变压器用线圈及其制造方法技术

本发明专利技术公开了变压器用线圈及其制造方法，变压器用线圈包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子，其特征是：所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状，所述漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起，所述漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。变压器用线圈的制造方法，包括：压榨阶段、中间阶段、卷取阶段、折弯阶段和绕线阶段。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术变压器用线圈，通过改变漆包线的切面形状，减少了漆包线绕线时产生的空隙，以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本，减轻其重量。本发明专利技术变压器用线圈的制造方法，能防止漆包线绕线时的漆包线的切面形状的改变，使漆包线能够稳定的绕线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器用线圈，本专利技术还涉及上述变压器用线圈的制造方法。
技术介绍
原先的变压器用线圈是使用切面为圆形的漆包线绕线的，在绕线时，即使相互接触，也发生很多空隙，会降低变压器的工作效率。金属的导电率顺序是银>铜>铝>铅>镍>铁，虽然银的导电率是金属当中最好的，但其价格的经济负担大，因此选用比银价格低廉，而且导电率也优秀的铜来制造变压器用漆包线。但是铜的比重是8. 9，具有较重的重量，考虑到变压器的效率，即使增加少量圈数，就会增加很大的重量，相应的变压器的大小和重量也会增加很多。因此最近变压器用漆包线是选用铝漆包线，铝是比铜之后导电率优秀的金属，其比重是2. 7，比铜轻很多，但是，存在比铜导电量少的缺点。若是采用增加切面为圆形的铝漆包线的圈数来提高导电量的话，切面为圆形的铝漆包线之间会产生很多的空隙，不但使变压器的效率减少，而且变压器的体积及重量也会增加。综上所述，提供一种工作效率高，导电效果好，同时不会增加变压器的体积和重量的线圈是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种减少漆包线绕线时产生的间隙、 同时使漆包线能稳定绕线，以少的圈数来达到最佳的变压器效率的变压器用线圈。本专利技术的另一个目的是提供上述变压器用线圈的制造方法。变压器用线圈，包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子，所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状，所述漆包线的上端呈“η”字状向上凸起，所述漆包线的下端呈 “U”字状向下凸起。变压器用线圈的制造方法，包括如下步骤(1)压榨阶段将卷在卷出机里切面为圆形的漆包线通过至少一双上下位置的压榨滚轮对其进行压榨；(2)中间阶段将压榨后的漆包线通过调节滚轮，使其至少在调节滚轮上缠绕三圈以上；(3)卷取阶段将通过调节滚轮的漆包线在卷取机里卷取；(4)折弯阶段将从卷取机里解开的压榨的漆包线，通过至少一双前后位置的防止变形齿轮后，再通过折弯滚轮将其折弯；(5)绕线阶段将通过折弯滚轮的漆包线在绕线机里形成变压器用线圈，完成整个变压器用线圈的制造过程。所述步骤(2 )的中间阶段中，将压榨后的漆包线通过调节滚轮后，再将其通过补助滚轮，使压榨的漆包线至少在调节滚轮和补助滚轮上缠绕一圈以上。所述步骤(4 )的折弯阶段中，将通过折弯滚轮后的漆包线，再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮，使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。所述步骤(4)的折弯阶段中，将通过折弯滚轮后的漆包线，先通过至少一双前后位置设置的防止变形滚轮，再通过折弯滚轮下方的补助折弯滚轮，使压榨后的漆包线以“S”形反方向折弯。所述步骤(5)的绕线阶段中，将通过折弯滚轮后的漆包线先经过至少一双前后位置的防止变形滚轮，再在绕线机里形成变压器用线圈，完成整个变压器用线圈的制造过程。本专利技术的变压器用线圈，漆包线的左面和右面呈上、下水平状，漆包线的上端呈 “H”字状向上凸起，漆包线的下端呈“U”字状向下凸起。