一种提取增效辅助设备制造技术

本实用新型专利技术属于中草药、动植物提取增效辅助设备，适用于各种提取设备增效的辅助使用。该设备具有可加热的螺旋式推进器、内层具筛孔的双层物料输送管及破碎装置。充分浸泡透之后的药材或第一次提取之后的药渣，由进料口进入，被螺旋式推进器挤压，残留药液透过内壁筛孔进入物料输送管夹套内，被挤干的药渣进入破碎机内破碎，由于药材充分吸收了溶剂，破碎时不会产生细粉，后续提取易于过滤。同时破碎机上方的溶媒入口注入适量的溶媒，溶媒与破碎的药渣充分混合，被从物料出口离心甩出，可进入提取罐中继续进行提取。应用于药渣处理时，同样操作，同时螺旋式推进器内部输入蒸汽加热，药渣被挤干的同时被烘干，可直接出渣。通过在不同的提取过程中分别使用本实用新型专利技术的提取增效辅助设备，可提高生产效率、节约能源；设备符合药品生产ＧＭＰ要求，将现有提取系统经过简单改造后可与该实用新型专利技术直接对接使用，给中药和天然药物的提取生产带来了很大的便利。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中药、草药 物提取生产的提取辅助设备领域 及破碎装置的提取增效辅助设备
技术介绍
固液提取技术被广泛地应用在中药、保健食品、饮料等领域的有效成分提取和浓缩工序 中。各种提取罐或提取设备被广泛应用。但是，现有提取技术及设备在使用中普遍存在一些 问题如下(1) 提取原料只能适当切碎，而不能使用粉碎机充分破碎。在使用粉碎机破碎时会产生 许多细粉，堵塞过滤网，使过滤变得困难甚至完全过滤不动，所以，传统使用的提取罐因药 材不能破碎而提取率不高。(2) 提取完后的药渣仍然含有大量的药液，造成提取液浪费，同时，药渣排出后，常常 污水横流，稍堆积就易发霉长菌，吸引蚨虫苍蟪，不卫生不环保。(3) 当使用酒精等有机溶剂作为提取溶媒时，传统的方法使用罐内直通蒸汽的方法进行 蒸馏回收有机溶媒，这种方法只能利用蒸汽的温差，而蒸发热未能得到利用，故蒸馏时间长 达几个小时，且蒸馏出的溶剂含较多水，同时，药渣内的酒精等有机溶剂蒸馏不完全造成浪 费，排出之后造成环境污染，生产成本随之增高。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种有效解决提取过程中药材 破碎、药渣残液挤干及药渣中残留溶剂回收等问题，提高提取效率，减少溶媒使用量，节能 降耗，环境友好，且符合药品生产GMP设计要求的新型提取增效辅助设备。为了实现上述的目的，本技术的提取增效辅助设备具有如下构成一种提取增效辅助设备，包括有进料口，双层物料输送管，螺旋式推进器，出渣端轴封 装置，进料端轴封装置，药渣破碎装置。其特征在于，双层物料输送管的内壁是不锈钢筛板, 整体呈圆锥形，进料口一端大，往出料口端逐渐收缩变小；外壁是不锈钢圆简，螺旋式推进 器整体呈圆锥形，与输送管的内层壁紧密贴合。、动植物提取辅助设备领域，特别涉及中成药提取生产及植 。具体是一种装有可加热的螺旋式推进器、双层物料输送管该双层物料输送管的内层壁不锈钢筛板具有一定厚度，可承受较大的挤压力，双层物料 输送管的内壁与外壁之间最小距离不小于10隱，外壁进料口端设置有一清洗口 ，出料口上端设置有冷凝器接口，下端有溶剂出口。外壁与内壁通过两端封头构成封闭腔体。该螺旋式推进器具空心轴，整体呈圆锥或圆柱状，进料端一头与蒸汽进管和冷凝水出口 通过一动密封装置连接，冷凝水出口连接有引水管，引水管内伸入螺旋式推进器空心轴内部， 开口紧贴空心轴底部；螺旋式推进器具间距不均句的叶片，其间距为自进料口往出料口逐渐加大。该出渣端轴封装置与破碎机之间有一药渣引导器，破碎机有一切线方向的物料出口，机 壁上方有一溶媒入口。在提取中间环节采用该技术的提取增效辅助设备，充分浸泡透之后的药材，或含药 液的药渣或第一次提取之后的药渣，由进料口进入，被螺旋式推进器向出料端推进，受到螺 旋式推进器和物料输送管内壁的挤压，体积逐渐变小，残留药液透过内壁筛孔进入物料输送 管夹套内，通过溶剂出口进入储液罐，被挤千的药渣进入破碎机内破碎，由于药材充分吸收 了溶剂，破碎时不会产生细粉。同时破碎机上方的溶媒入口注入适量的溶媒，溶媒与破碎的 药渣充分混合，被从物料出口离心甩出，可通过一螺杆泵泵入提取罐中继续进行提取。由于 药材在第二次提取时已经被充分破碎，有效成分更容易被提取出来，提取时间可显著缩短， 生产效率可显著增加。