一种改良的变压器绕线结构及微波炉用变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器领域，公开了一种改良的变压器绕线结构及微波炉用变压器。所述绕线结构包括：磁芯、绕线和接线部；绕线的横截面有上下两条对称的圆弧边和左右两条对称的直线边；绕线两两相邻盘绕的直线边之间形成面接触，而相邻的圆弧边之间形成点接触。本实用新型专利技术还涉及一种以上述绕线结构为初级绕组的微波炉专用变压器。通过改变漆包线的切面形状，减少漆包线绕线时产生的空隙，以少的圈数来提高变压器的效率，减少变压器所用漆包线的制造成本，节约硅钢片使用量10

【技术实现步骤摘要】
一种改良的变压器绕线结构及微波炉用变压器


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种微波炉用变压器及其绕线结构。

技术介绍

[0002]变压器的工作原理是利用电磁感应实现的。变压器有两组线圈，分别是初级线圈和次级线圈，其中初级线圈指的是接电源的绕线，并且初级线圈是在次级线圈的里面。在初级线圈的输入端通电之后，变压器中的铁芯就会产生交变磁场，次级线圈就产生感应电动势，经由次级线圈的输出端输出，从而实现电压的变化。
[0003]现有技术中，微波炉变压器所用线圈，往往采用常规的圆形导线绕制，譬如中国专利文献CN205140704U公开的一种微波炉用变压器，其线圈就采用了常规的圆形导线。采用这种结构，导线之间的接触面较少，间隙大、空置空间较多，线圈体积较大且绕线效率不高。一方面，由于线圈的体积较大，在装配时，与之配合的材料（譬如磁芯）用量就就大，导致最终产品的重量增加；另一方面，由于线圈的绕线效率不高，导致电流转换时产生的损耗相对较大，且因为绕线的堆叠效率低，导致导线中电流受内部磁力线消长的影响较大、趋肤效应较明显。
[0004]另外，现有技术中，变压器用线圈的出线往往通过焊接引线的方式与端子或其它元器件进行连接。因为线圈用导线的材质与焊接引线、端子等的材质往往不同，异质焊接往往会影响电流的传输。而且，由于环境温度较高等因素的影响，线圈的接头与引线（或端子）在焊点处极其容易出现开裂，不仅影响接线的牢固程度，严重时甚至会造成安全事故。
[0005]综上，如何提高微波炉用线圈的绕线效率及接线牢固程度，从而提高微波炉用变压器的性能，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题之一是提供一种改良的变压器用绕线结构，不仅可以增加绕线之间的接触面积、提高绕线效率；还可以提高线圈中导线与端子的连接牢固程度，减少故障的发生。
[0007]本技术所要解决的另一技术问题是利用上述绕线结构组装一种新的微波炉用变压器，在确保性能的前提下，减少材料的用量，既可以减轻产品重量、又能降低生产成本。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种改良的变压器绕线结构，包括：磁芯、绕线和接线部；其特征在于，所述绕线的横截面有上下两条对称的圆弧边和左右两条对称的直线边，且圆弧边的直径短于直线边的长度；所述绕线紧密的层叠盘绕形成线圈，所述层叠的层数不低于2匝；在所述线圈中，左右相邻绕线的直线边之间形成面接触；在所述线圈中，除游离端侧外，上层的绕线嵌于与之相邻的两根下层的绕线之间，且所述上层绕线的下圆弧边与所述两根下层绕线的上圆弧边同时接触；所述绕线的两端分别延压出接线部，所述接线部的厚度小于绕线的本体厚度。
[0010]采用本技术方案，一方面，线圈中绕线之间的接触面积增大，空置空间小，与传统圆形导线绕制的线圈相比，在满足相同性能需求的前提下（譬如相同的匝数），可以有效减少线圈的体积；另一方面，本技术方案所采用的绕线结构，堆叠效率高，导线中电流受内部磁力线消长的影响较小、趋肤效应得到较大改善。另外，本技术方案中，导线端部压延出接线部，在装配时，可以用接线部包合与之连接的端子，一方面，可以增加连接的牢度程度，防止脱落；另外一方面，由于接线部与导线是同一材质，可以在一定程度的减轻异质对电流传输效率的影响。
[0011]进一步的，所述的层叠的层数可以根据产品需求而定。
[0012]采用本技术方案，可以在满足微波炉用变压器的需求。
[0013]进一步的，所述绕线为漆包线。
[0014]变压器用线圈采用漆包线，不仅导电性能好，且绝缘漆层有足够耐热性能，且要有一定的耐腐蚀能力。以上特点，更适用于微波炉中。
[0015]进一步的，所述漆包线为PR型漆包铝线。
