一种双动态高效节能提取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及中草药、动植物提取设备领域，适用于中成药提取生产及植物提取生产。该设备是一种装有可顺时针或反时针旋转的螺旋式搅拌器，以及被隔板间隔成上下两部分的内药液夹套的双动态高效节能提取设备；内药液夹套的内层侧壁为不锈钢筛板，出液口成切线方向穿过罐体和外加热套，与外接循环设备连接。提取过程中，物料在螺旋式搅拌器的作用下自中心向四周做慢速翻动，提取液通过内药液夹套的过滤，在外循环系统作用下进行快速循环流动，大大加速了加热时、提取时的换热过程和有效成分的溶出速度，从而达到高效、节能的目的。该设备可应用于给中药和天然药物、食品、化工、轻工等技术领域的提取生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药、草药、动植物提取设备领域，特别涉及中成药提取生产及植物提 取生产的提取设备领域。具体是一种装有螺旋式搅拌器及内药液夹套的双动态高效节能提取 设备。
技术介绍
固液提取技术被广泛地应用在中药、保健食品、饮料等领域的有效成分提取和浓缩工序 中。这里提取罐作为提取工序中的主要设备对提取效率、提取时间、能耗、生产能力等起着 非常重要的作用。在中药行业，提取生产更是中药生产区别于西药生产的主要地方，现行中药企业基本使 用传统的多功能提取罐，该类提取罐主要由简体、底开门、底开门上的筛网、简体的夹套加 热层和浆式的搅拌装置组成。随着中药现代化进程的加快，人们对于中药有效成分提取方面 有了长足的进步，对多功能提取罐的改进也是有了很大的发展。但是，现有技术中的提取罐在使用中普遍存在一些问题如下(1 )提取罐内的药渣和药液的加热通过外加热夹套进行，热源为蒸汽或导热油等加热介 质，由于提取罐内的被加热物质多数处于静止状态，热量只能通过加热壁向内层传递，极易 产生局部过热，整体受热不均匀，加热时间长，且由于传热速度慢，导致提取过程温度测定 不准确，无法准确控制提取温度和升温时间；(2) 少数提取罐设置有搅拌装置，但搅拌装置多为桨式，在提取过程中受的的阻力大， 需使用大功率的搅拌电机，当药材较多或较硬时容易损坏搅拌桨，少数为短螺旋式，搅拌效 果较差；(3) 提取罐使用出渣门，采用气动控制，出渣门在气缸的作用下做90"的开启关闭动作， 通常为了生产安全和加强密闭，需在旋转轴对面加人工锁紧装置，避免气压不稳造成气缸回 位引起的脱钩泄料等安全事故，难以实现自动控制生产；(4) 有些提取罐加装了恻面过滤装置以增加过滤速度，但设计上使用不锈钢筛网，容易 损坏，需经常更换，且过滤腔体与提取罐壁常形成死角，无法清洗，不符合药品生产GMP要 求。(5) 提取完成后的药渣没有经过挤干，药材在提取完后一般吸收2倍于自身体积的药液，造成有效成分的浪费，增加了提取所需溶剂，增加生产成本，且药渣含有的溶剂通常造成环 境污染，不符合现代中药生产企业的需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种有效解决提取过程中药液 需要动态的问题，大大增高提取效率，缩短了整个提取时间，且符合药品生产GMP设计要求 的新型双动态高效节能提取设备，如果通过与辅助排渣及在线检测技术的配套，可实现全自 动控制的全封闭式连续生产。为了实现上述的目的，本技术的双动态高效节能提取设备具有如下构成该双动态高效节能提取设备，包括提取罐，其主要特点是，所述的提取罐设置有螺旋式 搅拌器；罐体设置有外加热夹套和内药液夹套，内药液夹套的内层恻壁是不锈钢筛板，内药 液夹套被隔板间隔成上下两部分，各有一个出液口；罐体设置有出渣口，出渣口通过出渣通 道过渡，下端设置有出渣口阀门，出渣口通过法兰可与辅助出渣设备进行连接。该双动态高效节能提取设备内药液夹套内侧壁不锈钢筛板厚度为2~5mm，筛孔为方形、 圆形、椭圆形或不规则形，筛孔大小为2隱~ 0. Ol隱，筛孔密度为每平方毫米1 ~ 10O个；筛 孔为随机分布，内药液夹套内侧壁与罐壁之间的距离为10~50mm。内药液夹套上下封口处均 成圆形过渡，封口不设置筛孔，封口外侧与提取罐壁形成的死角通过不锈钢板进行焊接封闭， 实现圆滑过渡；内药液夹套被一隔板间隔成两部分，隔板上下均成圆形过渡，隔板不带筛孔， 被隔板封闭的死角范围内的内药液夹套内侧壁不含筛孔，内药液夹套间隔隔板设置在内药液 夹套任意位置；内药液夹套上下两部分底部各有一个出液口 ，成切线方向穿过罐体和外加热 夹套，可与外接循环设备连接。