一种刮平定厚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮平定厚机，包括用于驱动滚筒升降的滚筒升降电机，还包括：位移控制器，其与滚筒升降电机电性连接；位移检测元件，其设于滚筒升降电机的输出转轴上且与位移控制器电性连接；及电流检测元件，其设于滚筒升降电机的供电电路上且与位移控制器电性连接；位移控制器接收位移检测元件及电流检测元件的检测信号后发射执行信号至滚筒升降电机控制滚筒升降。本实用新型专利技术结构简单，在原有刮平定厚机设备上增加位移控制器、位移检测元件及电流检测元件组成自动控制装置，通过准确检测滚筒升降电机的输出位移信息及负载电流信息，对滚筒升降电机进行反馈控制，实现自动控制滚筒升降位置及复位，提高了刮平定厚机的生产质量和自动化程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮平定厚机，具体涉及一种可自动控制滚筒升降位置及复位 的刮平定厚机。
技术介绍
现有的刮平定厚机，用于把陶瓷材质、玻璃材质、大理石材质、人造石材质等建筑 材料(外形均为扁平砖状)刨刮平整成一定的厚度，以陶瓷砖刮平定厚机(以下简称刮平 机)为例，刮平机的作用主要是采用高速旋转的金刚滚筒对陶瓷砖表面进行铣刮加工，从 而可以得到一个平整的表面及一致的厚度。因为作为铣刮磨具的金刚滚筒在加工过程中会 不断的消耗以及瓷砖表面情况随加工过程中会不断的变化，因此需要对滚筒的高度做出相 应的调整，即需要时常升降滚筒来达到所需位置。目前技术上对于滚筒的升降操作是通过 一台专门的升降电机即滚筒升降电机来完成的，具体的电机动作是由人工手动操作旋钮来 控制的。但是就目前的技术实施来看就存在一定的问题，问题主要在每个滚筒不仅仅是启 动要依靠操作人员控制，还要操作人员手动降下升起，如果遇到突然意外停机，操作人员没 有及时升起滚筒就立刻重新开机，此时滚筒由于没有离开砖面就工作起来了就会在砖面留 下无法消除的刀痕，从而影响瓷砖的品质乃至致使瓷砖报废，此外由于滚筒的消耗和瓷砖 表面情况的千差万别，滚筒电机的负载也随时在发生变化，但是变化的速度太快，操作人员 是无法反应处理的。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种可自动控制滚筒升降位 置及复位的刮平定厚机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种刮平定厚机，包括用于驱动滚筒升降的滚筒升降电机，还包括位移控制器，其与滚筒升降电机电性连接；位移检测元件，其设于滚筒升降电机的输出转轴上且与位移控制器电性连接；及电流检测元件，其设于滚筒升降电机的供电电路上且与位移控制器电性连接；位移控制器接收位移检测元件及电流检测元件的检测信号后发射执行信号至滚 筒升降电机控制滚筒升降。上述位移检测元件为旋转式编码器。上述电流检测元件为电流变送器。上述位移控制器为数字式位置表。上述位移控制器为可编程控制器。进一步，为了提高控制精度，上述可编程控制器与滚筒升降电机之间电性连接一 交流变频器。本技术结构简单，在原有刮平定厚机设备上增加位移控制器、位移检测元件及电流检测元件组成自动控制装置，通过准确检测滚筒升降电机的输出位移信息及负载电 流信息，对滚筒升降电机进行反馈控制，实现自动控制滚筒升降位置及复位，提高了刮平定 厚机的生产质量和自动化程度。附图说明图1为本技术刮平定厚机结构示意图；图2为本技术电气控制原理简图；图3为本技术实施例1电气控制原理简图；图4为本技术实施例2电气控制原理简图；图5为本技术实施例3电气控制原理简图。以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步描述具体实施方式如图1和2所示，本技术所述的一种刮平定厚机，包括机架、滚筒及用于驱动 滚筒升降的滚筒升降电机1。进一步，本技术还包括控制装置，该控制装置包括位移控制器2、位移检测元 件3及电流检测元件4。上述位移控制器2与滚筒升降电机1电性连接；上述位移检测元件3设于滚筒升 降电机1的输出转轴上且与位移控制器2电性连接；上述电流检测元件4设于滚筒升降电 机1的供电电路上且与位移控制器2电性连接。