[0016]作为导体，与常规的铜线相比，铝线的性能更适用于变压器用线圈的绕制，但普通的铝线在绕制及后续的装配过程中容易变形。但如前所述，由于本技术采用的绕线结构具有紧密的优点，可以一定程度上避免变形情况的发生。在本技术方案中，采用PR型漆包铝线更有利于增加强度和散热。
[0017]进一步的，所述绕线盘绕形成线圈时，相邻两条绕线的直线边在垂直方向上均为两两对齐接触。
[0018]采用本技术方案，可以进一步增加接触面积，提高绕线效率。
[0019]进一步的，所述绕线的两个端部经过延压形成的接线部，所述接线部沿绕线本体的径向呈长方形。
[0020]采用本技术方案，接线部采用呈长方形结构，装配时，更有利包合与之连接的端子或引线。
[0021]另一方面，本技术还提供了一种微波炉用变压器，包括底板、设置于底板上的Ⅰ形硅钢叠片、与Ⅰ形硅钢叠片锁定或熔接的E形硅钢叠片；组装状态下，所述E形硅钢叠片的中央凸柱作为磁芯、磁芯两侧的凹槽形成容纳腔；围绕所述磁芯、由所述Ⅰ形硅钢叠片向上、依次设有初级绕组、漏电磁、高压导线灯丝线和次级绕组，所述初级绕组与所述磁芯形成前述的改良的变压器绕线结构。
[0022]在本技术方案中，初级绕组采用上述改良的绕线结构，一方面可以取得该绕线结构本身的有益技术效果；另一方面，由于该绕线结构更紧凑、体积更小，与之相适配的硅钢片等其它材料可以相应的减少用量，一方面有利于减轻产品重量，另一方面有利于降低生产成本。在本技术变压器中，硅钢片底部与漆包线较宽的面接触，硅钢片侧面与漆包线较窄的面接触相对于普通漆包线与硅钢片的接触面增加4%以上，散热性能也大有提高，所以在满足产品各项性能的状况下使用此类型的变形漆包线比使用普通漆包线所需硅钢片使用量要减少5mm~10mm,也就是说硅钢片使用量节约10%~15%。
[0023]进一步的，所述接线部上固接有P端子。
[0024]初级绕组共有两个端头，分别用于固接P端子，用于输入额定电流。
[0025]进一步的，所述接线部上开设有三个固定孔；装配状态下，所述接线部的左右两边
对折用于包裹所述P端子，且对折后，所述三个固定孔呈同轴状态，用于拧入固定螺丝。
[0026]采用本技术方案，可以进一步增加线圈端头与P端子连接的牢固程度，减轻焊点开裂带来的不良影响，甚至可以完全省略焊接工艺。
[0027]进一步的，所述次级绕组上固接有S端子。
[0028]本技术方案中，次级绕组上固接的S端子用于输出高压。本技术所涉变压器用于微波炉的装配，在相对狭窄的装配空间内如何进行更优化的结构布局是亟待解决的难题。经过多次试验及探讨，最终确定如上所述的夹角，这样既有利于后续装配的便捷，又有利于装配空间的优化。另外不得不提的是，在初级绕组的结构中，前述包合的方式不仅有利于增加导线与P端子连接的牢固程度，更有利固定所述P端子与所述初级绕组的夹角，从而提高所述变压器中接线端子的结构稳定性，便于微波炉的装配。
[0029]综上所述，相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：
[0030]1、本技术所涉绕线结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的变压器绕线结构，包括：磁芯（1）、绕线（2）和接线部（3）；其特征在于，所述绕线（2）的横截面有上下两条对称的圆弧边和左右两条对称的直线边，且圆弧边的直径短于直线边的长度；所述绕线（2）紧密的层叠盘绕形成线圈，所述层叠的层数不低于2匝；在所述线圈中，左右相邻绕线（2）的直线边之间形成面接触；在所述线圈中，除游离端侧外，上层的绕线（2）嵌于与之相邻的两根下层的绕线（2）之间，且所述上层的绕线（2）的下圆弧边与所述两根下层的绕线（2）的上圆弧边同时接触；所述绕线（2）的两端分别延压出接线部（3），所述接线部（3）的厚度小于绕线（2）的本体厚度。2.根据权利要求1所述一种改良的变压器绕线结构，其特征在于，所述绕线为漆包线。3.根据权利要求2所述一种改良的变压器绕线结构，其特征在于，所述漆包线为PR型漆包铝线。4.根据权利要求1所述的一种改良的变压器绕线结构，其特征在于：所述绕线（2）盘绕形成线圈时，相邻两条绕线（2）的直线边在垂直方向上均为两两对齐接触。5.根据权利要求1所述的一种改良的变压器绕线结构，其特征在于，所述绕线（2）的两个端部经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克愚，崔盛旭，尹英哲，俞剑华，
申请(专利权)人：南通迪皮茜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：