本实用新型专利技术主要涉及一种用于食品、制药、化工等行业的萃取设备，尤其涉及微波逆流萃取装置的结构。一种微波连续逆流萃取装置，包括有萃取滚筒（２），其一端设有进料斗（２１）及萃取液出口（２２），另一端设有出渣口（２３）及萃取液进口（２４）；在萃取滚筒（２）上设有微波系统（４），萃取滚筒（２）的内腔设有螺旋推进器（３），由驱动装置（１）驱动螺旋推进器（３），其主要特点是还包括有微波系统（４）设在萃取滚筒（２）的中部；螺旋推进器（３）的材料可为非金属材料。当萃取液充满腔体后，微波系统（４）一端与进料斗（２１）之间的腔体、微波系统（４）另一端与出渣口（２３）之间的腔体就会封闭微波，使微波不会泄漏，省却了抑制器，使结构更加简单。本实用新型专利技术螺旋推进器与萃取滚筒同为水平设置，呈卧式结构，萃取后的渣子可以及时的排出，设计合理；萃取后的萃取液浓度相对比较高；省却了抑制器，使结构更加简单，降低了设备成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种用于食品、制药、化工等行业的萃取设备，尤其涉及微波逆流萃取装置的结构。
技术介绍
在食品、制药、化工等行业广泛使用着各类萃取装置，传统的方法是将萃取液加入萃取装置后，以热传导、热辐射等方式由外向内传导热量，以实现对物料的加热、浓缩、萃取、灭菌等。随着微波技术应用领域的扩大，微波萃取得以出现并快速发展。其基本原理是由微波穿透萃取物质，到达物料的内部微管束和腺细胞系统，由于吸收了微波能，细胞内部温度迅速上升，使其内部压力超过细胞壁的承受能力，细胞破裂，细胞内有效成分自由流出，在较低的温度条件下被萃取介质捕获并溶解。因为微波电磁场以24.5亿次/秒的速度做极性变换运动，从而产生键的振动、撕裂和粒子间的相互磨擦、碰撞，促进分子活性部分(极性部分)更好的接触和反应，同时产生大量的热能促使细胞破裂，使细胞液渗出并扩散到溶剂中。逆流萃取技术，是将固体物料和萃取液分别从装置的两端连续加入，固体物料由输送装置通过萃取段从另一端输出，而萃取液与固体物料逆向流动通过萃取段从固体物料加入端输出。申请号为200410027563.6，名称为“一种微波萃取装置”公开了一种微波逆流萃取装置的技术方案，它的结构包括了微波加热器及固液传输装置，微波加热器为一中空腔体，其前、后壁开有孔，固液传输装置从前壁开孔处斜伸入腔体，并从后壁开孔处伸出，孔的大小与固液传输装置的外径相匹配；微波加热器的外顶部设有微波磁控管；固液传输装置底端设有固体物料进口及萃取液出口，顶端设有固体物料出料口及萃取液入口。其微波加热器为一长方形中空腔体，固液传输装置与腔体底面的夹角为5-45°。该技术方案由于固液传输装置从前壁开孔处斜伸入腔体，并从后壁开孔处伸出，所以其微波加热器的腔体比较大，充入的萃取液也比较多，萃取后的浓度相对比较低，给下道工序增加了难度。同时腔体比传输装置大很多，固体物料分布在腔体的所有空间，势必形成死角，使萃取后的渣子不能及时的排出；其入料口和出料口设有的抑制器加长了整个设备无用部分的长度，使设备增加了成本；在加热器的腔体上没有观察窗，无法观察萃取液的进出状况及萃取液的颜色。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种微波连续逆流萃取装置。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种微波连续逆流萃取装置，包括有萃取滚筒(2)，其一端设有进料斗(21)及萃取液出口(22)，另一端设有出渣口(23)及萃取液进口(24)；在萃取滚筒(2)上设有微波系统(4)，萃取滚筒(2)的内腔设有螺旋推进器(3)，由驱动装置(1)驱动螺旋推进器(3)，其主要特点是还包括有微波系统(4)设在萃取滚筒(2)的中部。当萃取液充满腔体后，微波系统(4)一端与进料斗(21)之间的腔体、微波系统(4)另一端与出渣口(23)之间的腔体就会封闭微波，使微波不会泄漏，省却了抑制器，使结构更加简单。所述的微波连续逆流萃取装置还包括有萃取滚筒(2)为水平设置，呈卧式；螺旋推进器(3)与萃取滚筒(2)同为水平设置，呈卧式，其两轴线可重合或平行。本技术还包括有在萃取滚筒(2)上设有加压装置(5)，其压力输出口与萃取滚筒(2)的内腔连通。加压装置可间歇加压，以增加萃取液的萃取速度和萃取液的流动。所述的螺旋推进器(3)为1-4列平行设置。微波连续逆流萃取装置的萃取滚筒(2)可由1-5节滚筒连接；螺旋推进器(3)也可由1-5节螺旋推进器连接。可根据萃取物的要求和生产工艺的需要，加长萃取滚筒(2)和螺旋推进器(3)的长度。