基于超声波测厚仪的深孔直线度检测装置制造方法及图纸

基于超声波测厚仪的深孔直线度检测装置，其特征在于包括检测部分、工件移动部分和工件位置检测部分。所述的检测部分包括检测架、超声波测厚仪探头、深度千分尺、基准块；所述的工件移动部分包括工件、夹具、导轨，工件装夹在夹具上，夹具置于导轨上，工件位置检测时，一号光源1发出的一号激光束2照射在光斑定位标记一3上；二号光源8发出的二号激光束7照射在光斑定位标记二15上；在工件外圆表面画有多个圆。本实用新型专利技术的有益效果：第一、能检测较小内径的深孔；第二、可排除外表自身误差，检测精度高；第三、激光定位操作方便；第四、能保证4个测点位于同一平面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于深孔轴线直线度检测的
，特别涉及基于超声波测厚仪的深孔直线度检测装置，这是一种考虑壁厚和内外表面误差的深孔直线度超声波多点检测装置。
技术介绍
深孔轴线直线度的检测方法有测壁厚法、激光测量法、量规测量法、臂杆测量法、望远镜测量法等，这些方法或是没有考虑工件内外圆表面质量对测量结果的影响，或是受到孔径太小的限制而不能用于测量孔径过小的深孔工件。现有的深孔轴线直线度检测的方法大都是在一个深孔截面上测量三个点的坐标来计算相应孔截面的圆心，由于现在加工深孔的条件和技术的限制，深孔零件的内表面实际情况不可能是标准的圆柱面，即孔截面不是标准的圆，所以只测量三个点来计算圆心，方法误差和偶然误差过大。现有的深孔轴线直线度检测的方法大都是在孔内进行测量，由于孔内情况很难观测和控制，所以所测量的点不能保证在同一深孔截面上，从而导致测量结果不准确。另外，仅仅利用超声波测厚仪测得壁厚，根据壁厚差去估算深孔轴线直线度，具有原理性误差。对于壁厚不变，而深孔轴线弯曲的零件，采用上述方法可能将深孔轴线误判为直线。
技术实现思路
本技术的目的:为解决现有深孔轴线直线度检测方法受制于深孔零件内本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于超声波测厚仪的深孔直线度检测装置，包括检测部分、工件移动部分和工件位置检测部分，其特征在于所述的检测部分包括检测架(9)、超声波测厚仪探头(10)、深度千分尺(11)、基准块(12)，检测架(9)固定在绝对坐标系内静止不动，绝对坐标系的原点位于检测架中间圆孔的圆心位置；超声波测厚仪探头(10)固定在深度千分尺(11)的测量杆端部；基准块(12)固定在检测架(9)上，深度千分尺(11)固定在基准块上；所述的工件移动部分包括工件(4)、夹具(13)、导轨(14)，工件(4)装夹在夹具(13)上，夹具(13)置于导轨(14)上，并可沿导轨移动，导轨(14)固定于检测架(9)的下方并穿过检测架(9...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊超，徐文凯，于大国，武文皓，张荣涛，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西;14