一种萘馏分结晶装置，它由筒体（１９）、驱动装置、搅拌装置、加热装置组成，其特征在于筒体（１９）与外壳（１６）焊接，进水管（１１）和出水管（１２）与外壳（１６）焊接，在筒体（１９）两端各加一端盖，在筒体（１９）中有一中间支承（１４），轮叶（９）和轮叶杆（１０）焊接在主轴（１５ａ、１５ｂ）上，中间支承（１４）通过拉杆（１３）与筒体（１９）连接，进气管（８）和出气管（１７）焊接在外壳（１６）上，进水管（１１）和出水管（１２）焊接在外壳（１６）上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萘馏分结晶装置，该装置能使煤焦油萘馏分定期结晶，适用于焦化行业。
技术介绍
中国有些焦化厂萘馏分结晶机系采用原苏联产品，主要由筒体、搅拌装置、驱动装置、喷淋装置组成。气体萘从进料管进入筒体内，冷却水从进水管进入喷淋管内，均匀地喷洒在筒体外表面上，从而使筒体内腔温度降低，达到萘的结晶温度37℃以下，萘便以结晶体形式析出。轮叶和主轴在电动机和减速机的驱动下旋转，将萘结晶体从进料管推向出料管排出。冷却水从筒体上部流到下部水槽内，通过出水管排到蓄水池内。这种结晶机的不足之处是①原喷淋式冷却水不能自动循环，需回到蓄水池加压二次使用，而且冷却效果不均衡，结晶时间较长；②结晶机由于长期使用，内侧易产生结晶体，影响产量和结晶时间，需定期进行检修，用人工铲除，劳动强度大，而且产品属有害人体的化工产品，给生产造成影响，给工人身体造成危害。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种萘馏分结晶装置，该装置中的冷却水通过水腔使筒体内萘蒸气迅速冷却以结晶形式析出，析出的结晶体通过搅拌装置从进料口推向出料口排出，结构简单，操作方便，成本低廉，提高了工作效率，改善了劳动环境。为实现上述目的，本技术采取如下技术方案在筒体19外焊接一外壳16构成循环水腔，冷却循环水由进水管11进入水腔中，绕筒体19外壁一周从出水管12排出，起冷却作用，进水管11与出水管12都与外壳16焊接。在筒体19两端各加一端盖(前盖20、前密封盖21和后盖6、后密封盖5)起密封和支承作用，前盖20和后盖6均用螺栓与筒体19连接，前密封盖21用螺栓连接在前盖20上，起密封和支承作用，后密封盖5用螺栓连接在后盖6上，起密封作用。在筒体19中间增加一中间支承14，用于固定主轴15a、15b，在后盖6上又焊一支架23，用于固定轴承座4，主轴15b固定在轴承座4和中间支承14上，主轴15a固定在中间支承14和前密封盖21上。轮叶9和轮叶杆10焊接在主轴15a、15b上，可随主轴15a、15b一起转动，轮叶9和轮叶杆10各有36个，每个轮叶9均于主轴15a、15b成45°夹角，其作用是通过转动将萘结晶体从进料管7a、7b推到出料管18a、18b排出。中间支承14通过三根拉杆13与筒体19连接，拉杆13装在筒体19内，作用为支承定位，其长度可用丝杆调节，其作用是将主轴15a和15b连成一体并起固定作用。主轴15a、15b通过联轴器3与电动机1和减速机2连在一起，电动机1和减速机2起驱动作用。进气管8和出气管17焊接在外壳16上，主要用于接通蒸气。进水管11和出水管12焊接在外壳16上，是循环冷却水的进口和出口。支座22固定在混凝土基础上，整个结晶机都安放在支座22a、22b、22c上。与现有结晶机相比，本技术如下特点1)改成密封式循环水腔冷却后，冷却均衡，结晶时间达到设计要求，能充分利用冷却水自动循环，不需加压，冷却效果可根据生产需要调整，每年可节省大批生产费用；2)减少工人劳动强度，原结晶机长期使用后产生结晶体，需定期检修，人工铲除，劳动强度大。经改造后，结晶体不需人工铲除，只需将蒸气加入密封腔中加热，达到萘的熔点，变成液体自动排出。提高了工作效率，降低了生产成本，改善了工人的劳动环境。