单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器制造技术

本实用新型专利技术单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器由侧壁装有测温仪，母液排出管的罐体、具有成品料放料口的罐底，和具有母液进口及氯化钠加料口的顶盖组成，特征是罐体中装有气态加氨盘管、几组液态氨冷却盘管及在罐体壁上设有气氨进口、液氨进口和气氨出口。在同一装置中可完成全部生产工艺，具有工艺流程短、设备单一、投资少、操作容易等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体氯化铵的生产装置，确切说是一种在常压下在同一个装置中完成加氨、冷析、盐析、稠厚生产工艺流程的氯化铵结晶装置。目前，国内外生产固体氯化氨都是采用由多个设备，如吸氨器、冷析结晶器、盐析结晶器、外冷器、冷热交换器、稠厚器等设备组成的系统，通过多步工艺流程法来完成结晶氯化铵的生产。缺点是工艺流程长、占用设备多、投资大、操作复杂。本技术的专利技术目的在于克服现有生产装置存在着的上述缺点，为企业提供一种在常压下、在同一个装置中就可完成加氨、冷析、盐析、稠厚一步生产工艺流程的氯化铵结晶装置，即称为单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器。本技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案来实现的单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，包括有罐体、装在其顶部的设置有母液进口和氯化钠加料口的顶盖、设置在罐体侧壁中部的测温仪、设置在罐体下部的母液排出管，及设置在罐体底部的放料口、支撑罐体的底座等组件构成，其特征在于1)在罐体侧壁下部设置有气态氨进口，罐体内装有与该进口相联接管壁上开有气孔的加氨盘管；2)在气态氨进口上部的罐体侧壁上，设置有液态氨进口和与其相配的气态氨出口，罐体内装有一端与该液态氨进口相联接、另一端与气态氨出口相联接的液氨冷却盘管。本技术的附加技术特征是①在罐体外壁上，设置有下部装有冷却水进口、上部装有冷却水出口的盛水夹层套壁；②在罐体顶盖的中部安装有由减速机驱动的搅拌装置，该装置的搅拌杆装在罐体内，而搅拌杆的搅拌头置于罐体的底部；③在罐体顶盖上安装有由回流循环泵、回流母液出口管及回流母液进口管组成的、使罐体内母液打回流的循环装置，该装置的回流母液出口管，通过顶盖上的管口伸入到罐体的底部，而回流母液进口管一端连接循环泵的进口，另一端连接罐体侧壁上的管口；④罐体具有圆锥体形底部；⑤罐体直径与高度比为1∶1.5—3.5。本技术的工作原理如下生产时，将氯化铵母液经母液进口放入罐体至该体内的85％体积，再从气态氨进口通入气态氨至罐体内的加氨盘管中，提高母液中氨的浓度。当罐体内氨的浓度达到40滴度时，冷却水由冷却水进口进入到罐体外的盛水夹层套内，再由冷却水出口排出，对罐体进行冷却。接着液态氨由罐体侧壁上的液态氨进口进入液氨冷却盘管内变成气态氨，由气态氨出口引出，使母液降温。当罐内母液冷却到温度20℃时，从加料口加入固体氯化钠，启动搅装置机进行搅拌，同时也启动回流循环泵，使罐体内母液由回流母液进口管进入循环泵，再沿着回流母液出口管进入罐体内，从底端出口冲向罐底，经如此冲搅，母液中的氯化钠被溶解。当母液冷却到12℃和氯化钠溶解到70滴度浓度时，即停止回流和降温。此时打开母液排出口，排出母液。罐体内的母液达到一定的固体与液体比时，打开成品料放料口阀门，放入贮槽，再经离心机分离即得固体氯化氨产品。本技术的优点在于无须设置多个设备组成的生产系统，只须一个装置即可完成全套生产工艺，因而使生产工艺流程缩短、生产设备大大减少、生产投资大大节省，生产操作也大为简化。本技术有下面附图附图说明图1为本技术主视纵剖结构示意图图中标记1为装置的圆锥体形筒底，2为气态氨进口，3为装置的罐体，4为罐体内开有气孔的加氨盘管，5为液态氨进口，6为气态氨出口，7为罐体外的盛水夹层套，8为冷却水出口，9为罐体顶盖，10为氯化钠加料口，11为母液进口，12为搅拌装置，13为回流循环泵，14为回流母液进口管，15为回流母液出口管，16为搅拌杆，17为液氨冷却盘管，18为测温仪，19为母液排出管，20为冷却水入口，21为搅拌头，22为成品料放料口，23为罐体支撑底座，24为回流母液出口，25为回流泵母液进口。以下结合附图实施例对本技术作进一步说明单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，壳体由具有圆锥体形底部1的罐体3，和顶盖9组成。