【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气门弹簧座生产模具，更具体的说是一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成。
技术介绍
目前，气门弹簧座在我国的生产工艺多种多样，其主要包括如下几种加工工艺，一是采用坯件切削加工，此种方式是直接在成型的坯件或钢材断面上进行切削，此种方式加工气门弹簧座的效率较低，工时长，且材料浪费严重，据统计材料的利用率大约仅为观％， 另一种是采用铣刨机械加工的形式，采用机床车削制作气门弹簧座的坯件，然后再采用适宜的模具，由压力机床压制成型，但是此种加工方法仍然造成很大的材料浪费，利用率大约为59%，还有一种是采用压力机床将进行原材料冷压成型，此种方式的材料利用率较高，但是由于压力机床不能将原材料一次性压制成型，每压制出一个形态就需要更换模具进行加工，造成工序太多，生产效率低，且浪费过多人工，其在酸洗、磷化、皂化等工序后，再采用配套的模具总成由压力机一次成形。但回到气门弹簧座的生产工艺上，冷镦一次成型工艺还因材料冷镦性能、切断面润滑、工具寿命等方面存在诸多问题没有解决，且没有专门的模具用以实现该加工工艺，故目前尚未推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上...
【技术保护点】
１．一种气门弹簧座连续冷镦一次近净成型模具总成，包括至少五个工位模芯与传递装置，工位模芯都通过模架（１）安装在机座上，传递装置也安装在机座上，每个模芯都包括凸模（２３）与凹模（２４），且传递装置置于凸模（２３）与凹模（２４）之间，其特征在于：所述的凹模（２４）固定于凹模套（２２）中，并由锥形套圈（２）环绕在其外部，且凹模（２４）还设有凹模顶杆（３）；所述的凸模（２３）由凸模套（４）所包覆，凸模（２３）以其轴线为中心进行浮动，凸模（２３）与凸模套（４）之间还设置有密封座圈（５），凸模（２３）通过凸模垫块（６）安装在密封座圈（５）中的型腔内，凸模套（４）与密封座圈（５）之间存在...
【技术特征摘要】
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