【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池极片直线度检测量具。
技术介绍
目前，镍氢、锂离子等新型能源及储能方式迅速发展。为此，对镍氢、锂离子等电池的极片需求也越来越大，尤其是具有大容量、高充放电性能的长极片需求更显迫切。但是受极片轧辊同轴度误差和切片机裁片精度不高的影响，极片宽度方向很容易弯曲变形，而且越长的极片侧边线的直线度越难保证，导致极片卷绕时参差不齐，毛刺交错，极易造成电池短路，并且卷绕的高度容易超标，这影响了极片的生产，并不利用极片质量的提升。通常，在对进行检测时，对极片侧边线直线度采用直尺校对检测；但是当极片长度大于1. 5米，这种直尺校对检测就存在检测精度不高、易损伤极片等缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的就在于提供一种使用方便、检测精度高、 不损伤极片的电池极片直线度检测器具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的本技术的电池极片直线度检测量具，该检测量具由底板和竖板两块呈矩形状的板块相互垂直连接组成，底板的一长边与竖板的一长边相互连接，在底板上顺短向设置有刻度层，在竖板上顺短向设置有刻度线。作为优选，所述竖板的宽度为底板的宽度的五分之一至四分之...
【技术保护点】
１．一种电池极片直线度检测量具，其特征在于：该检测量具由底板（１）和竖板（２）两块呈矩形状的板块相互垂直连接组成，底板（１）的一长边与竖板（２）的一长边相互连接，在底板（１）上顺短向设置有刻度层（３），在竖板（２）上顺短向设置有刻度线（４）。
【技术特征摘要】
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