用于塔板的气液并流导向推进器制造技术

本实用新型专利技术是一种用于塔板的气液并流导向推进器。它具有一个下端面开放的长方形盒体，在该长方形盒体的上端面的长轴线上设有一排导向浮阀或导向固定阀或开有导向孔，该导向推进器可将塔板下上升的气体导向与液体流动一致的方向，使气液并流，则气体推动液体前进。该导向推进器可代替进口堰而安装在塔板的进口堰处，这对降低液面梯度是非常有利的，同时，还可安装在塔板传质区，用来加快的液流速度，从而提高传质效率、减小能量消耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石化工业中精馏塔的塔内件，具体地说，它是一种用于塔板的气液并流导向推进器。
技术介绍
在已有技术中，普通精馏塔中的塔板一般分为受液区、传质区和降液区，参见图9，液体从降液管10下降到受液区H，然后横向流入传质区(浮阀区)S，上升的气体从传质区的浮阀11中冲出，与液流进行气液接触，气液接触后的液体又流向降液区F，通过降液管12进入下一塔段。为阻止传质区的气体进入受液区，一般在塔板的受液区外侧设有一个进口堰，由于该进口堰的作用，流经该部位液体的液层较厚，使整个传质区形成一个前高后低的液面梯度。如果液流速度较慢，该液面梯度就大，这对传质是非常不利的。如果能加快液流速度，就能降低液面梯度，从而提高传质效率，减小能量消耗。
技术实现思路
本技术目的是针对已有技术中的问题，提供一种用于塔板的气液并流导向推进器，以增加液流速度，从而降低液面梯度、提高传质效率和减小能量消耗。为实现上述目的，本技术的解决方案如下它具有一个下端面开放的长方形盒体，其特殊之处在所述长方形盒体的上端面的长轴线上设有一排导向浮阀或导向固定阀或开有导向孔，所述导向浮阀由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板、连接在该斜板前、后两端的水平搭边、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板和设在扇形侧封板底端的水平外翻阀拌脚构成；所述的导向固定阀由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板、连接在该斜板前、后两端的水平搭边、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板和设在扇形侧封板底部的阀孔固定卡脚构成。本技术进一步的改进方案如下在所述的导向浮阀或导向固定阀的扇形侧封板上开有推动液流的导向孔。所述导向浮阀或导向固定阀扇形侧封板上导向孔的导气方向与液流水平面的俯仰夹角α为-10～45°，与液流垂直面的左、右夹角β、β’分别是-45～-5°和5～45°。在所述的长方形盒体的下端边上设有延长的安装拌脚或带有倒刺状舌片的延长支腿。通过上述解决方案可以看出，本技术给出一个导向推进器，该导向推进器可将塔板下上升的气体导向与液体流动一致的方向，使气液并流，则气体推动液体前进，从而加快的液流速度、降低液面梯度、提高传质效率、减小能量消耗。附图说明图1、本技术的整体结构示意图之一(图3的A-A剖面图)。图2、图1的B-B剖视图。图3、图1的俯视图。图4、本技术的整体结构示意图之二(图6的C-C剖面图)。图5、图4的D-D剖视图。图6、图4的俯视图。图7、本技术的整体结构示意图之三。图8、本技术的整体结构示意图之四。图9、本技术的应用在塔中的安装示意图。具体实施方式下面根据实施例详细说明本技术的结构。本技术在相同的总构思下设计了三种结构，一种为导向浮阀推进器，另一种为导向固定阀推进器，第三种为导向孔推进器，它们可用于不同的情况，导向浮阀推进器适用于液体不粘稠或液体中无固体颗粒的情况，导向固定阀或导向孔推进器适用于液体较粘稠或液体中有固体颗粒的情况。实施例1参见图1、2、3，本例给出导向浮阀推进器的例子。它具有一个下端面开放的长方形盒体1，在该长方形盒体上端面的长轴线1-1上设有一排导向浮阀2，该导向浮阀由一个从长方形盒体1上端面短轴方向(也是液流方向4)向上仰起的斜板2-1、连接在该斜板前、后两端的水平搭边2-2、2-3、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板2-5、2-6和设在扇形侧封板底端的水平外翻阀拌脚2-7构成。所述的导向浮阀2可以实现单端浮起的功能，浮起时，其导向口2-4面对液流前进的方向4，从而使导出的气流推动液流前进，图中所示的是阀体浮起的状态。参见图9，上述图1～3所述的导向浮阀推进器T安装在塔板14上，其长方形盒体的长轴线与液流方向4垂直，使其导向浮阀的导向口对着液流前进的方向，在塔板上对应于每个浮阀2的位置开有通气孔，工作时，塔板下面上升的气体通过通气孔将导向浮阀2顶起，则气液并流，气体推动液体加速流动。