螺旋推进器(3)在螺旋叶面上设有轴向的通孔(31)。此结构在同一天另行申请专利。进料斗(21)的轴线与微波系统(4)开始端之间的距离L1为300mm-3000mm；微波系统(4)结束端与萃取滚筒(2)的末端之间的距离L2为300mm-3000mm。此长度主要与萃取滚筒(2)内螺旋推进器(3)的直径有关，螺旋推进器(3)的直径根据微波连续逆流萃取装置的规格不同可为φ100mm-4000mm。当萃取液充满腔体后，L1、L2为抑制器，以保证当萃取液充满腔体后，微波不泄漏。所述的微波连续逆流萃取装置的微波系统(4)在萃取滚筒(2)上设有微波馈入口(44)，其内设有非金属隔离板(43)，微波馈入口(44)上设有激励腔(45)，微波源(41)与微波馈入口(44)之间可设有波导(42)；或不设波导(42)，微波源(41)与微波馈入口(44)直接连接。在萃取滚筒(2)上沿圆周可设有多排微波馈入口(44)。所述的微波源(41)为磁控管或中、小功率微波发射管或大功率微波管的输出端。馈入微波的方式可有多种，即可将小功率微波发射管直接装在波导(42)上，也可通过波导连接馈入，用波导连接大功率微波发生器。在所述的萃取滚筒(2)的下方设有支架(6)，在支架(6)的下方设有支脚(61)和/或脚轮(62)。微波连续逆流萃取装置还包括有出渣口(23)的轴线与螺旋推进器(3)的轴线的夹角α为5-50°。在出渣口(23)与螺旋推进器(3)之间可设有管箍(31)；在出渣口(23)的下方可设有辅助萃取液出口(25)；在萃取滚筒(2)上可设有清洗出水管(26)。本技术还包括有在萃取液出口(22)上设有双出料装置。三通(221、222)，其上设有快装蝶阀(223、224、225、226)，过滤器(271、272)。在萃取滚筒(2)内设有红外测温仪(7)；还可设有观察窗(8)；还可设有液位显示器(9)。所述的驱动装置(1)还包括有电机(14)通过减速器(15)带动主链轮(13)，主链轮(13)通过链条(11)、链轮(12)驱动螺旋推进器(3)。本技术的有益效果是，螺旋推进器与萃取滚筒同为水平设置，呈卧式结构，萃取后的渣子可以及时的排出，设计合理；萃取后的萃取液浓度相对比较高；省却了抑制器，使结构更加简单，降低了设备成本；设有观察窗，可观察萃取液的进出状况及萃取液的颜色；同时设有清洗出水管，可定时冲洗设备，符合卫生要求。附图说明以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述图1为本技术实施例1的主视图。图2为图1的B-B的剖视图。图3为图1的左视图。图4为图1的A-A的剖视图。图5为本技术实施例4的轴侧图。图6为本技术实施例5的双螺旋推进器(3)的结构图。图7为本技术实施例6的双螺旋推进器(3)的结构图。图8为本技术实施例的双出料装置。图9为微波系统(4)的示意图。具体实施方式实施例1见图1、图2、图3、图9，微波连续逆流萃取装置，萃取滚筒2，其一端设有进料斗21及萃取液出口22，另一端设有出渣口23及萃取液进口24；在萃取滚筒2上设有微波系统4，萃取滚筒2的内腔设有螺旋推进器3。由电机14通过减速器15带动主链轮13，主链轮13通过链条11、链轮12驱动螺旋推进器3。微波系统4设在萃取滚筒2的中部。萃取滚筒2为水平设置，呈卧式；螺旋推进器3与萃取滚筒2同为水平设置，呈卧式，其两轴线重合。萃取滚筒2上设有加压装置5，其压力输出口与萃取滚筒2的内腔连通。进料斗21的轴线与微波系统4开始端之间的距离L1为350mm；微波系统4结束端与萃取滚筒2的末端之间的距离L2为350mm。螺旋推进器3的直径为φ500mm。萃取滚筒2由4节滚筒连接而成。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波连续逆流萃取装置，包括有萃取滚筒（２），其一端设有进料斗（２１）及萃取液出口（２２），另一端设有出渣口（２３）及萃取液进口（２４）；在萃取滚筒（２）上设有微波系统（４），萃取滚筒（２）的内腔设有螺旋推进器（３），由驱动装置（１）驱动螺旋推进器（３），其特征是还包括有微波系统（４）设在萃取滚筒（２）的中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晟，
申请(专利权)人：天水华圆制药设备科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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