拼接式扁平变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼接式扁平变压器骨架，其包括至少两个并列组装固定在一起的骨架主体，骨架主体一侧成型有若干咬合倒钩，另一侧成型有若干咬合凹槽，两个骨架主体并列贴合后，两个骨架主体通过咬合倒钩与咬合凹槽扣合固定在一起，以组装成一个拼接式扁平变压器骨架。本实用新型专利技术可以单独使用一个骨架主体作为变压器的骨架，也可以将两个或两个以上的骨架主体并列贴合组装形成扁平的不同宽度的骨架，以满足制作不同宽度尺寸的变压器使用，降低了变压器的高度，且仅一个骨架主体作为零件，其制作更加简单，成本更低，且由于产品单一而便于保存，且使用起来极为方便；两个骨架主体通过咬合倒钩与咬合凹槽扣合固定在一起，其装配结构简单、稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
拼接式扁平变压器骨架

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[0001]本技术涉及变压器产品
，特指一种拼接式扁平变压器骨架。

技术介绍
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[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是变压器骨架,初级铜线、次级铜线和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
[0003]由于人们生活水平的不断提高，对于用电器的需求也越来越多样花，使得有些用电器的设计必需降低高度做得比较扁平才能满人们的需求，这就导致了用电器里面的变压器也必须做得扁平一些。同时，对变压器的宽度尺寸也有多个宽度要求，然而每个变压器的骨架在出厂后，其宽度尺寸都是固定的，其不能调节，后期在按照实现需求在骨架上缠绕漆包线，从而制成变压器。但是，
[0004]对于需要使用或制作多个宽度尺寸的变压器时，则必须购买或制作多个宽度尺寸的骨架，其增加成本，并且还需要分开存放，使用起来不够方便。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼接式扁平变压器骨架。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该拼接式扁平变压器骨架，其包括至少两个并列组装固定在一起的骨架主体，该骨架主体一侧成型有若干咬合倒钩，该骨架主体另一侧成型有若干咬合凹槽，两个骨架主体并列贴合后，两个骨架主体通过咬合倒钩与咬合凹槽扣合固定在一起，以组装成了一个拼接式扁平变压器骨架。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述咬合倒钩呈燕尾型，其凸出于骨架主体一侧面外；所述咬合凹槽为燕尾槽，其设置于凸出于骨架主体另一侧面。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述骨架主体包括中部成型的中墙及位于该中墙两侧的初级墙和次级墙，该初级墙与中墙之间形成初级绕线坑，该次级墙与中墙之间形成次级绕线坑，初级铜线绕制于该初级绕线坑内，次级铜线绕制于次级绕线坑内。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述初级墙一侧及所述次级墙一侧均设置有所述的咬合凹槽所述初级墙另一侧及所述次级墙另一侧均设置有所述的咬合倒钩。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述中墙的顶部设置有环形凹槽。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述初级墙和次级墙上分别设置有若干供初级铜线和次级铜线的线头穿过的初级出线槽和次级出线槽，该初级出线槽和次级出线槽的底部分别延伸到初级绕线坑和次级绕线坑的底部。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述初级出线槽包括有第一平直段以及与第一平
直段连接的第一倾斜段，该第一平直段贯通初级墙的端面，该第一倾斜段与初级绕线坑对接。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述次级出线槽包括有第二平直段以及与第二平直段连接的第二倾斜段，该第二平直段贯通次级墙的端面，该第二倾斜段与次级绕线坑对接。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术可以单独使用一个骨架主体作为变压器的骨架，也可以将两个或两个以上的骨架主体并列贴合组装形成扁平的不同宽度的骨架，以满足制作不同宽度尺寸的变压器使用，降低了变压器的高度，且仅一个骨架主体作为零件，其制作更加简单，成本更低，且由于产品单一而便于保存，且使用起来极为方便，提高产品的市场竞争力；另外，两个骨架主体通过咬合倒钩与咬合凹槽扣合固定在一起，其装配结构简单，并且组装后形成的结构稳定，可进一步提高产品的市场竞争力。
