旋流喷淋式脱硫除尘装置制造方法及图纸

旋流喷淋式脱硫除尘装置属于工业锅炉、窑炉烟气湿法净化脱硫除尘技术。现有的诸多型式中不足之处在于设备主体寿命短，脱硫、除尘、脱水效果差。本实用新型专利技术主要技术特征是结构简单，易于采用耐腐蚀的非金属材料制作，又采用了两级（或多级）单筒、双层筒结构，因此，使用寿命长，脱硫、除尘、脱水效果好。本实用新型专利技术主要用于锅炉、窑炉烟气脱硫除尘，是一种理想的烟气净化环保产品。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业锅炉、窑炉烟气湿法净化脱硫除尘技术。目前国内现有的湿法烟气净化脱硫除尘有诸多型式来实现。使用较好的是单简体旋风水膜除尘，筒体内腔有筛板流化床，另外通过一个脱水装置来实现烟气脱水。上述装置的主要不足之处在于，筛板流化床不耐蚀，增加一个独立的脱水装置后，设备整体复杂、造价高、占地面积大。其他现有的国内诸多型式不足之处主要是主体寿命短、防腐性能差、维修成本高。还因酸性液滴进入尾部设备造成尾部金属烟道腐蚀严重，引风机风叶挂灰、振动。经国内信息检索，现有的湿法脱硫除尘装置，同时具备除尘、脱硫、脱水、效率高且耐腐蚀，双重特点仍是一个难题。本技术的目的是提供一个脱硫、除尘、脱水效果好，使用寿命长，结构简单造价低的湿法脱硫除尘一体化装置，从而解决了湿法脱硫除尘装置防腐问题的难点。上述目的的实现方法是如附附图说明图1所示，进气烟道由总烟道段2分出两个分支段3，位于筒体下部且沿主筒体4切断面的切线方向插入主筒体见附图2，总烟道段2内部安装喷淋装置18。主筒体顶部由上盖板9封住，并被中、下隔板5、24分为上、中、下三腔10、20、16。在中隔板5上安装若干垂直竖立的双层筒7、8。主筒体上、中腔通过安装在隔板上的若干双层筒的内筒腔来连通，双层筒的内筒下端面上安装旋流片6。中隔板5上安装泛水地漏14，使上隔板的上板面通过泛水地漏通到主筒体中腔。中隔板5下方安装由若干喷淋头组成的喷淋装置19。喷头是上下喷射型，对上喷射双层筒的内筒喷射中心线与双层筒轴线重合，对下喷射下隔板上的单筒内腔，喷射中心线与单筒轴线重合。下隔板24上安装与中隔板同等数量的单筒21，主筒体中、下两腔通过单筒来连通，单筒的下端面上安装旋流片15(下)。下隔板上安装泛水地漏23，使隔板的上板面通过泛水地漏通到主筒体下腔。隔板24下方安装有若干喷淋头组成的喷淋装置22。其喷头是上下喷射型，对上喷射单筒，中心线与单筒轴线重合，对下喷射主筒体下腔。附图1，本技术结构示意图附图2，切向进气示意图图面说明1、主筒体(上部)；2、总烟道段；3、两个分支段；4、主筒体(下部)；5、隔板；6、旋流片；7、内筒；8、外筒；9、上盖板；10、主筒体上腔；11、集液槽；12、出烟口；13、集液槽排液口；14、泛水地漏；15、旋流片；16、主筒体下腔；17、总排污口；18喷淋装置(单向)；19、喷淋装置(双向)；20、主筒体中腔；21、单筒；22、喷淋装置(双向)；23、泛水地漏；24、下隔板。7、内筒，8、外筒11、集液槽。组成双筒体。如图1所示本装置主筒体由耐酸水泥贴石板现浇注或由麻石砌筑。含尘、二氧化硫的烟气经总烟道段内部安装的喷淋装置18后，成为湿烟气，喷淋头喷出的是混有脱硫剂的水溶液经分支段3切向进入主筒体下腔16。采用双切向进烟气形式可以使烟气中二氧化硫、尘颗粒与脱硫剂水溶液充分接触，提高脱硫、除尘效率。淋湿降温后的烟气进入主筒体下腔后，由于隔板下方喷淋装置22的作用，使烟气中的二氧化硫、烟尘与脱硫剂水溶液再进行充分混合接触、洗涤，进入单筒21，在单筒下端旋流片15下方有喷淋头向旋流片喷射脱硫剂水溶液，在旋流片周围，气一液一固三相进一步混合。烟气经单筒21旋流后上升，在单筒上方与喷淋装置19的喷水溶剂混合进入双层筒的下端旋流片6处，在此处烟气中残留的二氧化硫、烟尘与脱硫剂水溶液再进行充分的混合接触、洗涤，进入双层筒内，在双层筒下端旋流片6下方有喷淋头向旋流片喷射脱硫剂水溶液，在旋流片周围，气一液一固三相更进一步混合，经旋流片在旋风的作用下，进入双层筒内，高速旋转上升。