导向推进器T最好代替进口堰而安装在进口堰的位置上，这对减小液面梯度效果较好，同时，如果塔径较大，可在塔板传质区S内增加推进器T，用来加速液流的流动。再参见图1、7，所述的长方形盒体1可以焊接在塔板上，也可以采用图1中的拌脚结构1-2，也可以采用图7中的带有倒刺状舌片的延长支腿结构1-3。参见图1、2、3，为了增加该导向浮阀推进器的气液接触，还可以在导向浮阀2的扇形侧封板2-5、2-6上开有推动液流的导向孔2-8，该导向孔的导气方向与液流水平面4的俯仰夹角α为-10～45°，与液流垂直面5的左、右夹角β、β’分别是-45～-5°和5～45°，导向孔可以是圆形、长圆形或椭圆形等，它的冲孔方向是从扇形侧封板外侧向内侧冲孔。实施例2参见图4、5、6，本例给出导向固定阀推进器的例子，它与例1的结构基本相同，只是导向浮阀2改成导向固定阀3，也就是将上例的浮阀阀脚改成固定阀脚，该固定阀脚是一个由下拌脚3-7和上拌脚3-9构成的阀孔卡脚，它可使该阀体在浮起的位置上得到固定，从而起到固定导向作用。与上例导向浮阀2一样，为增加气液接触，也可以在该固定阀的侧板上设置所述的导向孔3-8，但导向孔的冲孔方向可以是从扇形侧封板内侧向外冲孔。实施例3参见图8，本例给出导向孔推进器。它在长方形盒体1的上端面开有一排导向孔5，该导向孔的导向方向与实施例1或2的导向浮阀和导向固定阀的导向方向一致。该推进器导向口的大小受到限制，但结构简单。权利要求1.一种用于塔板的气液并流导向推进器，它具有一个下端面开放的长方形盒体(1)，其特征是在所述长方形盒体(1)的上端面的长轴线(1-1)上设有一排导向浮阀(2)或导向固定阀(3)或开有导向孔(5)，所述导向浮阀(2)由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板(2-1)、连接在该斜板前、后两端的水平搭边(2-2)、(2-3)、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板(2-5)、(2-6)和设在扇形侧封板底端的水平外翻阀拌脚(2-7)构成；所述的导向固定阀(3)由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板(3-1)、连接在该斜板前、后两端的水平搭边(3-2)、(3-3)、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板(3-5)、(3-6)和设在扇形侧封板底部的阀孔固定卡脚(3-7)、(3-9)构成。2.根据权利要求1所述的用于塔板的气液并流导向推进器，其特征是在所述的导向浮阀(2)或导向固定阀(3)的扇形侧封板上开有推动液流的导向孔(2-8)或(3-8)。3.根据权利要求2所述的用于塔板的气液并流导向推进器，其特征是所述导向浮阀(2)或导向固定阀(3)扇形侧封板上导向孔(2-8)、(3-8)的导气方向与液流水平面(4)的俯仰夹角α为-10～45°，与液流垂直面(5)的左、右夹角β、β’分别是-45～-5°和5～45°。4.根据权利要求1或2所述的用于塔板的气液并流导向推进器，其特征是在所述的长方形盒体的下端边上设有延长的安装拌脚(1-2)或带有倒刺状舌片的延长支腿(1-3)。专利摘要本技术是一种用于塔板的气液并流导向推进器。它具有一个下端面开放的长方形盒体，在该长方形盒体的上端面的长轴线上设有一排导向浮阀或导向固定阀或开有导向孔，该导向推进器可将塔板下上升的气体导向与液体流动一致的方向，使气液并流，则气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塔板的气液并流导向推进器，它具有一个下端面开放的长方形盒体（１），其特征是：在所述长方形盒体（１）的上端面的长轴线（１－１）上设有一排导向浮阀（２）或导向固定阀（３）或开有导向孔（５），所述导向浮阀（２）由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板（２－１）、连接在该斜板前、后两端的水平搭边（２－２）、（２－３）、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板（２－５）、（２－６）和设在扇形侧封板底端的水平外翻阀拌脚（２－７）构成；所述的导向固定阀（３）由一个从长方形盒体上端面短轴方向向上仰起的斜板（３－１）、连接在该斜板前、后两端的水平搭边（３－２）、（３－３）、连接在该斜板两侧的垂直扇形侧封板（３－５）、（３－６）和设在扇形侧封板底部的阀孔固定卡脚（３－７）、（３－９）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：韩刚，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]