位移控制器2接收位移检测元件3及电流检测元件4的检测信号后发射执行信号 至滚筒升降电机1控制滚筒升降。本技术的控制原理为，位移检测元件3通过脉冲信号，将滚筒升降电机1的起 始停留位置和下降后的工作位置传送至位移控制器2，然后位移控制器2控制滚筒升降电 机1在工作时下降到工作位置，停止工作时就上升到停留位置，同时利用电流检测元件4给 位移控制器2实时传送滚筒升降电机1的电流信号，位移控制器2根据这一信号判断滚筒 升降电机1的负载大小，与此同时在一定安全范围内调整运行过程中滚筒的高度。本技术具有如下优点滚筒的升降无需人工过多参与，除了初次定位以外，操 作者可以不参与到滚筒的升降操作中。只要初次定位完成后，正常运行时，滚筒就会自动下 降到工作位置，停机时会自动上升到停留位置，就算是意外停机断电再恢复供电后，滚筒也 会自动先回到停留位等待运行指令，同时在运行过程中也能自主的根据负载情况调整滚筒 的高度即磨具的吃刀量，这样就能确保产品的质量，同时也减少了人为疏忽可能带来的不 良影响，而且也延长了电机及整台设备的工作寿命。实施例1如图3所示，本实施例中，上述位移检测元件3为旋转式编码器31，电流检测元件 4为电流变送器41，位移控制器2为数字式位置表21。旋转式编码器31对滚筒升降电机1的起始停留位置和下降后工作位置做出检测， 并把信号传送到数字式位置表21，经由数字式位置表21处理后，再控制滚筒升降电机1的 上升和下降动作，同时电流变送器41也将实时的电流信号输出给数字式位置表21，让滚筒升降电机1在数字式位置表21的控制下以及在我们设定的机械和电子式限位范围内自动 调整运行高度。实施例2如图4所示，本实施例中，上述位移检测元件3为旋转式编码器31，电流检测元件 4为电流变送器41，位移控制器2为可编程控制器22。旋转式编码器31对滚筒升降电机1的起始的停留位置和下降后工作位置做出检 测，并将脉冲信号输入到可编程控制器22的高速计数器中，经过可编程控制器22处理后再 控制滚筒升降电机1的动作，同时电流变送器41检测滚筒升降电机1的电流信号并传送至 可编程控制器22，可编程控制器22根据这一信号判断滚筒升降电机1的负载大小，与此同 时在一定安全范围内调整运行过程中滚筒的高度。实施例3如图5所示，本实施例中，上述位移检测元件3为旋转式编码器31，电流检测元件 4为电流变送器41，位移控制器2为可编程控制器22，且为了提高控制精度，上述可编程控 制器22与滚筒升降电机1之间电性连接一交流变频器5。旋转式编码器31对滚筒升降电机1的起始的停留位置和下降后工作位置做出检 测，并将脉冲信号输入到可编程控制器22的高速计数器中，然后可编程控制器22通过模拟 量输出模块输出一个0 IOV的直流信号给交流变频器5的模拟量信号端子，同时电流变 送器41的信号也传送至可编程控制器22，利用同一输出，以控制滚筒升降电机1的动作。 此方案为三个实施例案中最为控制精确度是最高的，既达到了原先的控制目的，同时也提 高了工作精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮平定厚机，包括用于驱动滚筒升降的滚筒升降电机，其特征在于：还包括：位移控制器，其与滚筒升降电机电性连接；位移检测元件，其设于滚筒升降电机的输出转轴上且与位移控制器电性连接；及电流检测元件，其设于滚筒升降电机的供电电路上且与位移控制器电性连接；位移控制器接收位移检测元件及电流检测元件的检测信号后发射执行信号至滚筒升降电机控制滚筒升降。

【技术特征摘要】
1.一种刮平定厚机，包括用于驱动滚筒升降的滚筒升降电机，其特征在于还包括 位移控制器，其与滚筒升降电机电性连接；位移检测元件，其设于滚筒升降电机的输出转轴上且与位移控制器电性连接；及 电流检测元件，其设于滚筒升降电机的供电电路上且与位移控制器电性连接； 位移控制器接收位移检测元件及电流检测元件的检测信号后发射执行信号至滚筒升 降电机控制滚筒升降。2.根据权利要求1所述的刮平定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，隋旭东，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]