漆包线的切面形状如上变化之后，在卷芯的外面触到漆包线的下端之后，漆包线从右侧到左侧连续绕线的话，漆包线的左面和绕线的漆包线的右面贴紧，在卷芯表面全部绕好漆包线之后，为了在绕线好的漆包线里叠放漆包线，漆包线从下方绕线到上方之后，漆包线再从左侧到右侧连续绕线，漆包线的右面和绕完的漆包线的左面贴紧，上层绕线的漆包线的下端位于下层绕完的漆包线的上端之间的空隙里，上层绕完的漆包线的下端和下层绕线的漆包线的2个上端接触。按照上述方法，在卷芯的表面多层绕漆包线之后去除卷芯，再安装端子的话就形成变压器用线圈，本专利技术的变压器用线圈，通过改变漆包线的切面形状，减少了漆包线绕线时产生的空隙，以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本，减轻其重量。本专利技术变压器用线圈的制造方法，在绕线阶段之前，把压榨的漆包线用防止变形滚轮支撑的状态下，再用折弯滚轮折弯，使其在绕线阶段对变形产生提前抵抗力。为提高防止变形滚轮的支撑力，在漆包线的方向，安装一双以上的防止变形滚轮。另外在折弯阶段， 在折弯滚轮的下部形成一个补助折弯滚轮，使压榨的漆包线以“S”型通过折弯滚轮和补助折弯滚轮，压榨的漆包线用折弯滚轮和补助折弯滚轮反方向折弯，提高其对变形的抵抗力。 在折弯滚轮和补助折弯滚轮之间或补助折弯滚轮和绕线机之间至少安装一双前后位置的防止变形滚轮，其可以使压榨的漆包线，在折弯阶段可能会发生的轻微的变形得到复原，使漆包线稳定绕线，去除卷心后线圈的形状变化最小。压榨阶段、中间阶段及卷取阶段的驱动是由卷取机或调节滚轮和卷取机的马达来提供，这时压榨的漆包线随着漆包线和调节滚轮间的摩擦力及马达的驱动力，通过压榨滚轮和卷取机之间，减少漆包线压榨时产生的内部应力，尽可能减少漆包线的电气电阻变化， 为了能调整漆包线解开或缠绕的位置，卷出机和卷取机可以前后移动。本专利技术的优点是本专利技术变压器用线圈，通过改变漆包线的切面形状，减少了漆包线绕线时产生的空隙，以少的圈数来提高变压器的效率、减少变压器用漆包线的制造成本， 减轻其重量。本专利技术变压器用线圈的制造方法，能防止漆包线绕线时的漆包线的切面形状的改变，使漆包线能够稳定的绕线。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术的变压器用线圈的斜视图。图2是图1的A-A的切面图。图3是变压器用线圈制造方法中压榨阶段、中间阶段、卷取阶段的正面图。图4是变压器用线圈制造方法中压榨阶段、中间阶段、卷取阶段的平面图。图5是变压器用线圈制造方法中折弯阶段及绕线阶段的正面图。图6是变压器用线圈制造方法中折弯阶段及绕线阶段的平面图。其中1、漆包线，2、漆包线的左面，3、漆包线的右面，4、漆包线的上端，5、漆包线的下端，6、端子，7、卷取机，8、防止变形滚轮，9、折弯滚轮，10、卷出机，11、压榨滚轮，12、调节滚轮，13、补助滚轮，14、补助折弯滚轮，15、绕线机。具体实施例方式如图1一6所示，本专利技术变压器用线圈，包括多层漆包线1以及固定在漆包线1 一侧的端子6，所述漆包线1的左面2和右面3呈上、下水平状，所述漆包线1的上端4呈“ Π ” 字状向上凸起，所述漆包线1的下端5呈“U”字状向下凸起。变压器用线圈的制造方法，包括如下步骤压榨阶段将卷在卷出机10里的切面为圆形的漆包线1通过三双上下位置的压榨滚轮11对其进行压榨，为了能有效的压榨，三双压榨滚轮11的间隔逐渐减小；中间阶段将压榨后的漆包线1通过调节滚轮12，其是为了减少漆包线1在压榨时产生的内部应力及漆包线的电气电阻变化；将压榨后的漆包线1 通过调节滚轮12后，再将其通过调节滚轮12下方的补助滚轮13，使压榨的漆包线1至少在调节滚轮12和补助滚轮13上缠绕三圈以上；卷取阶段将通过调节滚轮12和补助滚轮13 的漆包线1在卷取机7里卷取；折弯阶段将从卷取机7里解开的压榨的漆包线1，再通过折弯滚轮9将其折弯，其目的是为了防止压榨的漆包线1在绕线机15里缠绕时发生急剧的形状变化；将通过折弯滚轮9后的漆包线1，再通过折弯滚轮9下方的补助折弯滚轮14，使压榨后的漆包线1以“S”形反方向折弯；绕线阶段将通过折弯滚轮9和补助折弯滚轮14 的漆包线1在绕线机15里形成变压器用线圈，完成整个变压器用线圈的制造过程。在折弯阶段和绕线阶段为了防止漆包线1产生变本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．变压器用线圈，包括多层漆包线以及固定在漆包线一侧的端子，其特征是：所述漆包线的左面和右面呈上、下水平状，所述漆包线的上端呈“∩”字状向上凸起，所述漆包线的下端呈“∪”字状向下凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海松，龚樊昌，
申请(专利权)人：南通迪皮茜电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32