在离心力作用下，污水在内筒7壁形成并朝上方流动的液膜，进入双层筒的夹层空间集液槽11，并经集液槽排液口13流入中隔板底部，经泛水地漏14导入主筒体中腔。在下隔板上的单筒旋流后的污水与中腔落下的污水汇集到泛水地漏23，导入主筒体下腔。经双层筒旋流后的烟气导入出烟口12。上述过程的脱水效果体现了双层筒独特功能，并且装置简单。上述过程的高效脱硫、除尘功能体现在设置了下隔板上的若干单筒功能。根据脱硫、除尘效率的需要可以适当增加该装置的级数，这是该技术的又一个独特功能。本技术与现有技术相比具有的优点是除尘、脱硫、脱水效率好，而且根据实际的需要可以调整，调整方法简单。除喷淋装置外，其他部分全部采用高耐磨、耐腐的麻石、铸石等材料制作。因此，本装置除喷淋系统外，整个装置与工业锅炉、窑炉可以等同寿命使用。彻底解决了现有脱硫、除尘器寿命短、维修频率高、不耐腐蚀的难题。权利要求1.旋流喷淋式脱硫除尘装置由进气烟道段、主简体、下隔板、中隔板、单筒、双层筒、泛水地漏、喷淋装置组成，其特征是进气烟道前段设置喷淋器，总烟道分出两支段烟道位于主筒体下部并双切向插入主筒体下腔，主筒体顶部由上盖板封住，其内腔被中、下隔板分为上、中、下三腔，在下隔板上安装若干垂直竖立的单筒，并成为主筒体中、下腔连通的唯一通道，单筒的下端面装有旋流片，隔板上安装有泛水地漏，使下隔板上面的污水通过泛水地漏流入主筒体下腔，在中隔板上安装与下隔板上同等数量的垂直竖立的双层筒，并成为主简体上、中腔连通的唯一通道，中隔板与下隔板的单筒与双层筒轴向重合，双层筒的内筒下端装有旋流片，隔板上安装有泛水地漏，使中隔板上面的污水通过泛水地漏流入主筒体中腔，中、下腔板下皆安装有若干喷头组成的喷淋装置。2.如权利要求1所述的旋流喷淋式脱硫除尘装置，其特征是中隔板下的喷头是上、下喷射型，对上喷射双层筒，对下喷射单筒，喷头位于单筒和双层筒的轴向上。3.如权利要求1所述的旋流喷淋式脱硫除尘装置，其特征是中、下隔板上的泛水地漏呈横置S型底部有水封。专利摘要旋流喷淋式脱硫除尘装置属于工业锅炉、窑炉烟气湿法净化脱硫除尘技术。现有的诸多型式中不足之处在于设备主体寿命短,脱硫、除尘、脱水效果差。本技术主要技术特征是结构简单,易于采用耐腐蚀的非金属材料制作,又采用了两级(或多级)单筒、双层筒结构,因此,使用寿命长,脱硫、除尘、脱水效果好。本技术主要用于锅炉、窑炉烟气脱硫除尘,是一种理想的烟气净化环保产品。文档编号B01D50/00GK2384670SQ9922160公开日2000年6月28日 申请日期1999年7月15日 优先权日1999年7月15日专利技术者孙伊凡, 高立斌 申请人:孙伊凡, 高立斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋流喷淋式脱硫除尘装置由进气烟道段、主筒体、下隔板、中隔板、单筒、双层筒、泛水地漏、喷淋装置组成，其特征是：进气烟道前段设置喷淋器，总烟道分出两支段烟道位于主筒体下部并双切向插入主筒体下腔，主筒体顶部由上盖板封住，其内腔被中、下隔板分为上、中、下三腔，在下隔板上安装若干垂直竖立的单筒，并成为主筒体中、下腔连通的唯一通道，单筒的下端面装有旋流片，隔板上安装有泛水地漏，使下隔板上面的污水通过泛水地漏流入主筒体下腔，在中隔板上安装与下隔板上同等数量的垂直竖立的双层筒，并成为主筒体上、中腔连通的唯一通道，中隔板与下隔板的单筒与双层筒轴向重合，双层筒的内筒下端装有旋流片，隔板上安装有泛水地漏，使中隔板上面的污水通过泛水地漏流入主筒体中腔，中、下腔板下皆安装有若干喷头组成的喷淋装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伊凡，高立斌，
申请(专利权)人：孙伊凡，高立斌，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]