折流式连续逆流提取机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折流式连续逆流提取机，它有一个９０°转折提取槽两端各直角焊接串联１８０°转折提取槽构成，折流技术将总长度１５～２５公尺长槽式提取机缩折成能布置在７ｍ×７ｍ约５０ｍ↑［２］和度为４ｍ的厂房内，涵盖能年处理万吨中药材，药材和溶剂连续定量输入，在提取槽内螺旋推料器和溶剂的液位差推动下，液固相连续逆流翻混前进，并在≤１００℃低温饱和水蒸汽加热下，进行低能耗高效率高质量提取，是各式间歇单罐提取无法比拟的，特别是废药渣连续隔离式排出操作室外，真正使中药生产环境质量符合药品生产要求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折流式连续逆流提取机，属液固相逆流萃取技术范围， 适用于利用水或有机溶剂对天然动植物进行连续逆流萃取。 技术背景目前中药生产过程中最重要的中药提取技术仍停留在十分落后的间歇式单 罐提取状态，收率低能耗高，特别是现场间歇排放废药渣时渣汁横流热汽四溢， 严重影响药品生产环境。专利号200320122235。 5折流式连续逆流提取机虽然解 决了间歇式单罐提取存在的重大问题，也解决了直槽式逆流提取机的近20米长 槽的操作和布置问题，但多段折流式连续逆流提取机中处于中间位置的提取槽， 人手已很难接触，这给拆卸和i青洗槽内部带来很大不便，设提取槽坡度调节机构 也增加了结构复杂性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能使所有提取槽，都处于能方便地清洗和装拆保 养的位置，整机结构更合理。本技术技术方案是它由废渣螺旋输送机、废渣槽、溶剂进口、 90°转 折提取槽驱动机、提取槽盖板、90°转折提取槽、螺旋推料器、180。转折提取槽、 驱动链轮、180°转折提取槽驱动机、提取槽法兰、螺旋推料轴支承板、180°转折 提取槽隔板、药材润湿槽、搅拌机、药材进口、提取液出口槽、提取液出口及提 取机机架等构成，其特点是在卯°转折提取槽两端串联180°转折提取槽，两 180。转折提取槽之间留出供清洗和装拆保养的通道，在180°转折提取槽嫘旋推 料器两轴之间，后轴比前轴提搞一个间距，90°转折提取槽略呈倾斜，它的螺旋 推料器的螺旋局部断开以让开180°转折提取槽的螺旋轴；通过螺旋推料轴支承 板及提取槽壁和低温蒸汽发生器槽壁焊接，将提取槽悬置固定在低温蒸汽发生器 中，低温蒸汽发生器底部设《0。 2MPa饱和蒸汽蒸发加热管，加热蒸发槽中纯 净水，产生《10(TC饱和水蒸汽供各提取槽加热用；各提取槽底部设螺旋推料器， 药材定量连续加入药材润湿槽，在搅拌器搅拌下使药材脱气沉降，药材润湿后从 药材润湿槽下部进入提取槽，在驱动机和螺旋推料器推动下药材逆提取液前进直 至废渣槽，然后通过废渣螺旋输送机提升并排出室外，溶剂则定量连续加入到废 渣槽，靠液位差进入提取槽并逆药材方向前进直至提取液出口槽的调节堰板，然 后越过调节堰板经提取液出口排出；在药材润湿槽和提取液出口槽之间留有一段间距，提供提取液中的药材沉降以减少药材流向提取液出口槽；在180°转折提取槽的180。转折处不设提取槽隔板，两提取槽底部用倾斜直板连接。药材与提取液在由许多螺旋叶片形成的沟槽中不断翻混逆向前进，促进液固 相之间扩散和渗透，螺旋沟槽具有防止返混以保持液固相的浓度差，从而产生期 待的逆流提取效果，达到提取速度快，溶剂投加量少和药渣中残留的有效成分低。 连续化提取使药渣排放量均匀，利用螺旋输送机可连续向操作室外密闭排出，使 药品生产现场保持整洁。将多个提取槽呈卧式转折串联，提取槽就可大幅度縮短螺旋推料器和它的 轴，还能^幅度降低提取槽的竖向高度，不需要高大的设备操作平台，将很长的 提取槽縮短到总长度的1/4 1/3，整机结构比间歇式提取大大紧凑，连续逆流提取效率高，可节省能耗近一半，大型化设备和厂房投资也可大幅度节约，本技术设备结构已考虑转折串联的各提取槽均能方便进行保养和清洗。附图说明图1为折流式连续逆流提取机结构图 图2为低温蒸汽发生器结构图； 图3为图1的A — A视图； 图4为图1的B—B视图； 图5为图1的C一C视图6为图1的D—D视图。具体实施方式本技术实施例结合附图作进一歩说明，图l, 2， 3， 4所示折流式连续 逆流提取机，它包括电废渣螺旋输送机(1)、废渣槽(2)、溶剂进口 (3)、 90° 转折提取槽驱动机(4)、提取槽盖板(5)、 90。