加了单位容积的加热面积。因为锲形加热板为锲形，所连接的罐体下筒体为上小下大的圆锥筒体，锲形加热板上部水平面上方又设有圆形压药筛板，这样，罐内凡与物料接触的所有表面都是顺着排渣方向的倾斜面，若药料膨胀性大，药渣也失去任何支托，即无排渣阻力，轻浮药料被压药筛板阻挡住也不会堆积到锲形加热板上。本技术的有益效果是，改善了浸出加热状况，使中药料液受热均匀适度，使热敏性有效成分不受破坏，确保制剂质量，杜绝了放液后积渣难排的弊端，使排渣顺畅。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是实施例的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中1.气缸，2.压药筛板，3.锲形加热板，4.夹套，5.夹套蒸汽进口，6.蒸汽进口，7.有孔衬板，8.冷凝水出口，9.夹套冷凝水出口，10.罐体，11.底盖，12.底盖夹层蒸汽进口，13.放液口，14.底盖夹层冷凝水出口，15.底盖筛板，16.加强圈，17.杆，18.投料口。具体实施方式如图1、图2所示，该装置包括罐体(10)及设于其上的投料口(18)、外壁夹套(4)、内壁锲形加热板(3)，以及设有加热夹层的底盖(11)，锲形加热板(3)上部为水平面，锲形加热板(3)的蒸汽进口(6)和冷凝水出口(8)均与夹套(4)相通，锲形加热板(3)水平面上方设有圆形压药筛板(2)配合，锲形加热板(3)所连接的罐体(10)下筒体为上小下大的圆锥筒体。制造过程中，制作成密闭的锲形加热板(3)的蒸汽进口(6)和冷凝水出口(8)可用螺纹连接试压试漏，合格后再焊牢于罐体(10)，之后再焊接外壁夹套(4)。为增强锲形加热板(3)的强度和刚性，当为数块锲形加热板(3)时，可用加强圈(16)连接成一体，锲形加热板(3)内可设置有孔衬板(7)。为使阻挡比重小的药料漂浮到锲形加热板(3)上造成堆积而设置的圆形压药筛板(2)既操作便利，又不防碍投料，可将圆形压药筛板(2)由设在罐体(10)上的气缸(1)杆(17)控制上下，上限位于罐体(10)上的投料口(18)之上，下限位于锲形加热板(3)水平面上。操作中，开启夹套蒸汽进口(5)，蒸汽经蒸汽进口(6)进入锲形加热板(3)内，产生的冷凝水也经冷凝水出口(8)由夹套冷凝水出口(9)排除。设有加热夹层的底盖(11)的底盖蒸汽进口(12)和底盖冷凝水出口(14)另设管路。浸出完毕后，浸出液经筛板(15)过滤由放液口(13)放出。本技术的操作蒸汽可降至压力0.098-0.15Mpa，温度100-127℃，更符合中药浸出条件，也更安全。权利要求1.一种防积渣多部位加热浸出装置，包括罐体(10)及设于其上的投料口(18)、外壁夹套(4)、内壁锲形加热板(3)，以及设有加热夹层的底盖(11)，其特征是锲形加热板(3)上部为水平面，锲形加热板(3)水平面上方设有圆形压药筛板(2)配合，锲形加热板(3)的蒸汽进口(6)和冷凝水出口(8)均与夹套(4)相通，锲形加热板(3)所连接的罐体(10)下筒体为上小下大的圆锥筒体。2.根据权利要求1所述防积渣多部位加热浸出装置，其特征是圆形压药筛板(2)由设在罐体(10)上的气缸(1)杆(17)控制上下，上限位于罐体(10)上的投料口(18)之上，下限位于锲形加热板(3)水平面上。3.根据权利要求1所述防积渣多部位加热浸出装置，其特征是数块锲形加热板(3)由加强圈(16)连接成一体，锲形加热板(3)内可设置有孔衬板(7)。专利摘要本技术涉及一种防积渣多部位加热浸出装置，用于中药制剂等行业。针对浸出罐现有技术加热面积小，受热不匀，影响质量和存在积渣难排难实施的不足加以改进。该装置包括罐体及设于其上的投料口、外壁夹套、内壁锲形加热板，以及设有加热夹层的底盖，锲形加热板上部为水平面，水平面上方设有圆形压药筛板配合，锲形加热板的蒸汽进口和冷凝水出口均与夹套相通，锲形加热板所连接的罐体下筒体为上小下大的圆锥筒体。本技术可改善浸出加热状况，使中药料液受热均匀适度，确保制剂质量，杜绝了放液后积渣难排的弊端，使排渣顺畅。操作蒸汽可降至0.098－0.15MPa，100－127℃，更符合中药浸出条件，也更安全。文档编号B01D11/02GK2754697SQ20042005442公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日专利技术者赵履祥 申请人:赵履祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防积渣多部位加热浸出装置，包括罐体（１０）及设于其上的投料口（１８）、外壁夹套（４）、内壁锲形加热板（３），以及设有加热夹层的底盖（１１），其特征是：锲形加热板（３）上部为水平面，锲形加热板（３）水平面上方设有圆形压药筛板（２）配合，锲形加热板（３）的蒸汽进口（６）和冷凝水出口（８）均与夹套（４）相通，锲形加热板（３）所连接的罐体（１０）下筒体为上小下大的圆锥筒体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵履祥，
申请(专利权)人：赵履祥，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]