【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对氯化熔盐综合治理和利用的方法，特别是涉及一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法。
技术介绍
熔盐氯化法制备TiCl4最大的优点对原料的适应范围广，适宜处理高钙镁钛渣和TiO2品位较低的钛渣，产品质量优异，生产的TiCl4占目前世界钛工业用量的40%左右。我国的攀枝花-西昌地区的钒钛矿经处理后，所得含钛物料中，钙镁的含量较高(MgO+CaO ^ 5-9%)，适合采用熔盐氯化法生产TiCl4。但在生产海绵钛和钛白粉的同时，在熔盐氯化生产过程中会产生大量的熔盐废渣，废盐废渣主要成分为氯化物，如处理不当，产生氯化物挥发水解，将引起周围水域、土壤环境的恶化，同时造成其中量有用资源的流失浪费。国外将氯化渣水溶过滤后，所得滤液通过专门的地下灌注系统注人1600m以下地层， 尽管灌注有相当的深度，然而一旦发生地质运动，可能会污染地下水系甚至造成地表生态环境的污染。国外其它，熔盐废渣有的填埋入废矿井，有的采用跟石灰间隔铺放于荒地，国内是采取石灰搅拌中和处理再堆放渣场，这些方法都存在潜在的污染，如污染地下水、盐化土地等，未从根本上解决问题。氢氧化镁属于添...
【技术保护点】
一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法，所述方法包括以下过程：生产TiCl4所产生的废熔盐出炉冷却后，将其分层破碎，氯化废熔盐经过水溶处理，制备成富含NaCl的过饱和溶液，分离渣和水溶液后，将渣和溶解于水的氯化物分别进行处理，初步进行除铁、除锰、除铬，过滤后得到残渣和上清液，然后对上清液进行精除杂，过滤残渣，然后向上清液中加入碱液，分离出沉淀物及水洗去除Cl??后，得到镁制品和上清液，对镁制品进行处理，制备氢氧化镁阻燃剂或或轻质氧化镁，后向上清液中加入碳酸钠，得到碳酸钙微粉和纯度较高的NaCl溶液，然后分别对碳酸钙微粉和的NaCl溶液处理，即实现废熔盐的综合利用。
【技术特征摘要】
1.一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法，所述方法包括以下过程生产TiCl4所产生的废熔盐出炉冷却后，将其分层破碎，氯化废熔盐经过水溶处理，制备成富含NaCl的过饱和溶液，分离渣和水溶液后，将渣和溶解于水的氯化物分别进行处理，初步进行除铁、除锰、除铬，过滤后得到残渣和上清液，然后对上清液进行精除杂，过滤残渣，然后向上清液中加入碱液，分离出沉淀物及水洗去除cr后，得到镁制品和上清液，对镁制品进行处理，制备氢氧化镁阻燃剂或或轻质氧化镁，后向上清液中加入碳酸钠，得到碳酸钙微粉和纯度较高的NaCl溶液，然后分别对碳酸钙微粉和的NaCl溶液处理，即实现废熔盐的综合利用。2.根据权利要求1所述的所述的一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法，其特征在于，氯化废熔盐经过水溶处理，制备成富含NaCl的过饱和溶液，分离渣和水溶液后，将渣加入NaOH进行处理，中和到pH为7后压滤烘干，得到粗NaCl。3.根据权利要求1所述的一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法，其特征在于，将溶解于水的氯化物加入0H_进行除铁、除锰和除铬处理，引入0H_的方式为NaOH、石灰乳及其组合。4.根据权利要求1所述的一种处理生产TiCl4过程中产生的氯化废熔盐的方法，其特征在于，去除上清液中残余的Mn、Fe、Cr离子的方式是向上清液中加入还原剂保险粉，使溶于溶液中的Mn、Fe、Cr离子，以金属Mn、Fe、Cr的形式彻底去除；或加入氧化剂的方式将Fe2+、Mn2+氧化成Fe3+和Mn3+，使其生成Fe (OH) 3和M...
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