一种电子膨胀阀的绕组组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀的绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈，所述的第一骨架和第二骨架之间设置有对应的电磁极板；所述的第一骨架和第二骨架的一侧分别伸出设置有第一凸台和第二凸台，所述的第一凸台和第二凸台上均竖向插接有至少一根插针，所述的第一凸台和第二凸台上还设置有与插针一一对应的插片，所述的插片的第一端与插针相接触，所述的插片的第二端与第一线圈或第二线圈的端部连接。本实用新型专利技术装配简单，绕组结构牢固稳定，使电子膨胀阀能适应各种复杂工况。使电子膨胀阀能适应各种复杂工况。使电子膨胀阀能适应各种复杂工况。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀的绕组组件


[0001]本技术涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的绕组组件。

技术介绍

[0002]节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
[0003]目前电子膨胀阀的绕组组件结构一般由线圈缠绕在定子骨架上，骨架浇筑时将插针浇筑在体内，插针折弯后才能达到接插位置，然后再分别将线圈的两端绕在插针上并焊接。由于插针太细，横截面积过小，容易断裂，加上线圈和插针的接触方式，更加加大了对导电性能的影响，从而直接影响产品性能。上下骨架之间一般能直接装配，但目前的骨架由于没有稳定的限位结构，装配时容易发生错位，或者工装上需要增加其他限位结构，这不仅增加了生产成本，还提升了产品的不良率。
[0004]因此，针对上述这些技术问题，提供一种结构简单、安装方便、强度稳定、性能更好的电子膨胀阀绕组组件。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种电子膨胀阀的绕组组件，装配简单，绕组结构牢固稳定，使电子膨胀阀能适应各种复杂工况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的绕组组件，包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈，所述的第一骨架和第二骨架之间设置有对应的电磁极板；所述的第一骨架和第二骨架的一侧分别伸出设置有第一凸台和第二凸台，所述的第一凸台和第二凸台上均竖向插接有至少一根插针，所述的第一凸台和第二凸台上还设置有与插针一一对应的插片，所述的插片的第一端与插针相接触，所述的插片的第二端与第一线圈或第二线圈的端部连接，采用插片来连接第一线圈或第二线圈，避免了插针直接与第一线圈或第二线圈进行缠绕连接，降低了插针的要求，保证了插针与第一线圈或第二线圈之间的牢固导电连接。
[0007]作为优选，所述的第一凸台上并排插接有第一插针和第二插针，所述的第二凸台
上并排插接有第三插针和第四插针，第一插针、第二插针、第三插针和第四插针连成一排，方便外部电源与绕组组件的导电连接。
[0008]作为优选，所述的插片呈U形，其两端的支脚竖向穿过第一凸台或第二凸台，插片的插接方向可以改变，可以从下端插入，也可以从上端插入，与第一线圈或第二线圈相连，U形的插片装配方便，而且牢固。
[0009]作为优选，所述的插片的第一端的支脚与插针紧贴，且焊接在一起，所述的插片的第二端的支脚用于与第一线圈或第二线圈的端部缠绕连接在进行焊接，插片的第一端的支脚与插针之间可以实现充分接触，所述的插片的第二端的支脚具有足够的空间来缠绕第一线圈或第二线圈。
[0010]作为优选，所述的插片的第二端的支脚的外侧壁上设置有槽口，槽口方便第一线圈或第二线圈的端部缠绕，提高缠绕的牢固性。
[0011]作为优选，所述的第一凸台和第二凸台上均设置有镂空部，形成互补结构，装配时第一凸台和第二凸台相互插扣呈一体，使第一凸台和第二凸台上的插针的两端齐平，第一凸台和第二凸台的相互插扣可以使第一骨架和第二骨架在装配的时候可以实现限位，不容易发生错位的问题。
[0012]作为优选，所述的插针的外侧壁上设置有限位凸起，方便插针在插接的时候可以插入固定的深度，提高装配的效率。
[0013]作为优选，所述的第一骨架和第二骨架的轴向两端端面上设置有至少两个定位凸起柱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.第一骨架和第二骨架上均设置有凸台，并且凸台上的互补结构使装配更加方便稳定，提高装配效率
[0016]2.采用插片来实现插针与线圈的牢固连接，插片为U型结构，长脚上开有槽，插片装配方便，绕线牢固。
[0017]3.插针和插片的连接方式使装配更方便，插针与插片焊接强度高，保证导电性。
[0018]4.插针上有限位凸起，方便插针安装焊接。
[0019]5.若插针和插片在骨架凸台孔内过盈配合强度够高，可以在满足结构强度、拔脱力以及导电性的要求下不用焊接，节约生产成本。
[0020]6.结构集成度高，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体立体结构图；
[0022]图2为本技术的分解状态立体结构图；
[0023]图3为本技术的第一骨架的装配结构图。
[0024]附图标记：
[0025]11、第一骨架，12、第二骨架，13、第一凸台，14、第二凸台，2、绕组线圈，21、第一线圈，22、第二线圈，3、电磁极板，4、插针，41、第一插针，42、第三插针，43、第二插针，44、第四插针，45、限位凸起，5、插片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术为解决现有技术中的各种问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的绕组组件，包括第一骨架11和第二骨架12，所述的第一骨架11和第二骨架12呈上下布置，所述的第一骨架11和第二骨架12 上分别绕接有第一线圈21和第二线圈22，所述的第一骨架11和第二骨架12 之间设置有对应的电磁极板3；所述的第一骨架11和第二骨架12的一侧分别伸出设置有第一凸台13和第二凸台14，所述的第一凸台13和第二凸台14上均竖向插接有至少一根插针4，所述的第一凸台13和第二凸台14上还设置有与插针4一一对应的插片5，所述的插片5的第一端与插针4相接触，所述的插片5的第二端与第一线圈21或第二线圈22的端部连接，采用插片5来连接第一线圈21或第二线圈22，避免了插针4直接与第一线圈21或第二线圈 22进行缠绕连接，降低了插针4的要求，保证了插针4与第一线圈21或第二线圈22之间的牢固导电连接。
[0028]具体的，所述的插片5呈U形，其两端的支脚竖向穿过第一凸台13或第二凸台14，插片5的插接方向可以改变，可以从下端插入，也可以从上端插入，与第一线圈21或第二线圈22相连，U形的插片5装配方便，而且牢固。其中，所述的插片5的第一端的支脚与插针4紧贴，且焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀的绕组组件，包括：第一骨架(11)和第二骨架(12)，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)呈上下布置，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)上分别绕接有第一线圈(21)和第二线圈(22)，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)之间设置有对应的电磁极板(3)；其特征在于，所述的第一骨架(11)和第二骨架(12)的一侧分别伸出设置有第一凸台(13)和第二凸台(14)，所述的第一凸台(13)和第二凸台(14)上均竖向插接有至少一根插针(4)，所述的第一凸台(13)和第二凸台(14)上还设置有与插针(4)一一对应的插片(5)，所述的插片(5)的第一端与插针(4)相接触，所述的插片(5)的第二端与第一线圈(21)或第二线圈(22)的端部连接。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的绕组组件，其特征在于：所述的第一凸台(13)上并排插接有第一插针(41)和第二插针(43)，所述的第二凸台(14)上并排插接有第三插针(42)和第四插针(44)。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的绕组组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛达，姜玉聪，黄全丰，胡超，余谦，郑姜馗，
申请(专利权)人：宁波拓普集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：