在提取完成之后釆用该技术的提取增效辅助设备，药渣由进料口进入，螺旋式推进 器内开始加入蒸汽加热，药渣被螺旋式推进器向出料端推进，受到螺旋式推进器和物料输送 管内壁的挤压，体积逐渐变小，残留药液透过内壁筛孔进入物料输送管夹套内，通过溶剂出口进入储液罐；同时药渣被蒸汽逐渐烘干，残留的溶媒被变成溶剂蒸气，也透过内壁筛孔进入物料输送管夹套内，通过冷凝器接口进入冷凝器，被冷却后回收。如此药渣被挤干的同时 被烘干，进入破碎机内破碎，被从物料出口离心甩出，可作为饲料或肥料。通过在不同的提取过程中分别使用本技术的提取增效辅助设备，可解决传统提取生产效率低下、提取率低的问题，多数有效成分提取转移率率提高20~50%，溶媒减少40%, 能耗节省30%,达到了提高生产效率节约能源的目的，不仅安全高效，缩短了整个生产时间， 而且设备符合药品生产GMP要求，与现有提取系统可经过简单改造后直接对接使用，应用范 围广泛，给中药和天然药物的提取生产带来了很大的便利。附图说明图1为本技术的提取增效辅助设备的纵向剖面部分结构示意图。 图2为本技术的螺旋式推进器出料口结构示意图。图3为本技术的轴封座切向剖面示意图 图4为本技术的破碎机切向圆剖面示意图。以上图中，l.进料口， 2.螺旋推进器叶片，3.螺旋推进器，4.推进器轴壁，5.输送管内 壁，6.输送管体，7.推进器空心轴，8.推进器实心轴轴壁，9.冷凝器接口， IO.压片，11.外 轴壁契形收口，12.滚珠轴承套，13.密封圈，14.轴封装置，15.刀片，16.药渣导引器，l7. 密封垫圏，18.法兰，19.溶媒入口， 20.破碎机，21.转动破碎杆，22.固定破碎杆，23.旋转 轴，24.旋转轴驱动器，25.破碎刀片，26.出料口， 27.导引腔，28.轴封座，29.法兰，30. 密封垫圏，31.密封垫圈，32.螺钉，33.溶剂出口， 34.阀门，35.推进器实心轴，36.输送管 夹套，37.清洗口， 38.阀门，39.密封垫圈，40.轴封装置，41.动密封装置，42.滚珠轴承，43. 引水管，44.蒸汽进管，45.动密封装置，46.轴传动装置，47.转动轴，48.法兰，49.接口槽。具体实施方式如图1所示，本技术所述的提取增效辅助设备包括进料口 (1 )，双层物料输送管(6), 螺旋式推进器(3),出渣端轴封装置U4),进料端轴封装置(40)，药渣导引装置U6)，药 渣破碎装置(20)。双层物料输送管的内壁(5)是不锈钢筛板，整体呈圆锥形，进料口一端 大，往出料口端逐渐收缩变小；外壁是不锈钢圆简；螺旋式推进器(3)整体呈圆锥形，与输 送管的内层壁紧密贴合；双层物料输送管的内层壁不锈钢筛板、外壁不锈钢圆简通过两端封头构成封闭腔体，外 壁近进料口端有一清洗口 ( 37 ),近出料口端上部有一冷凝器接口 ( 9 ),下部有一溶剂出口 ( 33 ); 螺旋式推进器具空心轴(7),中部有叶片部分内径大，两头转动轴(35、 47)部分内径小， 内部可通蒸汽加热，进料端转动轴(47)与蒸汽进管(44)和冷凝水引水管(43)通过一动 密封装置(46)连接；蒸汽进管延伸至空心轴(7)中部，冷凝水出口连接有引水管(43), 引水管内伸入螺旋式推进器空心轴(7)中部，开口向下弯曲，开口紧贴空心轴底部。螺旋式 推进器具间距不均匀的叶片(2),其间距为自进料口往出料口逐渐加大，叶片与轴、物料输 送管内壁构成的空间也不断变小。如图2、 3所示，本技术的螺旋式推进器出料口端有一实心轴(35),外轴壁呈契形收 口 (11),轴封装置(M)通过数个刀片(l5)与轴封座(28)连接，刀片(15)呈圆弧状斜 置，方向与药渣旋转前进方向一致；轴封座上套有一聚四氟乙烯材质的密封圈(13)，此密封 圈可压入螺旋式推进器外轴壁契形收口 (11)内形成密封，且随着轴位置变换均可依靠密封 圈弹力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取增效辅助设备，包括有进料口，双层物料输送管，螺旋式推进器，出渣端轴封装置，进料端轴封装置，药渣导引器装置，药渣破碎装置；其特征在于，双层物料输送管的内壁是不锈钢筛板，整体呈圆锥形，进料口一端大，往出料口端逐渐收缩变小，外壁是不锈钢圆筒，螺旋式推进器整体呈圆锥形，与输送管的内层壁紧密贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东旭，谢友良，黄松，黄鸣清，陈小新，赖小平，
申请(专利权)人：东莞广州中医药大学中医药数理工程研究院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]