附图说明：
[0016]图1是本技术中单个骨架主体的立体图；
[0017]图2是本技术中两个骨架主体组合形成骨架的立体图；
具体实施方式：
[0018]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0019]见图1
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2所示，为一种拼接式扁平变压器骨架，其包括至少两个并列组装固定在一起的骨架主体1，该骨架主体1一侧成型有若干咬合倒钩101，该骨架主体1另一侧成型有若干咬合凹槽102，两个骨架主体1并列贴合后，两个骨架主体1通过咬合倒钩101与咬合凹槽102扣合固定在一起，以组装成了一个拼接式扁平变压器骨架。也就是说，本技术可以单独使用一个骨架主体1作为变压器的骨架，也可以将两个或两个以上的骨架主体1并列贴合组装形成扁平的不同宽度的骨架，以满足制作不同宽度尺寸的变压器使用，降低了变压器的高度，且仅一个骨架主体1作为零件，其制作更加简单，成本更低，且由于产品单一而便于保存，且使用起来极为方便，提高产品的市场竞争力；另外，两个骨架主体1 通过咬合倒钩101与咬合凹槽102扣合固定在一起，其装配结构简单，并且组装后形成的结构稳定，可进一步提高产品的市场竞争力。
[0020]其中，所述咬合倒钩101呈燕尾型，其凸出于骨架主体1一侧面外；所述咬合凹槽102为燕尾槽，其设置于凸出于骨架主体1另一侧面，其设计的结构简单，装配更加简易、方便。
[0021]所述骨架主体1包括中部成型的中墙11及位于该中墙11两侧的初级墙12 和次级墙13，该初级墙12与中墙11之间形成初级绕线坑14，该次级墙13与中墙11之间形成次级绕线坑15，初级铜线绕制于该初级绕线坑14内，次级铜线绕制于次级绕线坑15内。
[0022]所述初级墙12一侧及所述次级墙13一侧均设置有所述的咬合凹槽所述初级墙12另一侧及所述次级墙13另一侧均设置有所述的咬合倒钩101。
[0023]另外，传统的变压器制作工艺比较复杂，实现自动化生产主要存在以下障碍： 1、为了防止绕线时绕组铜线与起始铜线的交叉摩擦，传统变压器的做法都会有贴绝缘胶纸盖
住起始铜线这道工序；2、需在初级绕线坑的中墙上贴绝缘胶纸才能满足初级绕组与次级绕组之间的安全爬电距离，导致产品生产繁琐，效率低下。
[0024]为解决上述技术问题，本实施例还采用了以下的设计。
[0025]所述中墙11的顶部设置有环形凹槽111，以此增加了初级铜线和次级铜线的爬电距离，因此不需要在初级绕线坑14的中墙11上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线和次级铜线之间的安全爬电距离，省去了传统变压器在初级绕线坑的中墙上贴绝缘胶纸这道工序。
[0026]所述初级墙12和次级墙13上分别设置有若干供初级铜线和次级铜线的线头穿过的初级出线槽121和次级出线槽131，该初级出线槽121和次级出线槽131 的底部分别延伸到初级绕线坑14和次级绕线坑15的底部，这样就可以解决起始铜线(即初级铜线)同绕组铜线(即次级铜线)的交叉问题，可以省去起始铜线处的绝缘胶纸。具体而言，所述初级出线槽121包括有第一平直段以及与第一平直段连接的第一倾斜段，该第一平直段贯通初级墙12的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼接式扁平变压器骨架，其包括至少两个并列组装固定在一起的骨架主体(1)，该骨架主体(1)一侧成型有若干咬合倒钩(101)，该骨架主体(1)另一侧成型有若干咬合凹槽(102)，两个骨架主体(1)并列贴合后，两个骨架主体(1)通过咬合倒钩(101)与咬合凹槽(102)扣合固定在一起，以组装成了一个拼接式扁平变压器骨架。2.根据权利要求1所述的拼接式扁平变压器骨架，其特征在于：所述咬合倒钩(101)呈燕尾型，其凸出于骨架主体(1)一侧面外；所述咬合凹槽(102)为燕尾槽，其设置于凸出于骨架主体(1)另一侧面。3.根据权利要求1或2所述的拼接式扁平变压器骨架，其特征在于：所述骨架主体(1)包括中部成型的中墙(11)及位于该中墙(11)两侧的初级墙(12)和次级墙(13)，该初级墙(12)与中墙(11)之间形成初级绕线坑(14)，该次级墙(13)与中墙(11)之间形成次级绕线坑(15)，初级铜线绕制于该初级绕线坑(14)内，次级铜线绕制于次级绕线坑(15)内。4.根据权利要求3所述的拼接式扁平变压器骨架，其特征在于：所述初级墙(12)一侧及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温承华，
申请(专利权)人：东莞华兴电器有限公司，
类型：新型
国别省市：