转折提取槽(6)、螺旋推料器(7)、 180°转折提取槽(8)、驱动链轮(9)、 180°转折提取槽驱动机(10)、提取槽法 兰(11)、螺旋推料轴支承板(12)、 180。转折提取槽隔板(13)、药材润湿槽(14)、 搅拌器(15)、药材进口 (16)、提取液出口槽(17)、提取液出口 (18)及机架 (23)等构成，其特点是在略呈倾斜90。转折提取槽(6)两端直角焊接180° 转折提取槽(8)， 90°转折提取槽(6)的螺旋推料器(7)局部呈断嫘旋以让开 180。转折提取槽(8)的螺旋推料器(7)的轴；每个提取槽底部设螺旋推料器(7)， 药材连续定量进药材润湿槽(14),经搅拌器(15)搅拌脱气沉降进180°转折提 取槽，药材逆溶剂经多次转折直至废渣槽(2),最后由废渣螺旋输送机(1)排 出操作室外，溶剂连续定量经溶剂进口 (3)进入废渣槽(2),然后逆药材推送 方向在提取槽中经多次转折，越过溢流堰板(24)进入提取液出口槽(17)，最 后山提取液出口 (18)输出；如图l， 2， 3所示，各提取槽通过螺旋轴支承板(12)及提取槽壁和低温蒸 汽发生器(2C')壁焊接固定悬置在低温蒸汽发生器(20)中，低温蒸汽发生器(20) 底部设蒸汽蒸发加热管(21 )，《0。 2MPa饱和水蒸汽经一次加热蒸汽进出口 ( 19， 22)和蒸汽加热管(2)连接；如图5所示，在180°转折提取槽(8)中两螺旋推料器(7)的两嫘旋轴之 间呈后轴比前轴提高一个间距，在180。转折提取槽(8)中的180。转折处，槽底 部由一个提取槽向另一个提取槽倾斜，并取消提取槽隔板(13)。权利要求1。一种折流式连续逆流提取机，它由废渣螺旋输送机(1)、废渣槽(2)、溶剂进口(3)、90°转折提取槽驱动机(4)、提取槽盖板(5)、90°转折提取槽(6)、螺旋推料器(7)、180°转折提取槽(8)、驱动链轮(9)、180°转折提取槽驱动机(10)、提取槽法兰(11)、螺旋推料轴支承板(12)、180°转折提取槽隔板(13)、药材润湿槽(14)、搅拌器(15)、药材进口(16)、提取液出口槽(17)、提取液出口(18)及机架(23)构成，其特征在于在略呈倾斜的90°转折提取槽(6)两端直角焊接180°转折提取槽(8)，90°转折提取槽(6)的螺旋推料器(7)局部呈断螺旋以让开180°转折提取槽(8)的螺旋推料器(7)的螺旋轴；每个提取槽底部设螺旋推料器(7)。专利摘要本技术涉及一种折流式连续逆流提取机，它有一个90°转折提取槽两端各直角焊接串联180°转折提取槽构成，折流技术将总长度15～25公尺长槽式提取机缩折成能布置在7m×7m约50m²和度为4m的厂房内，涵盖能年处理万吨中药材，药材和溶剂连续定量输入，在提取槽内螺旋推料器和溶剂的液位差推动下，液固相连续逆流翻混前进，并在≤100℃低温饱和水蒸汽加热下，进行低能耗高效率高质量提取，是各式间歇单罐提取无法比拟的，特别是废药渣连续隔离式排出操作室外，真正使中药生产环境质量符合药品生产要求。文档编号B01D11/02GK201001974SQ20062004808公开日2008年1月9日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日专利技术者沈善明 申请人:沈善明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折流式连续逆流提取机，它由废渣螺旋输送机（１）、废渣槽（２）、溶剂进口（３）、９０°转折提取槽驱动机（４）、提取槽盖板（５）、９０°转折提取槽（６）、螺旋推料器（７）、１８０°转折提取槽（８）、驱动链轮（９）、１８０°转折提取槽驱动机（１０）、提取槽法兰（１１）、螺旋推料轴支承板（１２）、１８０°转折提取槽隔板（１３）、药材润湿槽（１４）、搅拌器（１５）、药材进口（１６）、提取液出口槽（１７）、提取液出口（１８）及机架（２３）构成，其特征在于：在略呈倾斜的９０°转折提取槽（６）两端直角焊接１８０°转折提取槽（８），９０°转折提取槽（６）的螺旋推料器（７）局部呈断螺旋以让开１８０°转折提取槽（８）的螺旋推料器（７）的螺旋轴；每个提取槽底部设螺旋推料器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈善明，
申请(专利权)人：沈善明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]