该双动态高效节能提取设备的螺旋式搅拌器整体为圆柱形或纺锤形，叶片分布均勾，可 顺时针或反时针旋转，下端螺旋直径相等，延伸至出渣通道内。该双动态高效节能提取设备的出渣通道起固定螺旋式搅拌器的作用，长度为可覆盖螺旋 式搅拌器1圈半的螺旋叶片，直径与螺旋式搅拌器叶片等大，内壁覆盖聚四氟乙烯材质的衬 垫，可与螺旋式搅拌器紧密接触，使螺旋式搅拌器旋转时位置固定且减小摩擦阻力。该双动态高效节能提取设备的出渣口阀门为球阀或截止阀，直径为100 600mm，可安装 成手动式或电动式或气动式，其内径与出渣通道一致，关闭时可完全密封整个罐内的液体， 开启时对出渣无影响。釆用了该技术的双动态高效节能提取设备，由于搅拌釆用螺旋式，在提取时通过螺 旋式搅拌器的缓慢转动，罐中心部分的药材被螺旋叶片带动往上运动，同时底部产生较大体积空隙，罐四周部分的药材在重力作用下往下掉，如此循环，从而解决了普通搅拌在搅拌过 程中阻力过大的问题，且由于药材成对称性运动，对整个罐体不产生摇摆作用，减少了机械磨损；同时，在提取过程中内药液夹套的出液口可以在外接设备的作用下使药液自下而上或 自上而下的循环运动，且药液进出时均沿罐体切线方向运动，较薄的内药液夹套保证了药液 运动过程中能在内药液夹套内部形成旋转式运动，避免结垢，当筛孔有堵塞现象时通过方向 冲洗可轻易恢复过滤性能，放液时上下两个出液口均可放液，大大加快了过滤速度；不仅如 此，在提取完成之后，打开出渣口阀门，通过螺旋式搅拌器的反向运动可实现强制排渣作用。 通过在提取过程中同时使用药材运动和药液运动这两种强制动态方式，解决了传统提取过程 效率低下、提取率低的问题，多数有效成分提取转移率率提高20 50%，加热时间縮短30 %，能耗节省20%,达到了提高生产效率节约能源的目的，不仅安全高效，缩短了整个生产 时间，而且设备符合药品生产GMP要求，应用范围广泛，给中药和天然药物的提取生产带来 了很大的便利。附图说明图中所示为本技术的双动态高效节能提取设备的剖面部分结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术所述的双动态高效节能提取设备包括带外加热夹套(8)和内药液 夹套(9)的提取罐(3)、药材入口 (1)、混合流体进口 (5)、溶媒进口 (2)、洗球(4)、螺 旋式搅拌器(6)、出渣通道U2)、出渣口阀门(13)、及出渣口 (14)。外加热夹套上部设有 蒸汽入口 (7)，下部设有蒸汽冷凝水出口 (16)。内药液夹套上部及下部(17)与罐体焊接处 均釆用半圆形管道封顶，使内药液夹套成圆滑过渡，封顶与罐内壁形成的死角以不锈钢板(20) 整圈焊接封闭，形成圆滑过渡；内药液夹套被一隔板(18)分隔成两部分，隔板分别釆用两 个半圆形管道形式与提取罐壁焊接，与内药液夹套壁焊接，分别与内药液夹套两部分成圆滑 过渡，内药液夹套内壁与隔板形成的死角部分不含筛孔，整体密闭隔离；内药液夹套上下两 部分底部均设置有出液口 (10)、 (11),均与罐体成切线方向，穿过罐体和外加热夹套对外开 口，可与外接循环设备对接，并可通过阀门管道组合切换实现流向切换；螺旋式搅拌器(6) 可在传动系统(21)的带动下顺时针或反时针旋转；出渣通道(12)具整圈聚四氟乙烯内衬， 紧密卡住螺旋式搅拌器叶片，作为螺旋式搅拌器的底座；罐底通过出渣口阀门密封，阀门配 置有辅助开启装置(15);出渣口 (14)具法兰，可与其他辅助出渣设备进行连接。工作过程是打开药材入口 (l)或者混合流体进口 (5),放入药材，关闭药材入口 (1) 及混合流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动态高效节能提取设备，包括有带外加热夹套和内药液夹套的提取罐，螺旋式搅拌器，出渣通道，出渣口阀门和出渣口；其特征在于，内药液夹套的内层侧壁是不锈钢筛板，内药液夹套被隔板间隔成上下两部分，各有一个出液口，出渣口通过法兰与辅助出渣设备相连接，出渣口阀门不设置筛网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东旭，黄松，谢友良，黄鸣清，陈小新，赖小平，
申请(专利权)人：东莞广州中医药大学中医药数理工程研究院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]