一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器。它由低阻旋流收尘器和增设旋流筒的下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器组合而成，在收尘器的下端设有与低阻旋流收尘器的烟气出口相连接的旋流筒与现有用于水泥立窑烟气的玻璃纤维布袋收尘器相比，投资降低５５％－７５％，节电６４％－７８％，滤袋负荷小，使用寿命可提高一倍，收尘效果好烟尘排放浓度≤１００ｍｇ／ｍ↑［３］，设备体积小、重量轻、结构紧凑、烟气流程短，无结露现象造成排灰难的问题，是用于水泥立窑烟尘治理的理想除尘设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于水泥立窑烟气的收尘器，特别是关于一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器。在我国采用立窑工艺生产的水泥占总产量的80％，但因其排放的烟气(含尘浓度≥10g/m3)严重污染环境，因而立窑烟气能否达标排放是国内采用立窑工艺生产水泥厂家生存和发展的关键因素。目前，国内采用立窑工艺生产水泥厂家主要采用电收尘器、水收尘器、玻璃纤维布袋收尘器等除尘设备净化烟气，以实现达标排放。采用电收尘器具有投资大和因烟尘中有导电颗粒使极间电绝缘不能保持而导致电收尘失效等缺陷；采用水收尘器也因立窑粉尘的水硬性使水收尘器通道堵塞严重等原因而导致其不能正常运行。目前，一些立窑工艺生产水泥的厂家采用一种玻璃纤维布袋收尘器(附图说明图1)，它是一种上进下出六室反吹风负压矩形袋式收尘器，立窑产生的烟气从箱体上部进入滤袋，烟气中粉尘因滤袋的阻隔作用落入下部灰斗中，穿过滤袋净化后的烟气由布袋箱体下部引出，经引风机排入大气，这种布袋收尘器除尘效率较高、效果较好，烟尘排放浓度可达60-150mg/m3。但仍存在以下不足之处1、水泥立窑烟气粉尘全部进入布袋收尘器，布袋收尘器除尘负荷大，导致布袋收尘器体积大，投资高，单位烟尘除尘设施投资额达12-20元/m3；2、当水泥立窑因明火煅烧事故等原因，至使大于300℃的烟气进入布袋收尘器而烧毁滤袋，滤袋使用寿命低，仅为一年左右；3、因滤袋气流采用上进下出式，烟气流程长，当烟气到达下部灰斗时，温度会降至露点以下，造成烟气中水份结露，使灰斗中粉尘含水造成排灰困难的局面；4、因布袋收尘器体积大，需布置在地面上，烟气除尘时从距地面20米高的立窑排烟口处引至地面，增加了能量消耗，除尘电耗高(每吨熟料除尘电耗达7.12-11.68KWh)。因而，探索一种投资少，能耗低的用于水泥立窑烟气的除尘设备十分重要。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种投资少、能耗低、滤袋使用寿命高、收尘效果好的用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器。本技术的目的可以通过以下措施来实现；本技术(图2-图8)是一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器，它由低阻旋流器和下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器组合而成，它的主要特征是1、在下进上出三室反风负压圆型袋式收尘器(12)的下部设有与低阻旋流收尘器(18)的烟气出口(20)相连接的旋流筒(32)；2、低阻旋流收尘器(18)的烟气出口(20)的上端设有放空阀(13)，其进气烟道(14)直接与水泥立窑的排烟口相连接。本技术的目的还可以通过以下措施来实现本技术的下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(18)由旋流收尘段(I)和过滤段(II)构成。旋流收尘段(I)由灰斗(33)、锁风卸灰阀(15)、旋流筒(32)和进风道(35)组成，进风道(35)的断面为矩形沿旋流筒外圆呈切线方向布置；过滤段(II)由箱体(34)、滤袋(29)、下花板(30)、顶盖(28)及共用风道(26)组成，箱体(34)为圆筒体，筒内按120度分隔成三室，箱体上设有检修门(27)、(31)，滤袋(29)由吊挂装置及固定装置固定在顶盖(28)和下花板(30)之间，滤袋数量由袋式收尘器处理的烟气量大小确定，顶盖(28)上设有三个共用风道，每室一个。由于本技术采用旋流、布袋两级收尘，水泥立窑烟气中的较粗颗粒烟尘首先在低阻旋流收尘器(18)内被脱除落入灰斗(24)内，然后又在第二级下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的旋流收尘段(II)被脱除落入灰斗(33)内，脱除粗颗粒烟尘后的烟气再由箱体(34)的下方进入滤袋(29)脱除细颗粒烟尘。由于烟气中80-90％的较粗颗粒经二次旋流收尘被脱除，使下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的过滤段(II)过滤负荷大大降低，减少了布袋的过滤面积，进而可使袋式收尘器的箱体体积减少。