本发明专利技术公开了一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，该方法为：一、将热轧后的钛合金板材旋转90°，送入热轧机中往复轧制；二、将经轧制后的钛合金板材旋转90°，送入热轧机中往复轧制；三、当钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线；当钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过热轧机后下线。本发明专利技术具有能耗低，周期短，生产效率高等优点，该方法采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用热轧后的较高余温，以及热轧机所提供的高的轧制能力，将板材两次旋转后轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材发生大的校平变形，实现对板材的翘曲不平进行校平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛合金轧制校平
，具体涉及。
技术介绍
随着航空航天、船舶、石油、化工及核能工业等领域技术的发展，对钛合金宽幅厚板提出了更高的品质要求。从规格上来说，要求更宽、更厚；从使用上来说，要求组织均勻， 平整度高等。由于钛合金的弹性模量低，校平时回弹大，且加工塑性较差，因而对于钛合金宽幅厚板而言必须采用热校平，且校平时板材须发生足够的变形。目前钛合金板材常用的校平方法主要包括在线矫直机矫直和离线压力热校平。在线矫直机矫直是利用板材余温实施在线校平。一般矫直机距离热轧机远，钛合金板材进入矫直机的温度将小于650°C。板材温度越低，所需校平力越大，常规矫直机所能提供的矫直力难以保证板材发生足够的变形， 即使经过几次校平处理后板材的不平度也很难达到令人满意的效果。在离线校平时，需将钛合金板材重新加热到一定温度，然后对板面整体均勻施加压力或局部施加压力，并持续一段时间，从而使板材变形达到校平效果。该过程需要板材在热状态保持较长时间，且必须有保温装置；否则，必须对钛合金板材进行重复加热，多次校平。因而离线压力热校平钛合金板材，耗能高、工序时间长、生产效率低。综上，现有的钛合金板材的常规校平方法已不适合宽幅厚板的校平处理。这里的宽幅厚板是指厚度为40mm 100mm，宽度为IOOOmm ^OOmm的钛合金板材。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能耗低，周期短，生产效率高的钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法。采用该方法轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤一、将热轧后的厚度为40mm 100mm，宽度为IOOOmm ^OOmm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于800°C，轧制力为8000N 15000N，轧制速度为1. Om/s 1. 5m/s的条件下往复轧制2 4道次；步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于750°C，轧制力为12000N 20000N,轧制速度为1. Om/s 1. 5m/s的条件下往复轧制2 4道次；步骤三、当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材；当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材， 所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，所述调节量不小于4mm。上述步骤一中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为3mm 8mm，最后一道次的调节量为 0. 5mm 1. 5mm0上述步骤二中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为Imm 3mm，最后一道次的调节量为 0. 5mm Imm0本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术方法简单，不需要特殊设备，易于实现，适用于钛合金宽幅厚板的校平处理。 2、本专利技术采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、 垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平。3、本专利技术的方法具有能耗低，周期短，生产效率高等优点，采用该方法轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施例方式实施例1步骤一、将热轧后的厚度为70mm，宽度为1500mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为1200°C，轧制力为8000N 8500N，轧制速度为1. Om/s的条件下往复轧制2道次(即从热轧机始端轧制一道次至热轧机末端，然后改变轧辊的转动方向，从热轧机末端轧制一道次至热轧机始端)；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm) 与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为4mm，最后一道次的调节量为Imm ；步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为830°C，轧制力为10000N 15000N，轧制速度为1. Om/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为2. 5mm，第二道次的调节量为2mm，第三道次的调节量为1mm， 最后一道次的调节量为0. 5mm ；步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm)与调节量之和， 调节量为4mm。本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、 垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。4实施例2步骤一、将热轧后的厚度为40mm，宽度为IOOOmm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为800°C，轧制力为8000N 12000N，轧制速度为1. 5m/s的条件下往复轧制3道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度GOmm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为6mm，第二道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为1. 5mm ；步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为770°C，轧制力为14000N 18000N，轧制速度为1. 5m/s的条件下往复轧制2道次； 所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度GOmm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为Imm ；步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材直接下线，得到不平度不大于3mm/m 的钛合金板材。本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、 垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。实施例3步骤一、将热轧后的厚度为100mm，宽度为^OOmm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为860°C，轧制力为12000N 15000N，轧制速度为1. 2m/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(IOOmm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将热轧后的厚度为４０ｍｍ～１００ｍｍ，宽度为１０００ｍｍ～２６００ｍｍ的钛合金板材旋转９０°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于８００℃，轧制力为８０００Ｎ～１５０００Ｎ，轧制速度为１．０ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓ的条件下往复轧制２～４道次；步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转９０°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于７５０℃，轧制力为１２０００Ｎ～２００００Ｎ，轧制速度为１．０ｍ／ｓ～１．５ｍ／ｓ的条件下往复轧制２～４道次；步骤三、当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线，得到不平度不大于３ｍｍ／ｍ的钛合金板材；当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于３ｍｍ／ｍ的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，所述调节量不小于４ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢英杰，杨建朝，曲恒磊，付文杰，张清，舒滢，李伟，王兴，王蕊宁，
申请(专利权)人：西部钛业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。