附图说明图1为一种萘馏分结晶装置示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步详细描述根据图1可知，本技术主要由筒体19、驱动装置(电动机1、减速机2、联轴起3)、搅拌装置(主轴15a、15b、轮叶9、轮叶杆10)、外壳16、加热装置(进气管8、出气管17)等组成。筒体19与外壳16焊接，在筒体19外焊接一外壳16构成循环水腔，冷却循环水由进水管11进入水腔中，绕筒体19外壁一周从出水管12排出，起冷却作用，进水管11和出水管12与外壳16焊接。在筒体19两端各加一端盖(前盖20、前密封盖21和后盖6、后密封盖5)起密封和支承作用，前盖20和后盖6均用螺栓与筒体19连接。前密封盖21用螺栓连接在前盖20上，起密封和支承作用，后密封盖5用螺栓连接在后盖6上，起密封作用。在筒体19中间增加一中间支承14，用于固定主轴15a和主轴15b，在后盖6上又焊一支架23，用于固定轴承座4，主轴15b用轴承固定在轴承座4和中间支承14上，主轴15a用轴承固定在中间支承14和前密封盖21上，轮叶9和轮叶杆10焊接在主轴15a、15b上，可随主轴15a、15b一起转动，轮叶9和轮叶杆10各有36个，每个轮叶9均与主轴15a、15b成45°夹角，进料管7a、7b焊接在筒体19上，出料管18a、18b焊接在筒体19上，其作用是通过转动将萘结晶体从进料管7a、7b推到出料管18a、18b排出。中间支承14通过三根拉杆13与筒体19连接，拉杆13装在筒体19内，作用为支承定位，其长度可用丝杆调节，其作用是将主轴15a和主轴15b连成一体并起固定作用。主轴15a、15b通过联轴器3与电动机1和减速机2连在一起，电动机1和减速机2起驱动作用。进气管8和出气管17焊接在外壳16上，主要用于接通蒸气。进水管11和出水管12焊接在外壳16上，是循环冷却水的进口和出口。支座22a、22b、22c固定在混凝土基础上，整个结晶机都安放在支座22a、22b、22c上。权利要求1.一种萘镏分结晶装置，它由筒体(19)、驱动装置、搅拌装置、加热装置组成，其特征在于筒体(19)与外壳(16)焊接，进水管(11)和出水管(12)与外壳(16)焊接，在筒体(19)两端各加一端盖，在筒体(19)中有一中间支承(14)，轮叶(9)和轮叶杆(10)焊接在主轴(15a、15b)上，中间支承(14)通过拉杆(13)与筒体(19)连接，进气管(8)和出气管(17)焊接在外壳(16)上，进水管(11)和出水管(12)焊接在外壳(16)上。2.根据权利要求1所述的一种萘镏分结晶装置，其特征在于轮叶(9)与主轴(15a、15b)成45°夹角。专利摘要本技术公开了一种萘馏分结晶装置，该装置由筒体、驱动装置、搅拌装置、加热装置组成，其特征是筒体与外壳焊接，进水管与出水管和外壳焊接，在筒体两端各加一端盖，在筒体中有一中间支承，轮叶和轮叶杆焊接在主轴上，中间支承通过拉杆与筒体连接，进气管和出气管焊接在外壳上，进水管和出水管焊接在外壳上。本技术结构简单，操作方便，成本低廉，提高了工作效率，改善了劳动强度。文档编号B01D9/02GK2676998SQ20032012552公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日专利技术者陈云斌, 喻时军, 沈移河 申请人:武汉固久科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云斌，喻时军，沈移河，
申请(专利权)人：武汉固久科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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