可有效地降低造价，同时也可把本技术布置在水泥立窑炉口平台上，立窑烟气在除尘过程中没有下降段，有效地节省能源。还由于滤袋除尘负荷的降低，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本。由于本技术设置了二级旋流除尘，使得立窑烟气中颗粒较大的明火颗粒在经过低阻旋流收尘器和下一级旋流收尘段时被脱除落入灰斗，有效地克服了因明火颗粒进入滤袋而烧坏滤袋的问题。本技术二级收尘器布置紧凑，第一级低阻旋流收尘器的烟气进口直接与立窑排烟口相接，而低阻旋流收尘器的烟气出口又是第二级袋式收尘器的烟气进口，袋式收尘器又采用下进上出式，因此，烟气流程短，温降低，使灰箱温度保持在露点以上，可有效地避免因结露而使灰斗内烟尘含水造成排灰困难的问题。本技术由于将放风空(13)移至低阻旋流收尘器(18)的烟气出口(22)的上方，取消了原水泥立窑烟筒。综上所述本技术可有效克服现有布袋收尘器负荷大、投资高、能耗高、滤袋使用寿命短、排灰困难等弊端是水泥立窑烟气达标排放理想的除尘设备。本技术的附图的图面说明如下图1，一种用于水泥立窑烟气的玻璃纤维布袋收尘器。图中，1-水泥立窑、2-玻璃纤维布袋收尘器、3-放空阀、4-进气烟道、5-沉降烟道、6-引风机、7-引风阀、8-反吹风机、9-反吹风阀、10-排灰螺旋。图2，本技术一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器系统布置正视图。图中，11-水泥立窑、12-下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器、13-放空阀、14-进气烟道、15-锁风卸灰阀、16-引风机、17-反吹风机、18-低阻旋流收尘器。图3，本技术一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器系统布置俯视图。图4，本技术低阻旋流收尘器结构正视图。图中19-立窑排烟口、20-烟气进道、21-旋流道、22-烟气出口、23-旋流筒、24-灰斗、25-卸灰口。图5，本技术低阻旋流收尘器结构俯视图。图6，本技术下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器结构正视图。图中26-共用风道、27-检修门、28-顶盖、29-滤袋、30-下花板、31-检修门、32-旋流筒、33-灰斗、34-箱体、I-旋流收尘段、II-过滤段。图7，本技术下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器结构俯视图。图中35-烟气进道。图8，本技术下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器结构图的A-A剖面图。图中36-分室板。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详述。实施例将本技术用于小型水泥厂的直径为2、8米、高10米、熟料产量10t/h、烟气发生量60000m3/h的盘塔式机械传动立窑的烟气除尘。立窑左右二边各配置本技术(图2-图8)一套，引风机选用Y4-68-8#D型、反吹风机选用C4-73N。5.5型、低阻旋流收尘器(18)的直径为2000mm、高4000mm、烟气进道(20)的中心线与水平面呈20°夹角，烟气出口(22)的直径与水泥立窑排烟口直径相等，与下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的进气烟道(35)相连。下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器(12)的高为12200mm，箱体(34)直径为3960mm，滤袋(29)的规格为Φ180×8200mm，每室设90条，滤袋(29)的材质为玻璃膨体纱袋，总过滤面积1251m2，旋流筒(32)的高度为100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥立窑烟气的节能型旋流袋式二级收尘器，它由低阻旋流收尘器和下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器组合而成，其特征在于：１．１在下进上出三室反吹风负压圆型袋式收尘器（１２）的下端设有与低阻旋流收尘器（１８）的烟气出口（２０）相连接 的旋流筒（３２）；１．２低阻旋流收尘器（１８）的烟气出口（２０）上端设有放空阀（１３），其进气烟道（１４）直接与水泥立窑的排烟口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正俊，
申请(专利权)人：王正俊，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]