一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈；所述的第一骨架和第二骨架的一侧均伸出设置有至少两个凸台，每个凸台上均至少竖向设置有一根插针，所述的插针与凸台连接的一端端部露出在凸台外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管，所述的套管与第一线圈或第二线圈的端部连接。本实用新型专利技术工艺简单，使绕组的装配连接更加牢固可靠，解决现有技术中漆包线与插针之间绕接容易断线的问题。包线与插针之间绕接容易断线的问题。包线与插针之间绕接容易断线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件


[0001]本技术涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件。

技术介绍

[0002]节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
[0003]目前电子膨胀阀的绕组组件结构一般由漆包线缠绕在定子骨架上，骨架一般呈“工”字形，包括中间用以绕线的凹槽和上下两端用以限位漆包线线圈的盘状结构。盘状部在径向一般设置有凸台，凸台内部有贯通孔，并且通孔上具有台阶结构，用以方便安装定位L形插针。骨架上的漆包线的两端线头能直接缠绕在L形插针的尾部，L形插针的头部裸露在外，骨架外侧注塑部在插针头部位置注塑成通用接插口，用以外接信号源。
[0004]可由于凸台结构复杂，使得骨架成型的难度高，进而影响了加工成本；并且插针在通孔内不能固定，容易造成插针上下移动，影响接插口插针位置，进而影响接插效果，导致信号输入有不稳定的风险；另外，由于插针是方形的，在L形的尾部棱角比较尖锐，漆包线在其上绕线时还有很大的断线风险，直接影响产线的合格率。
[0005]因此，针对上述这些技术问题，提供一种结构简单、安装方便、强度稳定、性能更稳定的电子膨胀阀绕组组件。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，工艺简单，使绕组的装配连接更加牢固可靠，解决现有技术中漆包线与插针之间绕接容易断线的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈；所述的第一骨架和第二骨架的一侧均伸出设置有至少两个凸台，每个凸台上均至少竖向设置有一根插针，所述的插针与凸台连接的一端端部露出在凸台外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管，所述的套管与第一线圈或第二线圈的端部连接，第一线圈和第二线圈需要与不同的插针连接，而采用套管与第一线圈和第二线圈进行连接，由于套管外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈
和第二线圈的漆包线被划断，并且漆包线在套管上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，插针套管和插针在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管和插针之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。
[0008]作为优选，所述的第一骨架和第二骨架上的凸台呈错位并排设置，错位布置的凸台使第一骨架和第二骨架在装配时形成自扣，使装配更加方便稳固。
[0009]作为优选，所述的凸台包括并排设置在第一骨架的一侧两个第一凸台，以及并排设置在第二骨架的一侧的两个第二凸台，所述的第一凸台上分别设置有第一插针和第三插针，所述的第二凸台上分别设置有第二插针和第四插针，使得第一骨架和第二骨架上的插针是交替排列设置，有利于空间的合理利用。
[0010]作为优选，所述的第一插针和第三插针的一端从第一凸台的端部插入，从第一凸台的下端面伸出形成线圈连接端，所述的第一插针和第三插针上套接的套管与第二线圈相连，所述的第二插针和第四插针的一端从第二凸台的端部插入，从第二凸台的上端面伸出形成线圈连接端，所述的第二插针和第四插针上套接的套管与第一线圈相连，通过第一插针和第三插针以及第二插针和第四插针的结构的不同，使得方便插针与对应的线圈漆包线进行连接。
[0011]作为优选，所述的插针和凸台之间为一体注塑成型结合，注塑连接牢固度高，插针和凸台之间不会发生脱离的问题。
[0012]作为优选，所述的套管与线圈连接端之间为过盈配合，使套管与线圈连接端之间有足够的连接强度。
[0013]作为优选，所述的套管与线圈连接端之间进行焊接连接固定，经过焊接后使套管与线圈连接端之间的连接更加牢固。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.第一骨架和第二骨架上设置有形状互补的凸台，并且凸台上的互补结构使装配更加方便稳定；
[0016]2.在插针的端部设置套管来连接漆包线，能防止漆包线被插针棱角划断；
[0017]3.套管可以进行转动，能任意调整旋转角度，来调整绕线的预紧力以及整体的结构强度；
[0018]4.结构集成度高，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的分解状态立体结构图；
[0021]图3为本技术的第一骨架的结构图；
[0022]图4为本技术的第一线圈的结构图；
[0023]图5为本技术的插针与套管的结构图。
[0024]附图标记：
[0025]11、第一骨架，12、第二骨架，21、第一线圈，22、第二线圈，3、插针，31、第一插针，32、第二插针，33、第三插针，34、第四插针，41、套管，42、第一凸台，43、第二凸台，A、凸台，B、
C：定位销。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术为解决现有的出气阀使用时无法显示真空度的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括第一骨架11和第二骨架12，所述的第一骨架11和第二骨架12呈上下布置，所述的第一骨架11和第二骨架12上分别绕接有第一线圈21和第二线圈22；所述的第一骨架11和第二骨架12的一侧均伸出设置有至少两个凸台A，每个凸台A上均至少竖向设置有一根插针3，所述的插针3与凸台A连接的一端端部露出在凸台A外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管41，所述的套管41与第一线圈21或第二线圈22的端部连接，第一线圈21和第二线圈22需要与不同的插针3连接，而采用套管41与第一线圈21和第二线圈22进行连接，由于套管41外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈21和第二线圈22的漆包线被划断，并且漆包线在套管41上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，插针套管和插针3在装配时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀的稳定型绕组组件，包括：第一骨架(11)和第二骨架(12)，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)呈上下布置，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)上分别绕接有第一线圈(21)和第二线圈(22)；其特征在于，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)的一侧均伸出设置有至少两个凸台(A)，每个凸台(A)上均至少竖向设置有一根插针(3)，所述的插针(3)与凸台(A)连接的一端端部露出在凸台(A)外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管(41)，所述的套管(41)与第一线圈(21)或第二线圈(22)的端部连接。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)上的凸台(A)呈错位并排设置。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的稳定型绕组组件，其特征在于：所述的凸台(A)包括并排设置在第一骨架(11)的一侧两个第一凸台(42)，以及并排设置在第二骨架(12)的一侧的两个第二凸台(43)，所述的第一凸台(42)上分别设置有第一插针(31)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：师海峰，黄全丰，胡超，张盛达，俞元吉，郑姜馗，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：