顶盖9上设置有氯化铵母液进口11和氯化钠加料口10，顶盖的中心部装有搅拌装置12，并且顶盖上还安装有回流循环泵13，搅拌装置的搅拌杆16装在罐体3内，其搅拌头21靠近罐底1，罐体底部设置有成品料放料口22，而在罐体3的外侧壁装有盛水夹层套7，夹层套7底部设置有冷却水入口20，顶部设置冷却水出口8，在冷却水入口20上方的夹层套壁和简体壁间，装有母液排出管19，测温仪18，罐体内下部装有开口设在水夹层套7壁底部上的、管壁上开有气孔的加氨盘管4，罐体3内还装有几组液氨冷却盘管17，每根盘管的两端各自穿过水夹层套、其开口设置在夹层套的外壁上，成为液态氨进口5和气态氨出口6；回流循环泵13的出口，装有回流母液出口管15，通过顶盖上的出口24插入罐体3内直伸至罐底，该泵的入口装有回流母液进口管14，该管的另一端装在罐体3壁上的回流泵母液进口25上，整个结晶器装置设置在支撑底座23上。本实施例中罐体3直径Φ3.5米，罐体底至顶盖高7.5米，壁厚8毫米；盛水夹层厚80毫米，高7米；气态氨盘管管径57毫米，盘圈直径2.6米；液氨冷却盘管管径38毫米，盘圈直径3米；罐体3内设置液氨冷却盘管数3组；搅拌装置的电机功率11KW，搅拌杆粗108毫米，长度7.2米；回流循环泵功率7.5KW；回流母液出口管Φ108毫米，长6.5米；装置净重7000Kg。权利要求1.一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，包括有罐体(3)、装在其顶部的设置有母液进口(11)和氯化钠加料口(10)的顶盖(9)、设置在罐体(3)侧壁中部的测温仪(18)，设置在罐体(3)下部的母液排出管(19)，及设置在罐体(3)底部的放料口(22)、支撑罐体(3)的底座(23)等组件构成，其特征在于①在罐体(3)侧壁下部设置有气态氨进口(2)，罐体内装有与该进口(2)相联接、管壁上开有气孔的加氨盘管(4)；②在气态氨进口(2)上部的罐体(3)侧壁上，设置有液态氨进口(5)和与其相配的气态氨出口(6)，罐体内装有一端与该液态氨进口(5)相联接、另一端与气态出口(6)相联接的液氨冷却盘管(17)。2.按照权利要求1所述的一种单罐一步工艺流程氯化铵结晶器，其特征在于在罐体(3)外壁上，设置有下部装有冷却水进口(20)、上部装有冷却水出口(8)的盛水夹层套壁(7)。3.按照权利要求1所述的一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，其特征在于在罐体顶盖(9)的中部，安装有由减速机驱动的搅拌装置(12)，该装置的搅拌杆(16)装在罐体(3)内，而搅拌杆的搅拌头(21)置于罐体(3)的底部。4.按照权利要求1所述的一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，其特征在于在罐体(3)的顶盖(9)上，安装有由回流循环泵(13)、回流母液出口管(15)及回流母液进口管(14)组成的母液打回流的循环装置，该装置的回流母液出口管(15)，通过顶盖上的回流母液出口(24)伸入到简体(3)的底部，而回流母液进口管(14)一端连接循环泵(13)的进口，另一端连接罐体(3)侧壁顶部的回流泵母液进口(25)。5.按照权利要求1所述的一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，其特征在于罐体(3)具有圆锥体形底部(1)。6.按照权利要求1所述的一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，其特征在于罐体(3)直径与高度比为1∶1.5—3.5。专利摘要本技术单罐式一步工艺流程氯结铵结晶器由侧壁装有测温仪,母液排出管的罐体、具有成品料放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单罐式一步工艺流程氯化铵结晶器，包括有罐体（３）、装在其顶部的设置有母液进口（１１）和氯化钠加料口（１０）的顶盖（９）、设置在罐体（３）侧壁中部的测温仪（１８），设置在罐体（３）下部的母液排出管（１９），及设置在罐体（３）底部的放料口（２２）、支撑罐体（３）的底座（２３）等组件构成，其特征在于：①在罐体（３）侧壁下部设置有气态氨进口（２），罐体内装有与该进口（２）相联接、管壁上开有气孔的加氨盘管（４）；②在气态氨进口（２）上部的罐体（３）侧壁上，设置有液态氨进口（５）和与其相配的气态氨出口（６），罐体内装有一端与该液态氨进口（５）相联接、另一端与气态出口（６）相联接的液氨冷却盘管（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修立，曾之平，段其斌，肖仲兰，蒲振宇，
申请(专利权)人：王修立，肖仲兰，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]